纠正措施和预防措施记录1.doc

纠正措施/预防措施记录（R2901） 纠正措施 预防措施 质量 环境 职业健康安全 编号： （潜在）不合格/不符合描述： 钢筋表面锈蚀 原因分析：保管不良纠正措施/预防措施：1、钢筋场地不得积水、钢筋不能直接堆放在地上，必须用混凝土墩、垫 木垫起高度200mm；2、不能及时使用的钢筋应有挡雨措施，避免长期被雨水淋湿。 制定人： 年 月 日实施部门（单位）：完成期限： 年 月 日审批意见： 批准人： 年 月 日实施情况及验证结论： 验证人： 年 月 日注：应保存纠正措施实施结果的有关记录。纠正措施/预防措施记录（R2901） 纠正措施 预防措施 质量 环境 职业健康安全 编号： （潜在）不合格/不符合描述： 墙柱纵向钢筋偏位原因分析：1、模板固定不牢，施工中碰到模板，致使纵筋随模板相对位置发生错动；2、混凝土垫块设置不均匀、数量少、厚度不一；3、施工人员随意摇动、攀登已绑扎成形的钢筋；4、浇筑砼时，将砼直接灌注到柱、墙内并且一次灌满，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋偏位；5、纵向钢筋定位箍筋漏绑或定位箍没固定好；6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤外而偏位；纠正措施/预防措施：1、 施工时应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系，“以大包小”；2、墙柱侧面的垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，所有垫块厚度一致，并为钢筋保护层的厚度；3、 加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车的砼直接灌注到柱、墙内并且一次灌满墙柱，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。4、 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋23道，确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。 制定人： 年 月 日实施部门（单位）：完成期限： 年 月 日审批意见： 批准人： 年 月 日实施情况及验证结论： 验证人： 年 月 日注：应保存纠正措施实施结果的有关记录。纠正措施/预防措施记录（R2901） 纠正措施 预防措施 质量 环境 职业健康安全 编号： （潜在）不合格/不符合描述： 模板轴线位移、接缝不严 原因分析：1、翻样不认真、轴线测放产生误差；2、支模时，未拉水平、竖向通线；3、模板刚度差，未设水平拉杆或者拉杆间距过大；砼浇筑未均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大；4、对拉螺杆、顶撑使用不当；5、模板制作马虎，拼装时接缝过大；6、浇筑混凝土时，模板未提前浇水湿润；梁柱接头部位尺寸不准、错位；纠正措施/预防措施：1、严格翻样、放线，多次进行复核；模板支设时要拉水平、竖向通线，并设竖向控制线；根据混凝土结构特点对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具；有足够强度、刚度及稳定性；对拉螺杆和顶撑必须符合施工方案要求；2、混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度符合规范要求；3、模板翻样必须认真，并仔细向工人交底；4、严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密；5、梁柱接头部位支撑要牢固，拼缝要严密（可采取加双面贴胶纸的措施）； 制定人： 年 月 日实施部门（单位）：完成期限： 年 月 日审批意见： 批准人： 年 月 日实施情况及验证结论： 验证人： 年 月 日注：应保存纠正措施实施结果的有关记录。纠正措施/预防措施记录（R2901） 纠正措施 预防措施 质量 环境 职业健康安全 编号： （潜在）不合格/不符合描述：模板未清理干净；梁身不平直、梁底不平，下挠；梁身侧面鼓出、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难； 原因分析：1、钢筋绑扎完，未及时进行清理；2、封模前未进行清扫；3、墙柱根部、梁柱头最低处未留清扫口；4、模板支撑未校直撑牢，支撑整体稳定性不够；5、梁模板未按照要求起拱，侧面承载力及刚度不够，拆模过迟或者模板未刷脱模剂；6、模板吸水膨胀，事先未留有空隙；纠正措施/预防措施：1、钢筋绑扎完成后，模板封闭前必须由专人将模板内垃圾进行清理；墙柱根部、梁柱头最低处预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时封闭；2、模板支撑体系必须按照施工方案进行施工；3、梁侧模应根据梁高进行配置，严格按照施工方案进行施工，腹板厚度大于500mm高的梁需要加对拉螺杆；4、跨度超过4000mm的梁按1/10003/1000起拱。 制定人： 年 月 日实施部门（单位）：完成期限： 年 月 日审批意见： 批准人： 年 月 日实施情况及验证结论： 验证人： 年 月 日注：应保存纠正措施实施结果的有关记录。纠正措施/预防措施记录（R2901） 纠正措施 预防措施 质量 环境 职业健康安全 编号： （潜在）不合格/不符合描述：混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋 原因分析：1、振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋密或石子相应过大都会导致蜂窝现象；2、模板表面粗糙、模板湿润不够、漏涂隔离剂容易有麻面；3、在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振；混凝土离析产生孔洞；4、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。纠正措施/预防措施：1、按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝要小振捣。模板安装应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径，这样可以预防蜂窝产生；2、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润可以预防麻面产生；3、对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器可以防止孔洞出现。4、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块旋转间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器待混凝土中气泡完全排除后才能移动，这样可以最大限度减少露筋情况。 制定人： 年 月 日实施部门（单位）：完成期限： 年 月 日审批意见： 批准人： 年 月 日实施情况及验证结论： 验证人： 年 月 日注：应保存纠正措施实施结果的有关记录。纠正措施/预防措施记录（R2901） 纠正措施 预防措施 质量 环境 职业健康安全 编号： （潜在）不合格/不符合描述： 混凝土表面不规则裂缝 原因分析：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩没有规律都会产生不规则裂缝。纠正措施/预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖或蓄水养护，特