08年4月最新技术规程.doc

重庆振邦防腐保温工程有限公司企业标准 Q/ZB0022008固安捷复合板外墙外保温装饰一体化系统技术规程 20070516发布 20080106实施 重庆振邦防腐保温工程有限公司 发布前 言重庆振邦防腐保温工程有限公司生产的固安捷复合板外墙外保温装饰一体化系统，目前尚无国家标准、行业标准和地方标准。根据中华人民共和国标准化法的规定，重庆振邦防腐保温工程有限公司经广泛调查研究，认真总结实践经验 ，参考国内外有关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程，作为一体化系统工程设计、施工及验收的依据。 本标准按照GB/T1.12000标准的结构和编写规则、GB/T1.22002标准中规范性技术要素内容确定方法的要求编写。本标准由重庆振邦防腐保温工程有限公司批准。 本标准由重庆振邦防腐保温工程有限公司起草。 本标准主要起草人：崔利平、蔡启中、熊瑞钦、罗庆文。目 录1 总 则32 术 语43 基本规定54 材 料65 设 计86 施 工197 验 收238 附录A复合板外墙外保温装饰一体化系统建筑节能工程验收（报告）表格271 总 则1.0.1 为保证复合板外墙外保温装饰一体化系统的合理使用，做到技术先进，经济合理，确保工程质量的目的，制定本规程。1.0.2 本规程适用于民用建筑新建（改建、扩建）工程外墙外保温，以及既有建筑墙体节能改造外墙外保温工程的设计、施工及验收。1.0.3 采用复合板外墙外保温装饰一体化系统的建筑节能工程，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 复合板外墙外保温装饰一体化系统（简称一体化系统）将复合板用粘结剂粘贴于建筑外表面，并以锚钉辅助固定，再用嵌缝条和密封胶补逢口，对建筑物起隔热保温装饰作用的体系。2.0.2 复合板 以硅酸钙板或铝合金板为基板与挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结复合，基板表面经氟碳树脂涂料（也可选用聚氨酯涂料或丙烯酸树脂涂料）饰面的体系，它是一种新型保温装饰复合材料。2.0.3 基层墙体建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。2.0.4 保温层 挤塑聚苯乙烯泡沫板，在一体化系统中起保温隔热作用的构造层。2.0.5 粘结剂由高分子聚合物和硅酸盐水泥等材料按一定比例拌和在一起，将复合板粘贴于基层的粘贴材料。2.0.6 扣件组（含锚钉） 扣件组由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉）和塑料膨胀管及固定复合板的塑料扣件（或具有防腐性能的金属扣件）组成，对复合板起辅助固定作用。2.0.7 基板 复合板的面层板材，涂料饰面层的载体层。本系统中，分硅酸钙板和铝合金板两种材质。2.0.8 嵌缝棒 容重不小于18kg/m3的中空或实心聚苯乙烯泡沫（EPS）棒。2.0.9 界面剂 用于改善提高两种材料之间粘结强度的材料。2.0.10 密封胶 系统中各种接缝和开孔处所用的硅酮型耐候密封胶。3 基 本 规 定3.0.1 一体化系统的构造设计应能适应墙体的正常变形而不产生裂缝；应能长期承受自重而不产生有害的变形；应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。3.0.2 一体化系统应能承受风荷载的作用而不产生破坏；系统的燃烧性能应符合有关规范的规定。3.0.3 一体化系统的墙体基层应坚实牢固，不得出现爆灰和严重裂缝，不得出现严重空鼓，脱层现象。墙体基层应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300规定的中级抹灰要求。旧瓷砖、马赛克墙体基层应拆除空鼓、开裂处，并修补找平，对瓷砖、马赛克应做界面剂处理。3.0.4 根据建筑物的特点应做好建筑物外立面分格设计和特殊复杂部位的技术处理。3.0.5 一体化系统的组成材料为系统材料，应配套使用。施工企业应具有相应的资质，施工作业人员应经过专业培训后才能上岗操作。4 材 料4.0.1 复合板的物理力学性能应符合表4.0.1的要求。项 目性能指标S系统A系统面密度，kg/m2 86剥离性能,%常态， % 9090热处理后，% 8585弯曲强度，MPa 22抗压强度，MPa 0.20.2热膨胀系数，-1 510-5注：剥离性能是指复合板的基板与挤塑板的剥离性能。 表4.0.1 复合板的物理力学性能 4.0.2 复合板外观质量应符合表4.0.2的要求。项 目性能指标S系统A系统每m2小于3mm的疵点个数（个/ m2）53每m2划伤总长度（mm/ m2）10030每m2擦伤总面积（mm2/ m2） 300100每m2擦伤总处数（处/ m2）42色差（用仪器测量）E3表4.0.2 复合板外观质量4.0.3 复合板几何尺寸允许偏差应符合表4.0.3的要求。 表4.0.3 复合板几何尺寸偏差项 目性能指标S系统A系统长度偏差板长度120021.5板长度120032宽度偏差板长度9001.51板长度90021.5厚度偏差22边沿不直度21.5平整度10.8对角线偏差534.0.4 粘结剂的性能应符合表4.0.4的要求 表4.0.4 粘结剂性能项 目性能指标拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.6耐水0.4拉伸粘结强度，MPa（与挤塑聚苯板）原强度0.1破坏界面在挤塑板上耐水0.1破坏界面在挤塑板上可操作时间（h）244.0.5 复合板外墙外保温装饰一体化系统的主要性能指标，扣件组、嵌缝棒、密封胶以及复合板饰面涂层的性能均应符合企业标准固安捷复合板外墙外保温装饰一体化系统Q/ZB0012008的规定。5 设 计5.0.1 固安捷复合板外墙外保温装饰一体化系统基本构造应符合图5.0.1-1和图5.0.1-2。 图5.0.1-1 S系统基本构造 图5.0.1-2 A系统基本构造5.0.2 建筑节能工程采用一体化系统时，须按建筑风格对复合板排列进行外立面分格设计。5.0.3 采用一体化系统的建筑节能工程，应在以下位置设置变形缝：（变形缝”B”处，复合板安装方式见图5.0.3。）1 基层结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝；2 预制墙板相接处；3 结构可能产生较大位移的部位。图5.0.3 墙身变形缝5.0.4 一体化系统采用粘扣结合固定于基层，粘结剂的粘结面积应不小于复合板面积的40%，扣件组的锚固深度应不低于墙体表面（不包括找平层）25mm， 见图5.0.4。图5.0.4 一体化系统平面安装图5.0.5 为保证系统复合墙体的透气性，应在系统中按每1520设置一个排汽塞，见图5.0.5。5.0.6 一体化系统圆柱施工应采用无夹芯增强板的A系统，并采用外定型扣件辅助固定，经4872小时后才能拆下定型扣件，见图5.0.6。图5.0.5 系统排汽塞 图5.0.6 圆柱施工5.0.7 建筑墙角部位，S系统采用碰角安装，应做好封密处理，见图5.0.7。图5.0.7 S系统墙角5.0.8 建筑墙角部位，A系统宜采用折弯方式处理，见图5.0.8。图5.0.8 A系统墙角5.0.9 一体化系统勒脚部位的处理见图5.0.9,（图中建筑物地下墙体室外地面以下保温层的设置深度见个体工程设计，地下室防水做法见个体工程设计）。图5.0.9 勒脚5.0.10 女儿墙和檐沟内侧接口，A系统铝板应返扣20mm,见图5.0.10-1；S系统应做好防水渗漏密封处理见图5.0.10-2。 图5.0.10-1 A系统女儿墙和檐沟图5.0.10-2 S系统女儿墙和檐沟5.0.11 窗口部位应做好防水渗漏封密和排水借坡处理,A系统见图5.0.11-1， S系统见图5.0.11-2,带窗套的S系统见图5.0.11-3。图5.0.11-1 A系统窗口图5.0.11-2 S系统窗口 图5.0.11-3 S系统带窗套窗口5.0.12 一体化系统封闭阳台见图5.0.12-1。不封闭阳台见图5.0.12-2。图5.0.12-1 一体化系统封闭阳台图5.0.12-2 不封闭阳台5.0.13 一体化系统空调搁板应做好保温隔热处理，避免热桥影响建筑节能效果,节点大样见图5.0.13。图5.0.13 一体化系统空调搁板5.0.14 复合板外墙外保温装饰一体化系统，保温层厚度选择须按民用建筑热工设计规范中规定的设计热阻值进行计算后确定。5.0.15 一体化系统挤塑聚苯板厚度选用可参考表5.0.15,并经节能验算后选取。 5.0.15 挤塑板聚苯板厚度选用表墙体传热系统k【W/(.K)】挤塑聚苯板厚度（mm）钢筋混凝土墙（200）混凝土空心砌块墙（190）灰沙砖墙（240）粘土多孔砖墙DM（190）KP1（240）0.251351301301251250.301101101051001000.3595909085850.4080807570700.4570706560600.5065606055500.5555555050450.605050454040续 表0.6545454040350.7040404035300.7540353530300.8035353025250.8535303025250.9030302520200.9530252520201.0025（D=2.25）25(D=1.63)2520151.0525252015151.1025202015151.1520202015101.2020201510101.2520151510101.3020151510101.3515151510101.4015151510101.4515151010101.5015101010101.8010101010-2.00101010-注：1、保温材料厚度按要求的墙体传热系数K值选定，如所要求的K值未列表中时，则应选取与该K值相邻的较小K值确定材料厚度。2、基层墙体灰砂砖、DM砖和KP1砖时，不论保温材料厚薄，其墙体的热惰性指标D值均大于3。基层墙体为钢筋混凝土墙或混凝土空心砌块墙，当K=1、 D2.5时，应按照民用建筑热工设计规范GB5017693第5.1.1条验算隔热要求。3、计算厚度不足10mm者，均按10mm列入，表中厚度栏内的“”表示该墙体可不设保温层。4、保温材料厚度的最小限值定为20mm，计算结果不足者，可按20mm选用或选用其他类型的外墙外保温系统。 5、表中所列挤塑板的厚度为挤塑板的净厚度，不包括面板厚度。6 施 工6.1 施 工 条 件6.1.1 施工现场应具备通电、通水条件。并应保持工作环境的清洁、防止成品污染。6.1.2 一体化系统各组成材料应堆放在室内干燥地点，应避免雨淋或太阳曝晒。6.1.2 墙体基层的混凝土或砂灰层表面不得出现爆灰和严重裂缝。砂浆抹灰层同墙体（混凝土、砌体或其他）之间以及各抹灰层之间应粘结牢固、不得出现脱层、空鼓等现象，抹灰基层应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50301中级抹灰的要求。抹灰宜采用聚合物改性水泥砂浆，合成纤维防裂水泥砂浆。当工期较紧时，可在抹砂层添加快干剂。基层含水率应不大于10。6.2 施 工 准 备6.2.1 施工前应配合设计师做好建筑物外立面的分格设计，认真堪踏现场对建筑物的特殊复杂部位做好节点大样设计和说明。6.2.2 应做好不小于四块板组成的工程样板，经甲方、设计、监理等单位认可。6.2.3 应做好详实的施工方案，做好人员、主辅材料和施工工具准备,工具包括，载板机、手提电动搅拌器、手提开槽机、折弯机、铣槽机、拉线、卷尺、靠尺、塞尺、刷子、多用刀、灰浆托盘、弹性墨盒、冲击钻、抹子、扭力电钻等一般工具和操作人员必需的劳动用品。6.2.4 应做好技术交底，做好安全教育和文明施工教育，落实开班前各种准备工作。6.3 施 工 程 序6.3.1 复合板外墙外保温装饰一体化系统施工程序：基层检查-按分格设计要求对基层进行实体放线-抹灰基层洒水润湿（夏季）-安装托件-复合板背面刷界面剂-复合板背面打点抹粘结剂-点粘复合板-扣件组安装-装嵌缝棒和排汽塞-打密封胶-揭保护膜-清洁-验收6.3.2 基面检查：基层检查应按3.0.3;6.1.3的要求进行。6.3.3 分格放线：基层实体放线应按5.0.2；6.2.1建筑物外立面分格设计图的要求对建筑物每层每个板块进行放线，当建筑物墙体基层偏差较大时，应做好每板块间分格缝的调整，保证板块大小均匀，保证外立面的设计风格。放线过程应注意做好基准线的标记。6.3.4 基层润湿：夏季施工应提前一定时间对墙体基层洒清水润湿，洒水量不宜太多，基面均匀润湿为佳。6.3.5 安装托件：沿弹出的基准线安装托件，水平方向上每两张复合板共用一个托件，保证每张复合板不少于一个托件。6.3.6 界面处理：粘贴复合板时应提前12小时在复合板背面（XPS板面）涂刷专用界面剂。6.3.7 粘结剂配制：用专用打料枪按使用说明书加适量清水调制，以刮涂流畅，不流坠为宜，粘结剂应随用随搅拌，已搅拌好的粘结剂应必须在24小时内用完。6.3.8 粘结剂布点：按点粘图用抹子将调配好的粘结剂涂抹在已做过界面处理的复合板背面。 涂粘结剂方式图：6.3.9 贴板：将已涂抹的复合板平整地贴覆于基层，并安装上隐形的扣件，贴板时应注意用力要均匀，保证平整，并用2m靠尺检查，板间高差应不大于3mm，超过时应取下复合板，重新上粘结剂贴覆。粘贴圆弧或异形面时必须加上外定形扣件辅助固定，经4872小时后才能拆下定型扣件。6.3.10 扣件组安装：用带定额扭矩的手电钻，将扣件组的膨胀螺丝紧固于墙体基层。6.3.11 装嵌缝棒和排汽塞：按5.0.5的要求安装排汽塞，并将嵌缝棒安装在复合板分格缝间，嵌缝棒同复合板面高低均匀，距板面高5mm 左右，排气塞开口应向下。6.3.12 打密封胶：按分格缝设计的宽度贴纸胶带，再刮涂密封耐候胶，打胶应密实、无空鼓、横平竖直。密封胶完成后应立即揭去胶带。6.3.13 揭保护膜、清洁、验收；复合板安装全部完成后揭掉保护膜，同时清洁板面，交工验收。7 验 收7.1 一 般 规 定7.1.1 承担复合板外墙外保温装饰一体化系统工程施工的企业，必须具有相应的施工资质。施工企业应针对工程项目编制详细的施工方案，经监理工程师、甲方代表审查批准。7.1.2 一体化系统的施工应在墙体基层验收合格后才能进行。基层应符合建筑工程施工质量验收统一标准中级抹灰的要求。7.1.3 一体化系统施工前，应在现场制作样板墙。为便于观察构造做法，样板的数量不应少于四块复合板组成。现场样板经监理工程师（建设方代表）确认后方可进行施工。7.1.4 一体化系统的主辅材料进场时，其品种、规格、包装、外观和尺寸等应经监理工程师（建设方代表）核查确认，并形成相应的验收记录。7.1.5 一体化系统的型式检验报告，组成材料的相关性能检验报告，进口材料的商检证明，等质量证明文件，应经监理工程师（建设方代表）确认，纳入工程技术档案。7.1.6 一体化系统检验批的划分，按每5001000面积划分为一个检验批，不足500按一个检验批。检验批的划分有施工单位同监理（建设方代表）单位共同商定。检验批的划分也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设方代表）单位共同商定。7.1.7 一体化系统的粘结剂、扣件组、保温层厚度为隐蔽工程，系统在打密封胶前应做好隐蔽工程验收记录和相关图像资料。7.2 主 控 项 目7.2.1 复合板的导热系数、抗压强度、抗弯强度、剥离性、粘结剂的粘结强度，应为主控项目。材料进场后应由监理工程师（建设方代表）随机抽样复检，按当工程建筑面积20000以下时抽查不少于3次；当工程建筑面积20000以上时抽查不少于6次。7.2.2 复合板饰面涂层附着力、硬度、耐沾污性、耐酸性、耐碱性应为主控项目，应由监理工程师（建设方代表）随机抽样复验。按每工程建筑面积20000为单位抽查一次。7.3 一 般 项 目7.3.1 一体化系统主辅材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的要求，全数观察检查。7.3.2 墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架、孔洞等应按施工方案采取措施，不得影响建筑外观和墙体的热工性能。7.3.3 一体化系统的观感检查应符合下列要求：1 复合板的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计和标准的要求。2 上墙的复合板板面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。3 距离板面约3m处，目测角度为700900观测，复合板表面的色泽应均匀一致、无发花现象。7.3.4 板面密封胶应平整、严密、顺直美观，复合板间不应有明显高差。观察检查。 表7.3.4 复合板外墙外保温装饰一体化系统安装尺寸偏差项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整3用2m靠尺检查接缝宽度2用直尺测量拼缝高度差3用直尺测量7.4 系统构造现场实体检验7.4.1 一体化系统构造现场实体检验方法 1 验证保温材料的种类是否符合设计要求。2 验证保温层厚度是否符合设计要求。3 验证系统构造做法是否符合设计和施工方案要求。一体化系统构造实体检验方法和报告应按附录A.0.3，规定的要求。7.5 工 程 验 收7.5.1 一体化系统工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：1 检验批应按主控项目和一般项目验收；2 主控项目应全部合格；3 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。7.5.2 分项工程质量验收合格，应符合下列规定：1 分项工程所含的检验批均应合格；2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整，7.5.3 工程验收：子分部工程验收应提供下列资料，并纳入工程技术档案。 1 设计文件，图纸会审记录，设计变更和洽商。 2 主要材料和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录，进场复验报告。 3 隐蔽工程验收记录和相关图像资料。4 分项工程质量验收记录。5 系统构造现场实体检验记录。7.5.4 系统构造钻芯检验方法7.5.4.1 钻芯检验应在施工完后，子分部工程前进行。7.5.4.2 钻芯检验取样部位和数量，应遵守下列规定：1 取样部位应由监理（建设方代表）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定。2 取样部位应选取相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝面和楼层，取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。3 取样数量为一个单位工程取3个芯样。取样部宜均匀分布，不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样。7.5.4.3 钻芯检验应采用空心钻头，从外侧钻取直径70mm的芯样。7.5.4.4 检查方法:1 判断保温材料种类是否符合设计要求。2 用分度值为1mm的钢尺，在垂直于芯样表面向上量取保温层厚度，精确到1mm。3 观察构造做法是否符合设计和施工方案的要求。7.5.4.5 在垂直于芯样表面的方面上实测芯样保温层厚度，当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判断保温层厚度符合设计要求。7.5.4.6 取样部位的修补，可采用同种材料修补后上密封胶。修补部位应特殊标注。7.5.5 一体化系统建筑节能工程检验批/分项工程质量验收应按附录表A.0.1的规定填写；一体化系统建筑节能分项工程质量验收汇总应按附录表A.0.2的规定填写；一体化系统构造现场实体检验记录报告应按附录表A.0.3的规定填写。 附录A 一体化系统建筑节能验收（报告）表格A.0.1一体化系统建筑节能工程检验批/分项工程质量验收应按表A.0.1的规定填写。 表A.0.1 检验批/分项工程质量验收表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工厂项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1第 条2第 条3第 条4第 条5第 条6第 条7第 条8第 条9第 条10第 条一般项目1第 条2第 条3第