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600MW超临界火电机组仿真机考试题库（二）汽机事故处理部分1、事故处理题：A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启（35分） 工况号：15 故障序号：490考核要点： 1) 通过事故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力，确认A闭式水泵跳闸。（5分）2) 检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）4) 查找A闭式水泵跳闸原因（7分）5) 检查B闭式泵未联启原因（7分）6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）2、事故处理题：润滑油温度高（冷油器调门卡5%）（35分） 工况号：15 故障序号：456+457 考核要点： 1) 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（10分）2) 经就地确认主冷油器调门卡失灵卡涩（5分）3) 打开主机冷油器旁路门（6分）4) 调整油温正常，隔离主冷油器调整门，通知检修处理主冷油器调门卡失灵卡涩问题。（7分）5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7分）3、事故处理题：除氧器水位主调节阀卡涩（30%）（35分） 工况号：15 故障序号：486+487考核要点： 1) 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。（12分）2) 解除除氧器水位自动，手动调整无效，立即用除氧器水位调整旁路门调整水位正常。（6分）3) 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（8分）4) 隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3分）5) 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2分）6) 检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2分）7) 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分）4、事故处理题：#1EH油泵故障（35分）工况号：15 故障序号：461+463考核要点： 1) 检查发现A EH油泵跳闸。（5分）2) EH油压下降，B EH油泵不联动（5分）3) 立即抢合备用B EH油泵成功。（10分）4) 检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。（5分）5) 立即检查A EH油泵跳闸原因及B EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。（10分）5、事故处理题：#1高加泄漏（20%）（35分） 工况号：15 故障序号：433考核要点： 1) 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。（12分）2) 注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。（5分）3) 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6分）4) 检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4分）5) 检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加出口门（3分）6) 维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）6、事故处理题：#1高加正常疏水调门卡涩 （20%）（35分）工况号：15 故障序号：437+438考核要点：1) #1高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2) 切#1高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3) 确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4) 检查#1高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5) 隔离#1高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）6) 汇报值长，通知检修处理。（3分）7) 处理无效时，停止#1高加运行。（6）7、事故处理题：#3高加正常疏水调门卡涩 （20%）（35分）工况号：15 故障序号：441+442考核要点： 1） #3高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2） 切#3高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3） 确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4） 检查#3高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5） 降低机组负荷，减小高加疏水量。（4分）6） 汇报值长，通知检修处理。（3分）7） 处理无效时，停止高加运行。（6）8、事故处理题：一段抽汽电动门卡涩（10%）（35分） 工况号：15 故障序号：428+429考核要点： 1） 通过声光报警、#1高加水位及疏水阀开度检查确认I段抽汽电动门卡涩。（5分）2） 检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。（5分）3） 维持机组负荷不超过规定，注意汽温变化及轴向位移变化，同时检查推力瓦温度正常（6分）4） 确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。（6分）5） 试开I抽汽电动门不成功。（3分）6） 汇报值长，通知检修，检查I段抽汽电动门卡涩原因。（4分）7） 检修处理好后，缓慢开启I抽电动门，恢复正常运行工况。（3分）9、事故处理题：汽泵A跳闸（35分） 工况号：15 故障序号：502考核要点： 1） 通过声光报警，给水流量等判断A小机跳闸（5分）2） 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6分）3） 机组RB保护动作，自动降负荷至80%的额定；若RB保护拒动，应立即手动将机组负荷降至80额定负荷（3分）4） 严密监视机组RB保护动作情况。（5分）5） 严密监视机组各主要运行参数正常（5分）6） 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（5分）7） 检查A小机跳闸原因。（3分）8） 汇报值长，通知检修处理。（3分）10、事故处理题：空侧交流密封油泵跳闸（连锁失灵）（35分）工况号：15 故障序号：492考核要点： 1) 通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）2) 当油、氢差压降至0.056MPa时，应检查差压阀动作正常，否则开启旁路门。（6分）3) 立即汇报值长，并联系检修。（3分）4) 当油、氢差压继续减小至0.035MPa时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，根据规程规定降负荷。（10分）5) 如果启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压，应手动停机。（8分）6) 停机后，应进行事故排氢，并查明原因、处理。（3分）11、事故处理题：高调门1卡涩（20%）（35分） 工况号：15 故障序号：404+405考核要点： 1） 通过高调门位置反馈判断故障。（10分）2） 保持机组负荷稳定，将阀门方式切为单阀方式。(10分)3） 就地检查原因。（10分）4） 汇报值长，联系进修处理。（5分）12、事故处理题：凝汽器某侧铜管泄漏(40%) 工况号：13 故障序号：469考核要点：1) 通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。（8分）2) 要求锅炉开启定排、连排加强排污。（5分）3) 适当开启凝汽器补水门和放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。（6分）4) 汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。（5分）5) 分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知检修处理。（6分）6) 凝结水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。（5分）13、事故处理题：小机A调门误关 工况号：50 故障序号：521考核要点：1) 根据给水流量、汽包水位、调节机构开度、转速变化等判断调节机构故障。（8分）2) 立即解除给水自动，并手动调整调节机构无效。（3分）3) 根据负荷情况，启动备用给水泵，立即停运故障给水泵。（5分）4) 根据给水流量、主汽流量偏差，控制汽包水位正常。（5分）5) 控制炉膛负压、汽压、汽温正常。（3分）6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）7) 若单是给水自动故障，只需解除自动，维持机组负荷稳定，联系热工处理。（2分）8) 手动调节汽包水位时，应防止过调，避免锅炉灭火。（3分）9) 各主要参数的控制正常，汽温、汽包水位的控制依本厂规程规定执行。（3分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。（四）电气事故处理部分1、事故处理题：6KV厂用A段母线故障（35分）工况号：15 故障序号：2考核要点： 1) 通过声光报警及母线电压、电流、工作电源开关指示确定故障性质。（5分）2) 复位掉闸开关，并断开联锁开关。（5分）3) 检查有无分支过流，和备用分支过流报警，如没有可强送备用电源开关一次。并做好燃烧、负荷调整，必要时投油稳燃。（5分）4) 若强送成功，则启动掉闸设备，恢复正常工况运行。（5分）5) 若强送不成功，则将该段母线及其设备停电，检查确定故障性质。（3分）6) 汇报值长，通知检修。（3分）7) 将工作电源跳闸、备用电源未自投原因查清并处理好后，恢复母线及其设备送电，恢复正常运行工况。（7分）8) 通知检修检查处理备用电源未自投故障。（2分）2、事故处理题：主变冷却器全停（工作电源跳闸，备用电源未自投）（35分） 工况号：18 故障序号：32考核要点： 1) 确认光字报警信号。（2分）2) 根据开关、保护动作情况，全面、正确分析判断事故。（5分）3) 汇报值长，通知检修。（3分）4) 密切监视主变上层油温，就地检查无明显故障，可试送备用电源，恢复冷却器运行。（5分）5) 如果冷却器电源不能立即恢复，应立即降低有功、无功功率、并继续密切监视主变上层油温，不得超过规定值。（10分）6) 对于主变冷却器全停保护投跳闸的机组，如达到保护动作值，而保护未正确动作，则应立即将发电机解列。（10分）3、事故处理题：6KV段PT A熔丝熔断（35分） 工况号：15 故障序号：75考核要点： 1) 确认光字报警信号。（2分）2) 检查相应母线电压；并切换绝缘监视表（或监视三相对地电压），确认故障类型。（5分）3) 汇报值长，通知检修。（3分）4) 停用该段母线备自投装置以及其电动机低电压保护。 （8分）5) 取掉TV回路低电压保护直流保险。（2分）6) 按TV停电步骤将TV停电。（2分）7) 检查并更换断线相保险，同时对TV本体进行检查。（5分）8) 测绝缘正常后将TV恢复运行。（3分）9) 重新投运所退保护及自动装置。（3分）10) 记录TV停电时间，正确计算厂用电量。（2分）4、事故处理题：发电机失磁+发电机主开关拒动（35分） 工况号：15 故障序号：17+21 考核要点： 1）根据光字报警信号，及断路器动作情况，判断故障性质。（3分）2）首先检查发变组系统断路器是否全部跳闸、各表计是否全部到零（3分）3）检查厂用电自投情况，保证厂用电电源的正常运行。（3分）4）发变组系统故障而出口断路器未跳闸，远方操作无效，派人到现场手动拉开，并对主断路器进行详尽的检查。（6分）5) 断开发电机出口主刀闸，对发电机系统及主变压器、高厂变系统外部进行详细的检查；（5分）6）查看保护动作情况，确定故障点和故障性质；如发动机系统有明显的故障特征，证实变压器跳闸确由主断路器拒动造成，且主变及高厂变系统外部检查无异常，汇报领导将主变及高厂变投入运行。将发动机系统布置好安全措施。（8分）7）如未发现明显故障特征，则将发变组系统布置好安全措施，通知检修，查找跳闸原因 （7分）5、事故处理题：主变内部匝间短路（35分） 工况号：15 故障序号：27 1） 确认光字报警信号。（2分）2） 根据开关、保护动作情况，全面、正确分析判断事故。（5分）3） 检查6KV厂用电源切换正常，检查380V厂用电源正常。(5分) 4） 确认汽轮机、小机的事故油泵启动，保证安全停机。（3） 5） 立即派人到就地检查，确认事故状况并做好火灾事故的处理。(5分) 6） 汽机安全停机，锅炉维持水位。(5分) 7）复归警报、复归各开关把手。断开主变各侧隔离开关，停止主变压器冷却系统。(5分) 8）检查保护动作情况，汇报值长，复归保护信号。(5分)6、事故处理题：系统频率震荡（35分） 工况号：15 故障序号：8考核要点： 1) 根据发电机有功、无功表、定子电流表剧烈摆动（DCS显示值上下变化）、发电机发出有节奏的轰鸣声，其节奏与各表计的摆动呼应等现象确认故障性质。（5分）2) 如调节器为“自动”方式运行时，禁止切为“手动”方式运行，同时立即切除AVC，增加发电机励磁。（4分）3) 如是“手动” 励磁方式运行时，应尽可能增加发电机的励磁电流。（3分）4) 如强励保护动作不得手动解除，强励动作达到规定时间应自动返回，如果未返回则手动解除，应立即降低机组有功负荷。（6分）5) 发电机振荡过程中，要严格执行调度命令。（6分）6) 如果发电机振荡时间达到60S（按本厂规定）仍不能恢复时，应立即将发电机解列。（8分）7) 若振荡引起发变组失步保护动作，发变组主开关跳闸，则按发电机事故跳闸处理。（3分）7、事故处理题：全厂用电中断（35分） 工况号：15 故障序号：1考核要点： 1） 根据声光报警，机组负荷变化、厂用电状态等正确判断故障（5分）2） 按照规程规定，安全停机。（15分）3） 汇报值长。（5分）4） 迅速查找厂用电中断的原因。（5分）5） 按照值长的命令恢复厂用电系统。（5分）8、事故处理题：发动机定子过负荷（35分） 工况号：15 故障序号：22考核要点： 1） 通过发电机运行参数、声光报警判断故障。（5分）2） 降低机组负荷，并严密监视相关参数。（10分）3） 汇报值长。（5分）4） 调整无功负荷。（10分）5） 检查过负荷的原因。（5分）9、事故处理题：发电机定子接地3U0（35分） 工况号：15 故障序号：13考核要点： 1） 通过声光报警、机组负荷、发电机保护正确判断故障。（5分）2） 按照紧急停机的操作程序做好机组跳闸后锅炉灭火相关处理。（6分）3） 按照紧急停机的操作程序做好机组跳闸后汽轮机相关处理。（8分）4） 按照紧急停机的操作程序做好机组跳闸后发电机系统相关处理。（6分）5） 汇报值长。（5分）6） 通知检修查找原因。（5分）10、事故处理题：锅炉PC A段母线故障（35分） 工况号：15 故障序号：6考核要点： 1） 通过声光报警，机组参数判断故障。（5分）2） 解除协调，投油枪，按照紧急降负荷进行处理。（5分）3） 尽量维持机组运行，防止锅炉灭火。（8分）4） 必要时锅炉转湿态运行。(8分)5） 汇报值长。（2分）6） 通知检修检查故障原因。（4分）7） 稳定机组运行。（3分）8） 如果机组跳闸，（最高15分）11、事故处理题：110V直流一段母线接地 工况号：15 故障序号：85考核要点： 1) 确认光字报警信号。（2分）2) 根据直流系统绝缘监察判断接地极及接地程度。（5分）3) 首先通过绝缘监测装置判断接地支路，然后进行试拉确认。（5分）4) 无法确定接地支路时，采用分路直流负荷逐一拉合查找，确定接地支路。（5分）5) 根据确定的接地支路进一步查找至具体设备和回路（如操作或合闸回路）。（10分）6) 查找时注意专业间联系，尽量将电气保护电源、热控电源等重要负荷放在最后拉路，拉路前提前退出可能误动的保护，做好事故预想，并汇报值长及调度。（5分）7) 向值长汇报处理情况。（3分）12、备变轻瓦斯动作处理 工况号：134 故障序号：65 考核要点：1) 确认备变“轻瓦斯”光字报警信号。（2分）2) 就地站检查备变（瓦斯继电器、变压器油色、油位，冷却系统等）。（10分）3) 通知化学取样，分析气体性质。（5分）4) 汇报值长，通知检修。（3分）5) 加强检查，根据气体分析情况，确定轻瓦斯动作原因，如属于变压器内部故障，应安排备变尽快停运检查。（15分）13、事故处理题：1#凝结水泵差动保护动作 工况号：15 故障序号：108考核要点：1) 通过声、光报警及电流、开关状态，确定掉闸设备。（4分）2) 检查备用泵联起正常，否则，手动启动备用泵，检查凝结水母管压力正常。（6分）3) 检查相应母线电压正常，其他辅机运行正常。（5分）4) 就地检查故障设备，检查保护动作情况，就地检查确认电机接线盒处淋水短路。（10分）5) 并将该设备停电，布置安全措施，转检修。（7分）6) 汇报值长，通知检修。（3分）（六）锅炉事故处理部分1、事故处理题：省煤器泄漏（35分） 工况号：15 故障序号：257 程度：25%考核要点： 1) 能根据炉膛负压、烟温偏差、排烟温度偏差、给水流量与主汽流量偏差、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（8分）2) 立即将泄漏情况汇报值长。（2分）3) 调整炉膛负压正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。（3分）4) 投入预热器吹灰。（2分）5) 停止电除尘的运行（2分）6) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。 （3分）7) 注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。（2分）8) 泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。（4分）9) 泄漏严重，不能维持，立即停炉。（5分）10) 维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。（2分）11) 停炉后，将储水箱上至最高可见水位，若泄漏严重则禁止上水。（2分）由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。2、事故处理题：过热器左侧泄漏（35分） 工况号：15 故障序号：251 程度：25%考核要点： 1) 根据炉膛负压、汽压、负荷、烟温及汽温偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、氧量、引风机电流的变化、就地泄漏声、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（10分）2) 立即将泄漏情况汇报值长。（2分）3) 调整炉膛负压、汽温、水位正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压降负荷。（2分）4) 调整燃烧，必要时投油稳然。投入预热器吹灰。（2分）5) 注意对后级受热面壁温的监视，不允许超温。注意对再热汽温的监视调整。（2分）6) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。 （3分）7) 注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。（2分）8) 泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制参数，维持短时运行，就地检查。（3分）9) 联系检修确认，汇报值长申请停炉。（3分）10) 泄漏严重，不能维持，立即停炉。（3分）11) 停炉后，维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。（3分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。3、事故处理题：水冷壁泄漏（35分） 工况号：15 故障序号：259 程度：25%工况号：600MW考核要点： 1) 能根据炉膛负压、给水流量与主汽流量偏差、汽压、汽温、负荷、烟温、氧量变化、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（9分）2) 立即将泄漏情况汇报值长。（2分）3) 调整炉膛负压、汽温、氧量正常。解除有关自动及协调，机组降压、降负荷。（2分）4) 注意对燃烧调整监视。投入预热器吹灰。（3分）5) 注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。（2分）6) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。 （3分）7) 泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。（3分）8) 泄漏严重，不能维持，立即停炉。（5分）9) 维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。（2分）10) 停炉后，进行锅炉快速冷却。（2分）11) 如果泄漏较大，停炉后锅炉禁止上水。（2分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。4、事故处理题：再热器左侧泄漏（35分） 工况号：15 故障序号：255 程度：25%考核要点： 1) 能根据炉膛负压、再热汽压力、负荷、两侧烟温及再热汽温偏差、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（9分）2) 立即将泄漏情况汇报值长。（2分）3) 调整炉膛负压、汽温、氧量正常。机组降负荷。（2分）4) 调整燃烧，必要时投油稳然。投入预热器吹灰。（3分）5) 注意对后级受热面壁温的监视，不允许超温。注意对两侧汽温偏差的调整。（2分）6) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（3分）7) 注意监视引风机不超电流。（3分）8) 泄漏不严重，尽量降低负荷运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。（5分）9) 泄漏严重，（炉膛负压）不能维持，立即停炉。（3分）10) 停炉后，维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。（3分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。5、事故处理题：引风机A跳闸（35分） 工况号：15 故障序号：204考核要点： 1) 根据报警、风机状态、电流、炉膛负压判断单侧引风机跳闸。（8分）2) 检查相关辅机联锁、挡板联锁联动正确（引风机联跳），否则手动操作。（5分）3) 严密监视RB保护动作情况。（8分）4) 监视给水与汽温的控制情况，参数严重超限时解为手动控制。（5分）5) 注意监视运行引送风机不超额定电流。（3分）6) 检查引风机跳闸原因。（2分）7) 汇报值长，联系检修处理。（2分）8) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（3分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。6、事故处理题：送风机A跳闸（35分） 工况号：15 故障序号：200考核要点： 1) 根据报警、风机状态、电流、炉膛负压判断单侧送风机跳闸。（8分）2) 检查相关辅机联锁、挡板联锁联动正确（送风机联跳），否则手动操作。（5分）3) 严密监视RB保护动作情况。（8分）4) 监视给水与汽温的控制情况，参数严重超限时解为手动控制。（5分）5) 注意监视运行引送风机不超额定电流。（3分）6) 检查送风机跳闸原因。（2分）7) 汇报值长，联系检修处理。（2分）8) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（3分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。 7、事故处理题：一次风机A跳闸（35分） 工况号：15 故障序号：202考核要点： 1) 根据报警、一次风机状态、电流、一次风压判断单侧一次风机跳闸。（5分）2) 检查风门有关联锁动作正常，否则手动操作。（3分）3) 严密监视50%RB保护动作情况，保留3台磨运行。（3分）4) 监视一次风压力正常。（2分）5) 检查停止磨的混合风门关闭。（3分）6) 检查运行磨一次风流量正常。（3分）7) 注意控制炉膛负压、汽温正常。（3分）8) 注意监视运行一次风机不超额定电流。（3分）9) 事故处理过程中不得造成磨煤机堵煤或粉管堵粉。（2分）10) 检查一次风机跳闸原因。（2分）11) 汇报值长，联系检修处理。（2分）12) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（3分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。 8、事故处理题：A引风机道叶卡涩（40%）（35分）工况号：15 故障序号：272+273考核要点： 1) 跟据炉膛负压、调节机构开度变化等判断风机调节机构卡涩。（10分）2) 到就地核实风机调节机构实际开度。并做好联系工作，必要时可手摇。（4分）3) 解除A风机自动，手动调整风机无效，则根据炉膛负压调整正常运行风机出力。（5分）4) 控制炉膛负压、氧量、汽温。（4分）5) 根据负荷和负压降低机组负荷。（4分）6) 控制汽温、汽压、两侧烟温差等主要参数在本厂规程规定范围内。 （4分）7) 汇报机组长、值长。（2分）8) 做好安措，联系检修处理。（2分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。9、事故处理题：A送风机动叶卡涩（30%）（35分）工况号：15 故障序号：268+269考核要点： 1) 跟据炉膛负压、风量、调节机构开度变化等判断风机调节机构卡涩。（10分）2) 到就地核实风机调节机构实际开度。并做好联系工作，必要时可手摇。（4分）3) 解除A风机自动，手动调整风机无效，则根据炉膛负压调整正常运行风机出力。（5分）4) 控制炉膛负压、氧量、汽温。（4分）5) 根据负荷和负压降低机组负荷。（4分）6) 控制汽温、汽压、两侧烟温差等主要参数在本厂规程规定范围内。 （4分）7) 汇报机组长、值长。（2分）8) 做好安措，联系检修处理。（2分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。10、事故处理题：A一次风机动叶卡涩（40%）（35分）工况号：15 故障序号：264+265考核要点： 1) 跟据一次风压、调节机构开度变化等判断风机调节机构卡涩。（10分）2) 到就地核实风机调节机构实际开度。并做好联系工作，必要时可手摇。（4分）3) 解除A风机自动，手动调整风机无效，则根据炉膛负压调整正常运行风机出力。（5分）4) 控制炉膛负压、氧量、汽温、各磨一次风量。（4分）5) 根据负荷和一次风压降低机组负荷。（4分）6) 控制汽温、汽压、两侧烟温差等主要参数在本厂规程规定范围内。 （4分）7) 汇报机组长、值长。（2分）8) 做好安措，联系检修处理。（2分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。11、事故处理题：A一次风机抢风（35分） 工况号：15 故障序号：276考核要点： 1） 根据炉膛压力，风机风量、电流判断故障。（10）2） 降低一次风母管压力，并列风机。（10分）3） 如果机组负荷较高，可降低机组负荷，再并列。（10分）4） 监视运行磨煤机风量正常。（4分）5） 汇报值长。（1分）12、事故处理题：80%负荷，一级减温水A侧卡涩（35分）工况号：50 故障序号：243+244考核要点： 1) 根据各级减温水流量、调节机构开度、各段汽温变化等判断调节机构故障。（8分）2) 解除自动，调整调节机构无效，立即采取正确措施，控制汽温变化幅度。（5分）3) 必要时调整分离器出口温度，达到辅助调整汽温的目的。（5分）4) 就地检查并试用手摇，汇报机组长、值长。（5分）5) 做好安措，联系检修处理。（4分）6) 若汽温过低、汽温在10分钟内下降50度或汽温过高依据本厂规程规定停机。（4分）7) 各主要参数的控制正常，汽温、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（4分）13、事故处理题：80%负荷，二级减温水A侧卡涩（35分）工况号：50 故障序号：247+248考核要点： 1） 根据各级减温水流量、调节机构开度、各段汽温变化等判断调节机构故障。（8分）2） 解除自动，调整调节机构无效，立即采取正确措施，控制汽温变化幅度。（5分）3） 必要时调整分离器出口温度，达到辅助调整汽温的目的。（5分）4） 就地检查并试用手摇，汇报机组长、值长。（5分）5） 做好安措，联系检修处理。（4分）6） 若汽温过低、汽温在10分钟内下降50度或汽温过高依据本厂规程规定停机。（4分）7） 各主要参数的控制正常，汽温、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（4分）14、事故处理题：机组负荷300MW，A磨煤机跳闸（35分） 工况号：13 故障序号：214考核要点： 1) 能根据报警及磨煤机状态指示，负荷、氧量、磨煤机出力变化，判断磨煤机跳闸。（8分）2) 立即检查其他磨煤机给煤量是否自动增加，否则手动增加。根据运行磨煤机最大出力确定所带负荷。检查跳磨有关风门是否联动，否则手动操作。（5分）3) 监视汽温、负压正常。（3分）4) 如燃烧不稳，必要时投油稳燃。（2分）5) 检查燃烧稳定，启动备用制粉系统。（3分）6) 检查跳磨的原因。（4分）7) 全面检查机组状态，汇报机组长、值长。（3分）8) 做好安措，联系检修处理。（3分）9) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、的控制依本厂规程规定执行。（4分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。 15、事故处理题：机组负荷300MW，A磨着火（35分） 工况号：13 故障序号：220考核要点： 1) 能根据磨煤机出口温度、冷热风门开度变化，判断磨煤机出口温度不正常升高。（8分）2) 加大给煤量、调整冷、热风门无效。（2分）3) 立即派人就地检查确认磨煤机着火。（3分）4) 停止磨煤机运行，确认磨煤机入口快关挡板、出口快关挡板、给煤机出口挡板关闭，关闭磨煤机密封风门，将着火磨煤机与外部隔绝。（3分）5) 开启磨煤机消防蒸汽门进行灭火，确认磨煤机出口风温下降。（3分）6) 根据运行磨煤机最大出力确定所带负荷（3分）7) 调整汽温、炉压、氧量正常。（3分）8) 若负荷过低燃烧不稳时投油稳燃（2分）9) 检查燃烧稳定，启动备用制粉系统，逐渐恢复原负荷工况。（2分）10) 检查磨煤机着火原因。（2分）11) 汇报值长，联系检修处理，并检查内部情况。（2分）12) 各主要参数的控制正常，汽温、汽压的控制依本厂规程规定执行。（2分）注：由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。 16、事故处理题：机组负荷300MW A磨堵煤（80%）（35分） 工况号：13 故障序号：221考核要点： 1) 根据磨煤机出入口压差、出口风压、电流、磨入口一次风量等判断磨煤机满煤。（5分）2) 解除该磨煤机有关自动，立即减小给煤量，提高一次风量至最大值。（3分）3) 检查其他磨煤机煤量自动增加。（3分）4) 若主汽压力维持不住，降低机组负荷，根据其它运行磨煤机最大出力确定所带负荷。（3分）5) 调整主汽压力、汽温