设备事故的管理细则.doc

设备事故的管理细则一、总则为了贯彻执行公司2005年4月24日下发的设备管理规定的通知精神，针对目前公司生产过程中设备事故的现实情况，为进一步加强公司在设备事故方面的管理，进而使公司设备事故在管理上走向制度化、规范化和标准化，在设备事故统计上逐步走向科学化和统一化，从而实现公司在设备事故管理上做到运作有章可循，在考核上有指标，奖惩上有规定，特制定本实施细则。二、设备运转考核项目及计算公式 1、设备运转率全月设备运转时间（小时） 设备运转率= 100%全月计划生产作业时间（小时） 全月设备运转时间=全月计划作业时间全月设备计划检修时间设备故障造成生产间歇时间 2、设备计划检修率全月设备计划检修时间（小时） 设备计划检修率= 100%全月计划生产日历时间（小时） 全月计划检修时间=公司月度安排的设备检修计划造成生产间歇时间+车间根据设备运转状况提出的需停产检修项目在检修过程中造成的生产间歇时间 3、设备事故率因发生设备事故造成生产间歇时间（小时）设备事故率= 100%全月计划生产日历时间（小时）设备故障造成生产间歇时间：指正式投入生产的设备在生产过程中因发生设备事故或能源供应无计划中断造成生产间断的时间注：（1）若设备出现事故后备机立即启动或采用人工操作，使生产没有间断的不记入设备事故率，但应按设备事故处理办法执行。（2）利用生产间歇时间或是处理生产工艺、操作故障时同步进行设备维护检修不计入设备事故率考核和设备检修率。（3）能源供应概指风、水、电气的供应三、设备事故定义及界定 1、设备事故定义 凡正式投产的设备在生产过程中因维修人员点巡检及维护检修不到位或因操作失误造成设备零部件损坏使生产被迫中断者称为设备事故 2、设备事故的界定 为加强设备事故的全面管理，有效的避免设备事故的重复发生，使设备事故的统计更科学更准确以便为制定阶段性设备管理重点提供准确的依据，为分清责任、落实考核特对设备事故做如下界定： （1）凡属下列情况均定为设备事故因日常对设备点检、巡检不到位使设备运转时的设备隐患未能及时发现和处理最后造成设备零部件损坏而被迫停机因设备维护保养不到位，对已发现的设备隐患没有及时处理致使隐患扩大造成被迫停机不执行设备润滑制度，应加油润滑的部件由于缺油、过量加油或加入不合格的润滑油脂造成设备零部件严重磨损而被迫停机因设备运转环境恶劣而又得不到清理、改善使设备被迫停机液压系统由于中间介质（液压油）质量不合格而造成设备停机由于安全设施得不到及时有效处理或安装不合理而失去安全作用造成设备损坏停机由于备件质量不合格或备件未按计划及时供应而造成设备停机由于检修质量不合格或没按公司下达的检修项目完成检修而造成设备停机返工由于操作人员未按操作规程操作而造成设备损坏停机 （2）凡属下列情况均不定为设备事故 因生产品种变化，更换新品种造成生产中断 因生产工具或工艺设备备件的更换或修补造成生产中断所占用生产的时间如：高炉系统a.更换风口、渣口、支吹管b.处理煤气管道、热风管道、冷风管道磨损c.高炉炉衬的修补d.冷却壁损坏或更换炼钢系统a.更换氧枪，更换氧枪气管、水管b.转炉炉衬修补c.处理除尘烟道漏水d.更换中间包、水口、结晶器等轧钢系统a.更换或调整轧辊b.更换调整导位c.更换调整导流管d.更换或调整吐丝机吐丝管因操作失误，但没有造成正式投产的设备故障而使生产中断所占用的生产时间如：a.高炉悬料b.炼钢连铸拉漏c.钢、铁水包烧穿d.轧钢加热炉排料堆钢、钢坯粘钢、钢坯出炉温度低甩钢因设备状况不良，通过公司生产处或设备处同意有计划安排临时的检修生产线建筑物因使用长久，自然损坏危及生产或安全迫使停产所占用的时间不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏或不可预见的设备疲劳损坏使生产中断四、设备事故的分类及考核（附表）设备事故分类及考核表事故分类分类标准考核责任者考核标准重大事故热停工12小时以上责任人、工段、班组长、车间主管领导、主管领导责任人2001000元经济损失在15万元以上一级事故热停工8小时以上责任人、工段、班组长、主要领导、车间主管领导责任人：100500元经济损失在10万元以上二级事故热停工6小时以上责任人、班组长、工段长、主管领导责任人：50300元经济损失在5万元以上三级事故热停工4小时以上责任人、班组长、工段长责任人：50200元经济损失在2万元一般事故热停工2小时责任人、班组长车间处理经济损失在5000元五、设备事故的统计及上报 设备事故统计是设备管理的基础工作之一，通过设备事故统计资料可以及时掌握设备运行动态和管理的缺欠，提出加强管理的方向和措施，因此要求有关单位要高度重视，特对相关部门提出以下要求： （1）生产车间每天按下列统计表格式认真填写，于第二天上午10点前交公司设备处、生产处各一份 设备事故日报表序号设备名称及事故部位事故情况 影响生产时间事故原因分析 年 月 日 （2）设备处根据生产车间日报表每周一小结，统计各车间一周的设备综合事故率及单机事故率。 （3）设备处根据每周小结到月底做出一月的设备事故总报表上报公司，并做出分析，提出杜绝或减少事故的措施要求。 （4）若发生设备事故隐瞒不报，视情节对车间处以50500元处罚。 （5）若无设备事故，报表填写无事故，同样上报。 （6）连续发生三次不按时上报，对车间处以100元处罚。六、设备事故的管理 1、设备事故的抢修 设备事故发生后，岗位人员应立即（5分钟内）通知公司调度室、车间领导及维修人员。车间检修人员得到通知后应立即（10分钟内）到达事故现场，以保证迅速抢修，属重大或一级事故的在抢修时车间主要领导及公司主管处室负责人应亲临现场组织。抢修设备事故的有功单位及个人，由设备处上报主管经理批准，可给予一次性奖励。 事故发生后由于不负责任、不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大或延误抢修时间均按重复性事故对责任单位进行考核，同时追究有关领导的责任。 2、设备事故分析 事故分析是事故管理的重要组成，只有通过认真的分析，才能真正找出事故的原因，查找管理的漏洞，制定相应的措施，以杜绝类似事故的重复发生。只有对责任者进行适当的处罚才能达到教育本人和引起全员对事故危害的重视，进而提高全员设备管理的意识。因此各级领导必须严肃、认真地组织好设备事故的分析。（1） 设备事故分析的程序（2） 设备事故发生后，当班车间领导必须写出事故报告交公司设备处属重大设备事故由公司设备处组织车间分析属一级设备事故由车间组织分析，设备处参加属一级以下设备事故由车间分析设备事故分析后，由车间写出分析报告交公司设备处，审查后上报公司。 （2）事故分析报告应包括内容见设备管理规定 （3）事故分析时间重大设备事故及一级事故分析报告3日内将事故报告报设备处一级以下设备事故分析报告2日内报设备处 （4）违反上述时间规定每发生一起，根据情况扣100500元七、设备运转的考核 公司对车间设备运转情况进行设备运转率