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文档简介

赣州市深联电路有限公司GANZHOU SUN&LYNN CIRCUITS CO.,LTD. 文件编号GZSL-ME-版 本A修 订 号:00页 码13 of 6文件 名称协力飞针操作指引文件修改记录更改性质更改内容更改人生效日期首版发行2012/03/10制订栏部门及职务:工艺部/工程师审批栏部门及职务:工艺部经理姓名:陈波姓名:陈云宝签名:签名:受控文件签发记录部门分发会签部门分发会签人政部市场部品质部财务部生产部管理者代表PE部营运总监ME部行政总裁计划部董事主席采购部环保部维修部1、目的:本规范的目的是为协力飞针测试机建立正确的测试操作手法,保证符合顾客设计布置线路的PCB电性能,无开短路问题。2、范围:适用于赣州市深联电路有限公司协力飞针机。3、职责:3.1、生产部:负责日常生产操作及保持工作参数条件正常,执行生产过程并进行过程质量的管理, 执行设备的日常保养与维护。3.2、工艺部:负责生产参数界定,生产流程的界定,针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。3.3、品质部:负责跟进生产过程品质和过程参数的监控,对异常产品提供质量分析和处理要求。3.4、维修部:负责生产设备的维修及维护。4、 定义: 无5、参考文件:飞针测试系统(Surp2009)操作手册6、 流程图:见页 7、内容: 7.1、制程能力最大测试面积:610500mm最小测试面积:7676mm探头数:共:4个,两前 两后CCD数目:共:4个,两前 两后板厚测试范围:0.36mm重复精度:10 m 分辨率:6 m最小Pad pifch:150 m最小Pad size:75 m电源要求:3AC220V,8A空压要求:不需要绝缘电压:250V(500V)开路测试电流;2.65A125mA绝缘电阻:5M100M开路电阻2k(选配四端子:0.4M800k)板架系统:手动夹7.2、设备及物料:7.2.1、设备:飞针测试机、万用表、针式打印机、测试针头、十倍镜。7.2.2、物料: 油性笔、酒精、胶纸、刀片、打印纸、手术刀柄、棉布。7.3、参数设置: 7.3.1点击工具栏 图标,进行参数设定7.3.2点击检查测试信息中各选项进行参数设定,详细见下图探针速度 一般用高速来测试,有时板比较软,或比较弯翘的可用中低速测试提针高度 正常可以设49 ,平常建议设为5,如果板比较厚可以跟据板厚的情况来加大设定值,可设置提针高度h3+2*板厚,板软,或弯翘的也要设大一点(一般设定不超过8mm)扎痕设定 需要减轻扎痕时使用 速度慢速1表示扎针速度最慢。考虑目前场内的情况,如果有针痕要求,一般选择中速,位置5即可报告文件 为了方便查找问题,务必输出报告文件错误中断 设定一个PCS上有几个错误点时跳过不测和整板上有几个点错误时弹出提示是否继续测试孔润边设定 一般都要勾选上,勾上会出现如下窗口: 普通针和低阻针选择,钻孔尺寸选大余800的进行孔润边,如果没有大于800的选择不润边 (如果是针型针选择,针型针适用于精度更高的板子) CCD调整 如果立式机用了快速框就要选择 快速框测试普通测试可以开 手动调整:发现开路的位置可以手动操作调整测试位置来避免测出假开路CCD对位模式按需求设定,一般为自动对位用电容法测试 就勾选,用默认的精准模式(用快速模式可能漏测)。用纯电阻法测试就不勾选。检查必须要选择,不然会漏测开路。开路电阻按厂内实际需求来设定,越小越安全 一般设定为20 Ohm, 碳油板根据碳油值适当设定 如果碳油阻过大 超过100Ohm 则应应考虑使用埋阻测试的方法量程跟据设定的开路阻值来调,如20Ohm就在第5档的量程内!注意选项不要选用,用了就只测电通孔而别的线路不测用电容法测试 就勾选,用快速模式(用精准模式测试速度很慢而且反而有漏测风险)。用纯电阻就不勾选。检查 必须选择和两项,不然有可能漏短路 选用会造成测试速度变慢绝缘电阻和测试电压是按照厂内的测试需求来设定。绝缘电阻设定越大越安全 一般设定为20M Ohm,测试电压为250V。 可依据厂内实际要求做调整在小片上点击鼠标左键,斜线就会自动出现或是消失。有斜线的部分不进行测试,用于设置跳过已报废不测。在小片上点击鼠标右键,白框就会自动出现或是消失。用于设定一块板进行分对位。7.3.3.所有参数选项设定好后,点击确定。7.4、操作步骤:7.4.1、开机前检查:请确认SURPASS产品的电源线、USB连接线、视屏线、气管(气压式夹头的机型)的连接是否完成,安全门有无关闭。确认完毕后接入电源 。检查测试相关的物料是否准备完整,待测板放置待测区,板与板放置区域标识明确。7.3.2、开机。 打开插线板上的电源按钮 。 打开电脑的电源按钮 。 (以下说明的是WindowsXP操作系统下的情况)按下SURPASS产品侧的操作面板上的 ON 开关,完成对SURPASS的上电过程。打开测试电脑的电源,SurpService会自动启动在任务栏中。然后出现下图所示对话框,USB连线下载相关信息程序 。下载完成后,所有的Probe都会返回原点 。然后机台自动自检,无报错为正常。再对测试校正板,测出四开四短为正常,如果测不出,请重新做校正。7.3.4、首板试产: 将板固定在机台夹具上,板边有测试点时使用快速框或自制夹具,关闭安全门。 点击工具栏上的图标打开测试资料 按.要求检查设置参数 点击工具栏上的图标。测试确认测试资料与参数没有问题,检查针印是否符合要求。如没有问题可进行量产测试,有问题调整过后,重新测首片7.3.5、量产: 将待测板放好在待测区 将板固定在机台夹具上,板边有测试点时使用快速框或自制夹具,关闭安全门。 改对位方式为半自动/自动方式 点击开始进行测试 测试OK板盖章/划线后放在机区域 NG板对问题点复测仍未通过的则标示出错误点,贴上不良标签纸放在区7.3.6、关机:所有测试板测完之后,关闭安全门,按下紧急停止按钮。如果长时间不测板,请关闭机台与电脑开关7.4、品质注意事项:7.4.1、对探针接触数进行初始化,是因为接触数到了一定数值后,会弹出警告窗口,探针更换时一定要将探针接触数初始化。7.4.2、把基板放置在下框架,把夹具控制杆往右侧扳动可以使夹具夹紧。7.4.3、机器较准分为初始校准(大校正)和精确较准(小校正),一般情况下先做初始较准再做精确较准。7.4.4、对好位后,关上操作门开始测试。7.4.5、测试结果为OK的基板会显示为绿色,NG的基板显示为红色;对测试时查出错误的基板可以进行复测;复测完后取下测试好的PCB板。7.5、安全注意事项: 测板时请注意关闭安全门以防止意外。机器电源线与机台连接线要注意固定好,不要放置在人员能经常接触到的地方。如果发现有异常的臭味,异常的声音,过热,冒烟等的情况,请立即切断电源。维修保养时一定要切断动力装置使用本产品前,请认真确认紧急停止开关,连接装置等无异常状况后,再进行使用。7.6、维护及保养:机台外观及内部清理,机台内外无杂物,灰尘。定期给螺杆上油。机台控制按钮运作确认,光学感应检查。机台面板完整,各功能执行正常于调试软件调试窗口输入lsdisp命令出现下图对话窗口,然后按操作面板上按键,窗口处对应位置字体显示为黑体,表示此按键工作正常。触发各感应器,对应位置字体显示为黑体,表示此感应器工作正常检查测试针是否有松脱,针柄是否有断裂检查各种信号连接线是否牢固每班交班时必须要做一次校正,并测一下校正板的四开四短测试针压力是否正常标准校正板测试机台自检,在调试窗口里输入selfcheck命令自检,全报OK可正常测板。检查打印机是否正常打印7.7、异常处理:机台和电脑无法联线。故障原因分析:1, 没有联上机 2, 注册码过期或错误 3, 机台与电脑的连接线松动解决方法:1, 点击调试窗口的“更新程序”命令重新联机,或重启电脑与机器。 2, 注册正确的注册码 3, 重新连接接线开始测试即出现提示不能调整,不能开始测试故障原因分析:1,某根针未归回零点2,飞针软件故障3,某个针没有压力4,安全门没关5,对位或资料错误解决方法:1,重新归零点或重新联机2,修复飞针软件3, 所有针压力调到正常4,关好安全门5,调入正确资料正确对位测试中途自动联线故障原因分析:USB连线损坏解决方法:更换新的USB连线启动时Y轴马达掉电故障原因分析:Y轴原点感应器故障解决方法:调整Y轴原点感应器位置机器不能回归原点故障原因分析:1,压力不在正常范围内 2,飞针下落传感器故障 3,马达或伺服器损坏解决方法:1,调整压力至正常范围 2,更换损坏的下落传感器 3,更换新的马达或伺服器不能做校正故障原因分析:1,压力不在正常范围内 2,电压板损坏 3,飞针到电压板的线路损坏或没连接好 4,飞针后面的传感器中继板损坏解决方法:1,调整压力至正常范围 2,更换电压板 3,将线路重新连接 4,更换新的传感器中继板量测不到压力或压力为零故障原因分析:1,机器与主机的联线中断 2,压测试针金线的铜片氧化或弯曲 3,压力感应器损坏 4,测试针金线安装不当 5,电压板损坏 6,测试针本身电阻太大解决方法:1,将机器与主机重新连线 2,刮除氧化层,敲平铜片 3,更换新的压力感应器 4,重新安装测试针, 5,更换新的电压板 6,更换新的测试针压力感应指示灯不亮故障原因分析:1,测试针压力太大或太小 2,感应器损坏 3,测试针上的感光片掉落或太脏 4,测试针装设不当解决方法:1,调整压力至正常范围 2,更换新的压力感应器 3,更换新的测试针 4,重新安装测试针压力感应指示灯不灭故障原因分析:1,感应器插头与信号线接触不良 2,感应器信号线短路 3,感应器损坏解决方法:1,重新安装感应器并保证接触良好 2,更换新的压力感应器 3,更换新的压力感应器机器在测试中途停止故障原因分析:1,防撞感应器过于灵敏 2,防撞感应器失灵 3,基板弯翘 4,有测点被夹具覆盖解决方法:1,调整防撞感应器灵敏度 2,更换新的轴防撞感应器 3,将基板架平,并设定正确的参数 4,重新架板,保证夹具不挡到测试点测试过程出现较多的不固定假开路点 故障原因分析:1,机器准度偏移 2,压力太小 3,测试针及针座安装不牢 4,板面有氧化层或脏物 5,对位点选择不规范解决方法:1,校正机器 2,调整压力至正常范围 3,重新安装测试针及针座 4,清除板面的氧化层及脏物 5,重新选择对位点,或使用辅助对位点测试过程出现较多的假短路故障原因分析:1,布针不适当,导致两根针碰到一起 2,针不良,有弯翘解决方法:1,使用W型设针 2,更换新针断

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