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文档简介

生产操作规程一、生产岗位设置:1、生产设六岗位:分别为投料、造粒干燥、冷却筛分、成品包装、锅炉岗位。生产管理行政设五岗位:销售、采购、财务、仓管、后勤办公室。2、生产工艺流程:原料按比例投入搅拌机搅拌均匀,卸到原料皮带上,输入破碎机破碎后经皮带送进造粒机内加汽水热熔造粒成型,经皮带送入干燥机与热风直接交换去水份,进冷却机降温,冷却,由皮带送入筛子筛分,合格品进入包膜机涂膜为成品,入料仓包装为袋装成品堆放仓库。锅炉蒸汽送入造粒机内直接加热原料,必要时适当加水。热风炉高温热风被引风机抽入干燥机内与成粒料直接交换,干燥去水分后经除尘室除尘直接排空。一、主要工艺指标:1、搅拌机:按比例配料,搅拌均匀。2、造粒机:温度:50-80度 水份4-6% 成粒率大于80%3、热风炉:风温150-200度4、干燥机:入口风小于200度 出口风小于90度 料温大于65度。5、冷却机:出料温度小于45度。6、引风机:入口温度:小于80度。7、筛分成品;1-4.75 大于4.75小于1返回造粒机。8、包装重量:400.3% 500.4%三、岗位责任范围及分工: A、投料各位:1、投料工在造粒岗位安排下进行原料投入工作。2、负责及时、连续,严格按比例投入各种原料,严禁多投少投,满料现象,严禁不按比例投料,保证搅拌机内料位正常,机内不能空料。3、发现原料有结疤、结块现象,要破碎成小于50mm的小块料方能投入搅拌机内,。发现有大块料在机内,视为违章作业,4、负责搅拌机、投料设备的开、停车,保障设备长周期正常运行。负责设备日常维护保养工作,按规定清理加油。5、负责投料后包装物的回收、整理、清点工作,做好记录,填写本岗位工作日记。6、保持本岗位内卫生清洁,区内范围:搅拌机周围、地坑及厂内原料区周边。B、造粒干燥岗位:1、负责组织、安排厂内生产,根据公司生产计划和领导安排,决定厂内开、停车,完成生产作业计划。2、按不同品种规格,组织生产。协调锅炉、投料、冷却筛分、包装开、停车,做好各岗位衔接工作。3、严格控制工艺指标,按不同品种养分通知投料岗位配料、投料,监管投料数量、比例。4、调节造粒机、干燥机内温度在正常范围,保持汽水、物料平衡,物料畅通。5、稳定、提高造粒成型比例,发现粒度波动、减少或不合格,要及时调整,减少返料量。6、每小时检查一次工艺、设备运行状况,作好记录,发现传动设备、电气设备温度高,响声大或异常现象,即刻消除故障,必要时采取紧急停车措施。7、管理范围:原料皮带、破碎机,送料皮带、造粒机、粒料皮带,干造机。8、负责管理范围内日常清洁卫生,专职设备维护保养,保持设备长周期正常运行。C、冷却筛分岗位:1、在造粒岗位安排下,负责粒料的冷却、过筛、包膜各工序的操作控制及开停,保证产品是粒度均匀,包膜光滑,外观无份末的合格产品。2、严格控制冷却机卸料温度,发现温度超标,及时调整冷却风量及干燥风量,出料温度低于45度才能进入筛分工序。高于45度应重新回冷却机降温。3、严格控制筛分,粒度在1-4.75的粒料为合格产品,进入料仓包装,保持造粒成品率在60%以上。小于1.0或大于4.75的粒经破碎作为原料再入造粒机重新造粒。4、发现细料过多或大粒过多,及时检查筛网有无破损,若无破损,并立即通告造粒岗位采取措施。5、负责安排包装岗位工作,协调成品堆码存放。6、管理设备:冷却机、两筛子、破碎机、两引风机、包膜机系统、四条皮带。7、保持所管设备正常运行,每小时巡回一次并作记录,发现问题及时处理,必要时可采取紧急停车措施。8、保持所管区内日常卫生清洁,对所管设备进行日常维护保养。D、包装岗位:1、在冷却岗位安排下工作,完成产品包装堆码存放工作。2、按计量标准放料包装,严禁超重、短斤少俩现象。3、认真折叠袋口缝包,防止漏缝、斜缝、跳针现象。4、每班应包空料仓,不得存料。每班应清点当班产量,入库数量,填写生产记录及库存总量。及时报告有关领导。5、负责管理料仓、计量器具、手推车等生产工具,对所属设备进行日常维护保养,保持区内卫生清洁。E、锅炉岗位:1、在造粒岗位安排下进行工作。服从该岗位领导。2、负责蒸汽锅炉、热风炉操作,及时上煤,保障供汽供热风正常。3、严格按蒸汽锅炉规定液位、压力、温度、生产负荷等指标执行,严禁违章操作,不得超温、超压、超负荷运行。不接受违章指挥。4、热风炉不得超温运行,热风温度控制在200度以下。并根据生产需要及调整风量。5、注重节煤节汽,作好供汽供风记录,填写上煤存煤记录。6、对蒸汽炉、热风炉进行日常维护保养,保持周围卫生清洁。四、开车步骤:1、检查所管设备,使其处于可正常启动状态。2、传动设备先送电,清除周边杂物,清理非生产人员。3、造粒岗位先开干燥机,待干燥机运行正常后依次从后往前开启其他设备。4、由冷却筛分岗位依次从后往前开启成品皮带包膜机系统破碎机皮带 两转筛 皮带引风机皮带冷却机。5、造粒岗位接着开成型皮带造粒机原料皮带破碎机搅拌皮带搅拌机。6、所有设备开启正常后,开始按比例投料搅拌,进入生产作业。7、锅炉提前一小时点炉,按锅炉给定值操作,加煤发汽,与破碎料同时进造粒机,供汽加水。8、热风炉提前一小时点炉,控制好炉温,按干燥温度要求供热风,先暖机30分钟,再与成型粒料同向进干燥机,经引风机排出。六、停车步骤: 1、先通知投料岗位停止投料。务必将设备内物料卸空后方可停机。2、造粒机空料后蒸汽锅炉停供汽供水。干燥机空料后停供热风,同时停热风引风机,冷却机空料后,立即停冷却引风机。3、依次从前往后停,搅拌机内卸空料后停下。再停原料皮带1#破碎机细料皮带造粒机成型

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