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江苏纤强复合材料有限公司GMT连续加热烘箱设计原则适合加热GMT坯料的连续加热烘箱按如下程序操作：待烘箱达到设定温度后在进口处放好坯料，输送网带每隔几分钟移动一次，依次将坯料传送过三个加热区，加热后的熔料离开烘箱到达出料区，人工将烘好的料摆放到模具上。每隔几分钟放一次料、移走一次料（操作周期可调）。加热烘箱外壳通常由钢制造，保温良好。为了均匀加热材料，输送带跳跃式移动坯料通过各加热区。加热烘箱的典型配置1. 采用石英加热管或红外加热管加热，中等红外波长3.57m；2. 烘箱由放料区、3个加热区和出料区构成。石英管在网带上、下的水平面上均匀排列（一般按10kW/m2功率设置），与网带间距200mm300mm，各区上、下加热器能够独立控温与调节；3. 输送带由不锈钢丝制成，网格孔径3050mm，使坯料的非加热面积最小；4. 加热区域尺寸应比要加热的最大坯料长宽各大15cm。或者每区宽度1800mm，长度1500mm（推荐）。5. 烘箱两端网带进出口的空间间隙30mm左右，以减少出口热量损失；6. 驱动输送带的电机推荐时间控制，每隔23分钟驱动一次（时间可调），快速走过一个加热区即停止。输送带走速应为15m/min。此外，输送带的传送系统还可以在情况紧急时手动让网带移出烘箱以便迅速取出坯料；7. 烘箱第二加热区靠后部最好能安装小型抽风机将加热产生的烟抽走。烘箱示意图间歇烘箱设计原则若加工量不大，也可以考虑用间歇式烘箱加热GMT类材料。间歇式烘箱设置成多层抽屉式结构，每层仍采用不锈钢丝网支撑被加热材料，每层有效加热面积应大于要加热的材料面积。红外加热管要均匀分布在丝网的上下两侧，离被加热材料间距在200300mm。烘箱内设循环鼓风机，保证均匀的加热温度场。丝网层数一般为45层，这样可使操作周期控制在23分钟。下图为间歇
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