钢结构厂房施工组织设计 (2).doc

PERMANENT GROUP 北京卷烟厂易地技术改造工程恒 久 集 团北京卷烟厂易地技术改造工程施工组织设计编 制：苏永军审 核：夏冰批 准：杨朝辉日 期：二OO七年一月三十一日一、工程概况本工程位于北京市朝阳区北京卷烟厂新厂区内，建筑面积约27848m2。二、工程形式：1.本工程主体结构采用平板钢网架正交正放四角锥结构，纵向钢结构柱柱点支撑，柱间距7.6米和9米，跨度24.1、26.35、53.4、62.4米，屋面采用复合板，网架结构找坡，坡度约5%，网架上弦螺栓球节点距离为3米，螺栓球节点上设置支托。2.网架构件要求抛丸除锈，喷涂无机富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。3.网架构件具有耐火等级要求，但防火涂料的施工不在本次招标范围内。三、施工准备工作1、施工现场准备工作（1）、办好施工现场移交手续（2）、落实各项施工临时设施（3）、组织施工物质和机具进场2、技术准备工作组织学习、审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。四、劳动力配备及保障措施1、本工程项目部配备一个安装施工队：网架80人左右。2、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平等流水，主体交叉施工。3、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。4、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。五、施工进度表（中标后根据业主要求详排）六、网架安装方案经对设计图纸及施工场地仔细研究分析，并反复比较几种安装方案后，从安全性、经济性、以及施工质量和进度等方面综合考虑，结合现场条件，我公司拟选用地面拼装，高空对接法施工方案：螺栓球节点网架拼装工艺： 网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。 网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元完成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。 网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。网架施工过程中, 推三角架的工作方法为：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。由于本网架的跨度较大，起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。网架安装时，按要求做好施工日志，将安装出现的各种情况及处理问题的过程认真填写。此方法系网架安装常用工法，适合各种网架的安装，在地面上组装时既安全又快捷，同时便于控制网架的挠度，但对场地及地面有一定要求，地面应做到平整。如果本工程甲方总工期较紧，场地内施工繁忙，地面又不太具备脚手架滑移的条件，行车也未安装，考虑这些不利因素，在保证安全及经济节省的前提下，为加快施工进度，结合我公司以往工程施工经验，本工程我们考虑采用网架地面组装，高空分片吊装法施工。根据现场实地情况考察和总包公司大型起升吊装设备的布局情况，计划将整个网架分为若干片组装，每片长度方向一个柱距大小，宽度方向同跨度同宽。根据现场情况，如果吊车在这个高度位置上起吊荷载不够或网架吊装与现场其它物体干涉，则根据实际情况调整单片网架组装的面积。组装场地设在钢柱中间场地进行，零件摆放时应留出地面拼装和吊车运行的位置，避免造成往返移动的重复劳动的浪费。本工程具体安装顺序为：先在地面按上述装网架的方法组装第一片网架，大小为长度方向一个柱距左右各悬挑一个网格，宽度同跨度。特别注意在装网架过程中柱与柱之间的连系梁暂时不能安装，否则当网架吊装时连系梁会碍事，会增加网架吊装的难度，甚至不能吊装，吊装效率也会大打折扣。第一片网架组装（带四个支撑点）完成后利用4台50吨吊车直接将网架吊至柱顶上，将支座底板中心线对准柱顶预埋铁十字中心线后缓缓放下，将支座底板与预埋铁点焊，钢网架安装时宜从厂房中间向另两端推进安装，这样既利于控制安装时的位置误差，同时增加了工作面，提高工作效率。然后进行下两片网架的安装，将第二片网架地面组装好后用吊车吊起，在空中与第一片网架连接好后，找准对正支座中心线后，轻轻放下。，调整支座尺寸位置达到要求后将支座按技术要求焊牢，加强稳定性。顺序依次组装、吊装，直至完成，测量网架挠度。本施工工法的难点在于空中对接，十几个人每个节点上一个人一字排开，同时动作，必须保证一次成功；作业时每个工人骑在网架的节点上必须将安全带扣在网架的腹杆上，安全上有相应保证。根据现场情况及施工特点，为了确保网架安装质量，同时考虑缩短工期，有利于安全，土建基础面交工验收合格后，我公司把安装人员分为两个大组，大组下根据工序不同设几个小组，组装的专门负责地面组装，空中对接的专门负责空中对接，几个车间同时开工。为了提高吊车的使用效率，吊车的起吊点均考虑设在纵向轴线的外侧，第一次吊装连续吊装3片，以后每次吊装应保证在4片。1、施工顺序复验土建基础装网架装支托安装天沟喷涂中间防腐涂料2、复验土建基础网架安装需要高质量的土建基础，为此，土建单位应提供合格的预埋件定位轴线，标高等技术资料并进行技术交底，在网架安装前，我方应对土建基础及支撑柱进行严格的复检。3、网架安装主要机械工具：序 号名 称型 号数 量1高速电钻560W以上3000转/分2切 割 机3密 封 枪4弯 板 手40件5开 口 器6拉 铆 枪7交流焊机4台8活动扳手40支9吊 车50t4台10气 泵1台11卷 扬 机2台12压 板 机4、业主或土建单位提供30-50KW的施工动力。七、油漆涂刷方案按图纸设计要求所有钢构件表面喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5级，网架及檩条均需要进行防腐、防火处理，具体要求如下：网架、钢檩条要求为喷砂除锈后底漆二道，中间漆二道，面漆二道，漆膜总厚度不得小于200m；高强度螺栓连接处接触面在安装完成后补漆。涂装作业要领 (一)、表面处理（喷砂处理） 1、喷砂表面处理度符合SIS Sa2.5要求，若使用锌粉漆时须达到Sa2.5要求； 2、铁锈外异物清理方法：异物重要类清理方法水分用抹布擦拭或吹风盐份用清水冲洗油脂用溶剂擦拭白锌锈使用砂轮机去除尘垢用抹布、扫帚、不易去除使用砂轮机 3、注意事项 31喷砂工作环境相对湿度在85%以上，禁止喷砂； 32喷砂后若残留焊渣、焊瘤、油污等立即清除，并再作表面处理； 33喷砂后，以压缩空气清除构件表面之灰尘； 34喷砂后，于4-6小时内喷涂第一道底漆。 (二)、喷漆 1、依合约规定资料，与膜厚进行喷漆作业；2、膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；3、下列部位不作油漆作业31混凝土接触面或预埋构件部位；32现场拼装组合时，相接触部位；33封闭断面（箱形柱），所密闭内面；34须现场进行焊接部位的焊接面；35高张力螺栓接合部分的磨擦面；36在现场进行超声波探伤的部位。(三)、注意事项1、大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；2、温度低于5或高于4时，禁止喷漆作业；3、尘灰飞扬之工作环境，禁止喷漆作业；4、涂装间隔依照供货商规定；(四)、凸凹不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3次预涂；1、漆膜受损及早修补；2、涂料使用前应充分搅拌均匀；3、涂料储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采先进先出使用；4、漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象；5、对象涂装后4小时防止雨淋。(五)、被涂物状态使用限制禁止条件处理措施禁止施工理由1、被涂面结有雾水使用压缩空气吹干或抹布揩拭除去世水分容易引起涂膜附着不良起泡，导致早期之生锈2、被涂物之表面温度在5以下或50以上时等回复常温或移至温度调节漆间施工温度太低，不易干燥，也可能发生龟裂，太高温度会产生气泡与针孔3、被涂物面有泥沙、油脂或其它污物之附着使用适当电动工具、手工具、抹布揩拭除去，油脂用溶剂洗去漆膜附着不良，容易起泡、生锈4、阴雨气候下雨或可能下雨时应停止作业，或移入屋内施工容易发生漆膜之干燥与附着不良，及变质5、灰尘多之环境停止作业，或在适当的覆盖下施工容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈6、被涂面未依照规定做除锈处理依照做规定表面除锈处理容易引导起漆膜之附着不良与起泡、生锈7、已混合之二液型涂料超过可用时间超过可用时间者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能8、未做充分搅拌，外观有异状之油漆再搅拌充分混合，仍有异状者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能9、下层漆未干待完全干透后再施工容易引起下层漆之起皱与剥离10、超过规定涂装间隔时间应用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间之附着性，可能引起层间剥离11、需要焊接部位用适当胶纸张贴后再施工(六)、补漆作业 1、预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆； 2、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆； 3、油漆涂装后，如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理，再按规定涂装间隔层次予以补漆；4、补漆材料必须采用与原地施工相同性质之材料。（七）检验所有的涂装工序施工方案应100%检查并做好记录,监理方应对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认.凡不符合质量要求的工作,不得流入下道工序。检查的内容包括：底材的质量必须达到相关标准.外观:肉眼检查,漆膜均匀,平整,无流挂,气泡,起皱,缩孔和夹杂杂质等现象。干膜检查:采用特殊测厚仪检查,所有工件100%检查并认真做好记录。钢结构构件节间划分工件,表面积大于2平方米的工件,每件测量厚度10处,每处测量三点区平均值记录;表面积小于2平方米的工件,每件测量厚度5处,每处测量三点区平均值记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格,即90%的检测点的干膜厚度必须达到和超过投标文件中技术方案所规定的各涂层厚度,各处测量值必须不能低于投标文件中技术方案所规定的各涂层膜厚的90%才为合格.附着力的检测:按GB9286-88八、施工质量的保证措施：本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”的质量方针。本工程质量目标：确保合格工程。现场质量保证体系：为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队长兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。2、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。3、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。4、网架安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。5、认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。6、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。7、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。8、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。9、真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。10、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。（1）、二级管理指项目工程指挥部及项目经理部。（2）、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。（3）、三检是指：自检、互检、专检。九、钢网架的检测或试验手段、方案和措施网架部分： 1、 本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。 2、严格材料进场检验，坚持每种每批材料查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材料的化学成分、机械性能，合格后方能使用。3、严格管理：a、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。b、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。4、保证焊接质量： 钢管两端与锥头的连接焊，属对接焊缝，要求与母材等强度。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）为评定依据。 a、受拉杆按规定抽取5%（至少五根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定蒜准（GB50221-95）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声探伤仪；100T拉力机。b、保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复检报告及质量合格证。同时本单位有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取三只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。c、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批 （不足600只仍按一批计）每批取三只为随机抽样进行螺栓孔与高强螺栓球配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中的规定。主要验测设备：100吨拉力机或400吨压力机。d、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。1、 螺栓球孔之间夹角度误差应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是：毛坏球不圆度控制在2以内，所有毛坏球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验，每种工夹具精度（误差2）严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复检，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。2、 杆件的长度误差控制在1.0之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。网架焊接要求及执行规范标准：（1）、焊接要求：焊缝质量等级二级。（2）、执行规范标准：气焊、手工电焊弧焊及气体保护焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条（GB5117）低合金钢焊条GB5118）埋弧焊焊剖口的基本型式与尺寸（GB986-88）碳素钢埋弧用焊丝（GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB8110-87）（3）焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求：手工电焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。A、 工电弧焊：（1）、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150-200烘干1-2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350-450烘干2小时。烘干后将焊条突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2）、焊前准备：检验构件的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式电流大。点固焊点数和长度应以焊接进程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气熔合不良，应将其磨掉重焊。（3）、焊接：施焊前将施焊处及两侧（10）的油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接直径选用3.2,焊接电流为100-130A,冷却清渣;第二遍焊接焊条直径选用4.0,焊接电流为160-210A, 冷却清渣;第三遍焊接焊条直径选用4.0,焊接电流为160-210A, 冷却清渣;焊接完毕,分批探伤。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。B、 氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊上熔化集气体保护电弧的一种，优点上电弧焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。(1).保护焊气体的选用：目前国内使用CO2气体都上瓶装气体，纯度大于99.5%.(2).引弧:在起弧处应提前送气2-3秒,焊丝伸出长度为6-8。(3).焊枪运走:焊枪与焊件夹角不小于75度喷嘴末端与焊接件的距离以10左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。（4）.收弧；焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。C、自保焊：自保焊的优点是焊接速度快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140直径的构件。（一般不能焊屈服强度大于390Mpa）工艺简单,只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求,调节好电流按位置摆放构件即可进行,自动化程度高D、焊接防变形措施：（1）、网架某些焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止变形。（2）、防止焊缝及影响区产生热组织区域，严格控制焊接电弧焊在某一点（处）的停留时间E、应注意的关键问题：1、防止空气侵入焊接区，应采用电焊弧。2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3、禁止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他以次类推。5、两层间的焊接接头应错位开2-3，不能重叠。6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。F、焊接过程的检查：1一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊,并检验焊工施焊资格.3、外观检验:低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检验.焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直和斜角探伤法两种方法。十、施工工期的保证措施1、由有经验的现场管理人员组织施工。2、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。3、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。4、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力打歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。6、利用我公司的机械装备优势，提高工作效率。7、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。8、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。9、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于平行流水，交叉施工。十一、安全生产的保证措施安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。1、现场保证安全体系为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设专职安全员1名。2、安全保证措施（1）、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，每周定期进行安全教育。（2）、队伍进场进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。（3）、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。（4）、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生；（5）、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管；（6）、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明；（7）、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人；（8）、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带；（9）、安装时遇雨天应停止施工；（10）、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。十二、文明施工的保证措施 严格执行北京市有关文明施工的文件精神，进行环境保护措施（1）划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结协作，主动为他人创造条件。（2）坚持工完场清，每周进行一次场内清扫，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。1.现场保卫措施：（1）施工现场成立治理委员会，负责现场治安保卫工作。（2）现场出入门口设值班室，严格门卫制度。（3）现场建立巡逻保卫制度，值班人员要加强夜间巡逻保护。（4）对参加施工人员进行遵守法教育，提高法制观念，与施工班组签订治安协议。（5）专职保卫人员要每天巡视现场保卫工作情况，作好值班记录，发现盗窃，打架斗殴等治安总是立即处理。（6）施工区域内所有人员均配胸卡上班，严格配卡上岗制度。2.现场材料管理（1）材料部门按材料质量标准及设计要求，提供合格的材料，主动向送货单位索取符合有关标准的合格证。做到证随货到。（2）收料人员对货物进行点物核对。（3）材料进场和入库，均应有验收手续，按厂别，规格和出厂证严格分开，挂标志牌。（4）现场材料管理要做到“存料保质，供应及时，用要合理”文明工地文明施工。十三、冬雨季施工措施1、结合工程实际并针对冬雨季施工，制定一套切实可行的施工保障措施。即开工前对操作人员进行技术交底工作。2、建立冬雨季各级检查制度，做到有时间、有要求、有重点，而且对危险部位要求施工明确，特殊部位要求施工必须复核。3、严格电气安全管理，动火动电严格执行电气安全制度。电气设备做好防雨、防冻、防尘措施，现场的电气线路在雪、雨前做到勤防护，冬、雨后做到勤检查。4、工现场一定做好防雪、防冻、防雨措施，及时清理积雪、积水，清理结冰地方。5、脚手架平台除按规定搭设外，作为防雨、防滑、防雪的重点，应及时清理雨雪后，施工人员方可进入施工。并配备专人防护。6、操作人员按规定装备防护用具。7、材料及易燃易爆品堆放，必须覆盖以防雨、防尘、防雪。十四、消防安全预警措施消防灭火安全预警必须严格贯彻当地政府有关文件的精神实施。1、建立消防领导小组成立业余消防队和明火管理小组确保有组织的进行管理，防止火灾的发生。2、现场防火要求（1）、设立专门的消防通道，保证消防车通行无阻。（2）、本楼结构及装饰施工，要及地清理多余的易燃材料，运出大楼到可靠点放置。（3）、使用明火，均应获消防小组批准，任何人不准擅自用明火，气焊，电焊工持证上岗，在操作前办理用火手续。（4）、现场堆入的防火要求：木材不应堆放过多，木材加工木屑每晚及时清理。3、防火责任制：单位行政一把手为本单位第一防火责任人，分管领导为本单位防火责任人，负责组织防火工作的开展和消防工作责任制的落实，其职责是：(1)、坚持“预防为主”、“消防结合”的方针贯彻“谁主管，谁负责”的原则，对本单位的消防工作全面负责。(2)、把消防安全工作纳入生产经营和管理之中，做到“四同时”没，即“同布置，同总结，同评比，同奖惩”。(3)、依照有关规定，建立健全防火组织机构，并从各方面保证其充分有效地发挥作用。(4)、定期组织防火安全检查，督促消防火险隐患。(5)、加强调查研究，掌握实际情况，对消防工作的重大问题及时作出正确决策。(6)、自觉接受上级主管部门对本单位消防工作的业务指导和管理，结合实际做好消防安全工作。(7)、专（兼）职消防管理人员要努力学习消防业务，掌握消防法规，对企业职工、家属进行消防法规的宣传教育。(8)、健全义务消防队，并经常组织培训和训练。4、消防灭火预案：(1)、安装先进的消防预警设备。(2)、每年对本单位消防设施进行一次检查测试和维修保养。(3)、每年十月份，将下年度所需的灭火器材、设施更新等消防经费送公司核定。保证经费的投入和正常使用，严禁挪做它用。(4)、公司下属各项目经理部应依据GB140-90建筑灭火器配置设计规范和灭火器的维修与报废等规定和标准，配备消防器材和设施，加强维修保养和管理，落实消防器材、设施管理制度，专人管理，责任到人，并定期检查维修，确保完整好用。5、施工消防管理质量标准：(1)、严格火源管理，确保用火安全，并根据工作现场的火灾危险性，划定明显界限，设立“严禁火源”，的标志。(2)、工作区内的一切动火，必须办理动火证。(3)、动火操作人员必须具备三证（特殊工种操作证、消防培训合格证、动火证），才能上岗作业。(4)、电气设备安装、运行、使用和维修，必须严格执行电器安全技术规程。(5)、电气安装、维修、运行人员必须持证作业。严禁乱拉、乱接临时电线和违章使用电热设备、器具。(6)、易燃、易爆部位和公共娱乐场所的电气安装工程，必须有消防部门参加验收。十五、环境保护措施严格执行当地政府有关文件精神，进行室内环境污染控制的保护措施：（1）、不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。（2）、注意周围环境的保护，减少噪声污染，施工时尽量不影响周围学生的学习生活。（3）、注意爱护附近环境的绿化。（4）、生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通，厕所无臭气。（5）、做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。十六、质量通病及预防措施工程质量通病是由于原材料 降低标准，制作安装不合理，表面处理工艺不当，制作公差造成的。针对工程质量通病，本单位成立了以质检部，技术部，工程部的技术骨干力量组织的质量通病防治小组。由质检部经理担任组长，这样从组织机构和技术力量上保证了质量通病的防治。常见网架结构的质量通病及防治措施如下：（一）A现象：杆件局部弯曲，由于杆件壁厚负公差造成。B处理方法 ：更换弯曲杆件C预防措施：材料部严格实行材料采购制度，由质检部严把质量关，确保不合格材料进入加工工厂。（二）A、现象及原因：杆件安装较难，局部弯曲是由于杆件加工引起公差。B处理方法测量焊接后杆件长度，将不符合公差杆件剔除。C预防措施：要求加工厂严格执行有关规范标准，严格质量关，并建立质量责任制度（三）A现象及原因表面出现锈蚀，由于工艺处