生产操作规程.doc

生产操作规程一、生产岗位设置：1、生产设六岗位：分别为投料、造粒干燥、冷却筛分、成品包装、锅炉岗位。生产管理行政设五岗位：销售、采购、财务、仓管、后勤办公室。2、生产工艺流程：原料按比例投入搅拌机搅拌均匀，卸到原料皮带上，输入破碎机破碎后经皮带送进造粒机内加汽水热熔造粒成型，经皮带送入干燥机与热风直接交换去水份，进冷却机降温，冷却，由皮带送入筛子筛分，合格品进入包膜机涂膜为成品，入料仓包装为袋装成品堆放仓库。锅炉蒸汽送入造粒机内直接加热原料，必要时适当加水。热风炉高温热风被引风机抽入干燥机内与成粒料直接交换，干燥去水分后经除尘室除尘直接排空。一、主要工艺指标：1、搅拌机：按比例配料，搅拌均匀。2、造粒机：温度：50-80度 水份4-6% 成粒率大于80%3、热风炉：风温150-200度4、干燥机：入口风小于200度 出口风小于90度 料温大于65度。5、冷却机：出料温度小于45度。6、引风机：入口温度：小于80度。7、筛分成品；1-4.75 大于4.75小于1返回造粒机。8、包装重量：400.3% 500.4%三、岗位责任范围及分工： A、投料各位：1、投料工在造粒岗位安排下进行原料投入工作。2、负责及时、连续，严格按比例投入各种原料，严禁多投少投，满料现象，严禁不按比例投料，保证搅拌机内料位正常，机内不能空料。3、发现原料有结疤、结块现象，要破碎成小于50mm的小块料方能投入搅拌机内，。发现有大块料在机内，视为违章作业，4、负责搅拌机、投料设备的开、停车，保障设备长周期正常运行。负责设备日常维护保养工作，按规定清理加油。5、负责投料后包装物的回收、整理、清点工作，做好记录，填写本岗位工作日记。6、保持本岗位内卫生清洁，区内范围：搅拌机周围、地坑及厂内原料区周边。B、造粒干燥岗位：1、负责组织、安排厂内生产，根据公司生产计划和领导安排，决定厂内开、停车，完成生产作业计划。2、按不同品种规格，组织生产。协调锅炉、投料、冷却筛分、包装开、停车，做好各岗位衔接工作。3、严格控制工艺指标，按不同品种养分通知投料岗位配料、投料，监管投料数量、比例。4、调节造粒机、干燥机内温度在正常范围，保持汽水、物料平衡，物料畅通。5、稳定、提高造粒成型比例，发现粒度波动、减少或不合格，要及时调整，减少返料量。6、每小时检查一次工艺、设备运行状况，作好记录，发现传动设备、电气设备温度高，响声大或异常现象，即刻消除故障，必要时采取紧急停车措施。7、管理范围：原料皮带、破碎机，送料皮带、造粒机、粒料皮带，干造机。8、负责管理范围内日常清洁卫生，专职设备维护保养，保持设备长周期正常运行。C、冷却筛分岗位：1、在造粒岗位安排下，负责粒料的冷却、过筛、包膜各工序的操作控制及开停，保证产品是粒度均匀，包膜光滑，外观无份末的合格产品。2、严格控制冷却机卸料温度，发现温度超标，及时调整冷却风量及干燥风量，出料温度低于45度才能进入筛分工序。高于45度应重新回冷却机降温。3、严格控制筛分，粒度在1-4.75的粒料为合格产品，进入料仓包装，保持造粒成品率在60%以上。小于1.0或大于4.75的粒经破碎作为原料再入造粒机重新造粒。4、发现细料过多或大粒过多，及时检查筛网有无破损，若无破损，并立即通告造粒岗位采取措施。5、负责安排包装岗位工作，协调成品堆码存放。6、管理设备：冷却机、两筛子、破碎机、两引风机、包膜机系统、四条皮带。7、保持所管设备正常运行，每小时巡回一次并作记录，发现问题及时处理，必要时可采取紧急停车措施。8、保持所管区内日常卫生清洁，对所管设备进行日常维护保养。D、包装岗位：1、在冷却岗位安排下工作，完成产品包装堆码存放工作。2、按计量标准放料包装，严禁超重、短斤少俩现象。3、认真折叠袋口缝包，防止漏缝、斜缝、跳针现象。4、每班应包空料仓，不得存料。每班应清点当班产量，入库数量，填写生产记录及库存总量。及时报告有关领导。5、负责管理料仓、计量器具、手推车等生产工具，对所属设备进行日常维护保养，保持区内卫生清洁。E、锅炉岗位：1、在造粒岗位安排下进行工作。服从该岗位领导。2、负责蒸汽锅炉、热风炉操作，及时上煤，保障供汽供热风正常。3、严格按蒸汽锅炉规定液位、压力、温度、生产负荷等指标执行，严禁违章操作，不得超温、超压、超负荷运行。不接受违章指挥。4、热风炉不得超温运行，热风温度控制在200度以下。并根据生产需要及调整风量。5、注重节煤节汽，作好供汽供风记录，填写上煤存煤记录。6、对蒸汽炉、热风炉进行日常维护保养，保持周围卫生清洁。四、开车步骤：1、检查所管设备，使其处于可正常启动状态。2、传动设备先送电，清除周边杂物，清理非生产人员。3、造粒岗位先开干燥机，待干燥机运行正常后依次从后往前开启其他设备。4、由冷却筛分岗位依次从后往前开启成品皮带包膜机系统破碎机皮带 两转筛 皮带引风机皮带冷却机。5、造粒岗位接着开成型皮带造粒机原料皮带破碎机搅拌皮带搅拌机。6、所有设备开启正常后，开始按比例投料搅拌，进入生产作业。7、锅炉提前一小时点炉，按锅炉给定值操作，加煤发汽，与破碎料同时进造粒机，供汽加水。8、热风炉提前一小时点炉，控制好炉温，按干燥温度要求供热风，先暖机30分钟，再与成型粒料同向进干燥机，经引风机排出。六、停车步骤： 1、先通知投料岗位停止投料。务必将设备内物料卸空后方可停机。2、造粒机空料后蒸汽锅炉停供汽供水。干燥机空料后停供热风，同时停热风引风机，冷却机空料后，立即停冷却引风机。3、依次从前往后停，搅拌机内卸空料后停下。再停原料皮带1#破碎机细料皮带造粒机成型