萤光粉制造工艺-3.doc

LED 螢光粉製造工藝製造工藝作業說明使用治,工具儀器等備註配料依老師所開出的配方比例稱重進行配料裝罐後置於大攪拌機上攪拌,攪拌完取出珠子,並登記編號依序放入坩鍋,進燒結爐.(爐溫的控制是很重要的, /HR .精密電子稱主原料Y2O3,Gd2O3,Al(OH)3,CeO2Pr6O11 , LiF , NH4F , SiO2 ,BaCO3燒結將配好料的坩鍋蓋好,再套蓋上大的坩鍋蓋,放於推板磚上,等待進爐.燒結爐以約1440加熱,約18.5小時出來.通常中午12點入隔天上午6點半出. 每塊推板磚約15分鐘左右經燒結爐燒出後的坩鍋,出爐後在坩鍋上用鉛筆寫上對應的編號,並在登記表上劃掉.坩鍋手工搗碎研磨將燒結完的坩鍋內的粉倒出至大缽內,並以磁搗棒予以搗碎並研磨.(因剛出爐的粉有時會結塊較硬些,須先搗碎)裝袋將磨好的粉,裝入夾鏈袋.夾鏈袋酸洗(熱水沖洗/攪拌/沈澱/烘乾)/裝袋1. 將塩酸(有的會用其他酸類)與蒸餾水以1:10加入要酸洗的粉中,並進行加熱至沸騰2-3分鐘,加熱中同時進行攪拌.2. 取出後沈澱的粉留下,其他倒掉;再以多次加熱水,沈澱,倒去白粉,反覆幾次至清澈不再產生白粉時,倒掉多餘的水.3. 再使用恆溫磁力攪拌機,於燒杯中放入磁石,同時滴入各2ml的ZnSO4 & 2ml 的Na2SiO3 進行攪拌. 之後放入烤箱烘乾.4. 有些需要再放入超聲波清洗機中清洗,洗掉白粉.5. 有些則以塩酸來洗白粉(未加熱煮),而沈澱底部的烘乾再磨; 未沈澱的過篩.燒杯,塩酸,熱水壺,攪拌棒,加熱器,烤箱,恆溫磁力攪拌機,超聲波清洗機.主要目的將螢光粉純化,洗去未反應完全的成份.提升亮度.通常要酸洗的標準以日亞的亮度為基準相比.冷白光:超過101%暖白光:占78%(AWB2,AWL2,AWB3)色溫4000K:占80%(AWB4)(酸洗後)特性測量/裝袋1. 首先將同一系列編號的粉整理按序號排好2. 將粉倒出一些於模子上,以玻璃板壓粉壓實入模.3. 以滴管滴酒精,滴在壓好的模子中的粉表面4. 每次測量時5. 模子放入機器,並輸入產品名稱(即被測物的編號)6. 選光色測量7. 測完選數據存取存盤8. 於記錄本上記錄數據 (記錄項目A.色品坐標B.色溫C.顯色指數D.亮度E.峰波長F.譜線帶寬/ 而亮度會再與日亞的做比較,算出與日亞的比例)測試用模子,酒精,滴管,光譜輻射分析儀(SPR-920D), 日亞螢光粉樣品手工研磨將燒結完的坩鍋內的粉倒出至大缽內,以磁搗棒予以研磨.過篩將螢光粉加蒸餾水倒入篩內,下面以大燒杯接著,以磁攪拌棒在篩內攪拌,使細粉能過篩下去入燒杯內.(通常是以網目數1000的來過)篩子,燒杯,磁攪拌棒篩子網目數有 300,500,600,800,9001000,1200,1300,1500指每inch的編織密度沈澱/烘乾過篩完後的粉等其沈澱,倒掉多餘的水,放入烤箱烘乾烤箱機械研磨(行星磨)1. 將要磨的粉稱重2. 加入研磨球珠比例約球(2) : 粉(1),有時視珠子大小數量,通常會加一些珠子比例.3. 放入罐內置入機器並調整適當轉速.4. 鎖上固定螺絲,並套上外蓋,(放入時先鎖上,再鎖下) 5. 取出時先鬆下,再鬆上6. 以篩子篩掉珠子,將螢光粉裝袋行星式球磨機,球珠篩子其原理同機械用的震動研磨作用是磨的更細些(手工磨不出來)沖洗去白粉以煮開的開水倒入裝粉的燒杯內,攪拌棒攪拌,沈澱後,將上面的白粉倒掉,反覆數次至清澈無白粉.過篩/沈澱/烘乾/裝袋同前步驟磷酸H3PO4洗與酸洗過程近似目的是以磷酸來修復顆粒結構的完整性(成品)特性測量同前測試用模子,酒精,滴管,光譜輻射分析儀(SPR-920D), 日亞螢光粉樣品成品入庫以上製程有時需視其經驗及狀況而有所變動. (例