工业水管防腐作业指导书.doc

锅炉专业工业水管防腐作业指导书一、编制依据1. 中南电力设计院厂区工业水及复用水管道安装图和厂外循环水管及工业水管布置安装图2.涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3. 防腐蚀涂料产品使用说明书4. 中南电力设计院设计变更单271A-F208S-S003 5.电力建设安全健康与环境管理工作规定 6.电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）7.火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）二、工程概况 黄石电厂2330MW火电机组安装工程中的工业水管包括厂区工业水管和厂外工业水管，属于地下隐蔽工程，在埋设地下钢管之前其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。工业水管在进行防腐处理之前，应进行喷射除锈或抛射除锈，然后按设计规定的防腐材料和程序（一底二布四油）对管道进行涂装。三、施工准备及人员安排 1. 熟悉图纸，常用工具准备（铁锹、撬扛、榔头、卷尺、钢筛、钢锯、木锯等） 2. 空气压缩机（9m3/nin）一台套 3. 人员安排 项目负责人1名 工程师1名 质检员1名 安全员1名 作业手7名四、作业环境、作业范围及工程量统计1.作业环境a. 所有管件焊接工作已结束，皮等杂物已处理干净。b. 施工场地已平整好且备好垫高用品，管件能在场地内轻松滚动。c. 施工现场有可靠的防雨和消防措施。 2. 作业范围及工程量统计作业活动作业范围工程量统计厂区内工业水管防腐工业原水管、工业水管、工业水管回水管D5277，628m；D4786，358m；D3776，515m；D2735，374m；D2195，433m；D1595，710m；D1334，90m；D1084，1149m；DN25，118m；D322.5，121m。厂区外工业水管工业水管（到循环水泵房）1594.5，1160m五、施工流程施 工 准 备管 道 表 面 清 理喷 砂 除 锈检查除锈质量 底 漆 涂 装刷环氧煤沥青一道缠玻璃布一层刷环氧煤沥青一道缠玻璃布一层刷环氧煤沥青二道验收、提交验收材料竣 工六、施工进度安排 根据整个工程进度的要求合理安排施工进度，施工人员可增可减。七、工业水管管壁防腐工艺流程及施工方法1.材料进场样板试验空气压缩机喷砂、装置试压、检验表面清理喷砂除锈检查除锈质量底漆涂装刷环氧煤沥青一道缠玻璃布一层刷环氧煤沥青一道缠玻璃布一层刷环氧煤沥青二道自检验收。 2.在喷沙除锈前对管道表面认真检查，清除大面积油污，疏松的氧化皮。 3.喷砂采用的磨料必须干净，须过筛的必须过筛，不得含油污等杂物，含水量不得大于1%。喷砂除锈是利用机械离心力以压缩空气为动力，将砂料投射到物体表面，借冲击与磨擦的作用，除去锈蚀和一切污染物。基工作的原理是：砂粒在压缩空气作用下，流到喷砂罐底部与旁路压缩空气混合后沿橡胶管输到喷咀处喷出，冲击金属表面达到除锈的目的。 4.在喷砂除锈前，先装满砂罐下室的砂，然后开压缩机，打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）；同时上室内压力迅速增加到和下室压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直到砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），放出上室压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室的加砂工作。如此循环往复，直至金属表面除锈达到技术规范要求（见喷砂操作示意图）。5.喷砂操作时，空气压力控制在3.56kg/cm2，每个气枪的供气量在11.5m3/min，其喷射角度应为4560但一般不小于30。喷咀到加工面的最佳距离为150200mm，实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。焊缝转角处，氧化皮完整的部位作重点喷射。6.喷砂除锈验收合格后，涂刷底漆前用干燥洁净的压缩空气清除灰尘，表面无任何可见的残留物方可涂刷。至喷砂头喷砂操作示意图127634 558、施工技术要求：8.1 工业水外壁喷砂除锈等级执行GB892388sa2.5标准。8.2 喷涂质量按中南电力设计院工业水压力管说明 8.3为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上污染物，经甲方负责人检查合格后，必须尽快涂上第一道底漆。8.4 涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。8.5 涂料属甲、乙双组份涂料，底漆由乙组份（主料）加甲组份（固化剂）组成，面漆由乙组份（主料）加甲组份（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。8.6 施工时涂料配比必须按厂家产品说明书进行现配现用，配好调匀后先熟化2030分钟后才能使用，并在常温下10小时内全部用完。8.7 施工中，涂膜可在未完全干燥之前，即可施工下一道，以提高两层涂膜间的粘合强度和附着力。8.8 涂刷应均匀，不得漏涂，涂层应符合设计要求表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠、粉化和破损等不良现象。8.9涂刷应依按顺序进行，切忌随意乱涂，杜绝漏涂、流挂，使每层均匀一致，施工完毕后，用适当溶剂将工具清洗干净，以免影响以后使用，下雨天或空气湿度较大时（85%）不应进行涂刷，被涂表面潮湿有水时，不得涂刷施工。8.10 雨、雾、风沙气候条件下不应进行防腐层的露天施工。9、作业质量标准及检验要求 9.1 管道进行防腐处理后，表面应光滑、颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。 9.2 按化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229进行验收。 9.3 在进行防腐处理之前，应进行喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。除锈等应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）标准中的Sa2.5级，应用照片目视比较评定，表面粗燥度达到Ra4070m，用样板目视比较评定。 9.4 涂层内部质量应符合下列规定 a漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85%； b检查针孔，如发现针孔，用砂纸或砂轮机打磨后并补涂； c漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格； d附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直到基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层无剥落，也可用在同一条件下对喷漆的样板上进行检查。10、安全、健康与环境管理10.1危险源标识及防范措施作业活动危险源可能发生的事故采取的防范措施喷沙除锈橡胶管因长时间使用使橡胶管磨损而造成崩裂使用高压橡胶管并对其定期检查，发现破损应及时更换防腐涂料、涂装防腐涂料涂料产生有害气体遇火燃烧配制防毒面具并加强施工场所的通风现场堆置消防沙子10.2职业安全卫生与环境管理a.遵守相关的安全法律及各级各项安全、健康、环境规章制度。b.专职安全员负责本项目的安全、文明施工工作。c.指定专门负责人负责施工人员的生活、福利、劳动保护及环境保护工作。d.坚持“安全第一、预防为主”的原则。项目负责人为安全第一责任人，组织施工人员认真学习安全生产法，向施工人员灌输“责任重于泰山”的思想，处理好安全与效益的关系，使每个施工人员做到我要“安全”。e.施工现场不允许堆放易燃、易爆物品，易燃、易爆材料仓库应远离施工现场，并设有专人管理。f.防腐材料存放处、配料间应设置足够的消防器材，并在醒目处竖立“材料重地，严禁烟火”的警示牌。g.进入