设备管理维修制度.doc

设备管理维修制度二00三年三月十九日目 录一. 设备管理工作的意义二. 设备管理工作的形式及其职能三. 设备操作规程四. 设备计划保修制五. 设备事故六. 设备维护工作的监督、检查及奖罚一. 设备管理工作的意义： 企业的设备是企业生产和再生产的物质基础，对设备进行（精心的）科学管理和维护，使其正常运转，并发挥最大的效能，是设备管理工作的最终出发点。二. 设备管理工作的组织形式及其职能：1. 组织形式：全厂的设备管理及其维修统一由生产科负责，设备维 修及其安装由维修班负责，其工作计划及其任务原则上由生产科根据全厂的生产情况下达。全厂各车间设置一个兼职的“安保员” 其职责是协助生产科的设备维修工作。2. 生产科设备工作的职能： 1) 设备的订货与验收：订货：设备的订货是根据产品设计或生产的需要，由有关部门报 批，经厂长同意后，提出设备的订货计划及其规格要求。设备的建档和验收： 每年对生产的设备（价值100元以上，使用期在1年以上的）清点1次,做到帐实相符。新增设备必须由生产科开箱验收，认真清点设备的附件和未用工具，登记入账，所附属的机床图纸等技术资料必须存档，凡需交生产使用的设备都需鉴定验收，按出厂精度标准进行检验，认定合格后方可使用，每台设备必须制定技术档案。2) 设备的移迁与调拨： 由于生产的需要，设备需迁移与调拨时，必须由厂长同意后方可迁移，调拨，并记录入档。3) 封存和租借： 因生产任务不足，或生产工艺变动，使设备闲置时，可将设备封存或外借，设备闲置三个月以上不用，应予就地封存，设备如再使用，须经有关部门批准，封时应仔细检查。外借设备应经厂领导审签意见后办理手续。4) 设备的事故处理： 根据原一级部的规定：设备因非正常损坏，致使停产或效能降低者，均视为设备事故。事故发生后，应通知生产科管理设备的人员立即到现场，进行事故分析，并组织抢修（重大事故应通知厂部以致院）然后根据实际情况提出处理意见。5) 制定设备的岗位责任和维修计划： 设备进行精心的保养和有计划地维修对保证设备正常运转，延长设备的使用寿命有十分重要的意义，故此，要根据外厂的经验及本厂的实际情况，制定一套切实可行的设备岗位责任制，并须监督执行，全厂的一切设备维修均由生产科负责安排，生产科根据全厂的生产任务，按轻、重、缓安排维修任务，在保证日常维修任务的前提下，每天尽可能制定3-5台的中修任务，1-2台的大修任务。三. 设备的操作规程：1. 操作者必须了解设备的基本结构，熟悉设备运动件的工作性能，熟悉掌握各操作杆、手柄、开关等操纵件的功能。2. 做好交接班的工作：下班前完成日常保养，将设备情况填入记录本，未经交接班，不得离机，接班人认真检查设备的运转情况，设备需要无负荷运行5-8分钟，才能投入生产（一班制，上班要做好日常保养）。3. 操作者必须坚守工作岗位，集中思想。4. 穿戴好劳动保护用具（拖鞋不能进车间，女同志长头发不戴帽不能进车间）。5. 设备运行中，出现异常情况，应立即停车。6. 工件要卡实，工件不得大力敲打，变速时先停车。7. 保持润滑良好，经常观察设备的油杯、油标、检查油眼以免灰尘堵塞，保证设备的良好润滑。8. 设备严禁超负荷工作，自行走刀时，要定好碰块。9. 必须使用合理的工具，严禁用过长的加力杆，严禁以足代手操作。10. 下班后，操作者必须把操纵手柄放到空档，切断电源。四. 设备计划保修制：三级保养就是日常维护保养（日保），一级和二级保养。1. 日常维护保养按设备的使用要领和维修保养标准，进行其内容如下： 操作工人定机保养：包括班前班后检查，擦拭设备各部位注油，保持其良好的润滑和清洁;注意设备的运转情况，发现小事故，应及时排除或调整。固定松动机件，更换补充易损件，附件和工具。检查设备中有无腐蚀，碰松和漏油，漏气，漏电等情况，维护和保持设备的良好性能。认真做好交接班记录。班前班后清扫机床周围的卫生，保持产品堆放整齐。2. 一级保养根据设备的磨损规律，按预先编定的计划进行，设备累计五百小时一般要进行一次一级保养。一级保养以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部检查，其内容为：清洗所规定的部位；对所示润滑系统进行换油，疏通油路，更换油线油程；调整设备各部位的配合间隙；固定易松零件；调整设备所有的操纵机构，挡铁、限位开关等，使原灵敏可靠。3. 二级保养以修理工人为主，操作工人参加，对设备进行局部的解体检查和修理。其内容有:更换或修复部分磨损件；局部修刮或填补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度，清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。4. 大修理由专职维修工人对设备进行全面地检查和修理，其内容有：把机器全部解体，进行清洗，修理标准机件，更换和修复磨损零件和部件（主要更换件 30%），刮研全部刮研面；彻底清除缺陷，恢复设备原有精度性能和效率，达到出厂标准要求。5. 项目修理根据设备的技术状态，对其中丧失精度的某些项目，进行恢复性，甚至提高性的改革修理，使其合乎工艺要求。 由于项目修理，可节省人力、物力和修理费用，缩短修理停机时间，因此项修已取代中修，在某种程度上可以代替大修。五. 设备事故：(一) 设备事故的分类：1. 设备损坏使停产或降低效能，影响设备使用效率及寿命等，称设备事故。2. 设备损坏停歇间断生产5昼夜或500元的损失，称为一般事故；修理费在500元1000元，称为重大设备事故；1000元以上，称为特大事故。事故发生后，操作者应立即切断电源，报告生产科，组织事故分析。(二） 事故分析：1. 一般事故分析由生产组有关人员，会同车间的负责人和“安保员”以及维护人员参加。2. 重大事故的分析由厂长、厂管技术的工程师、生产组、财务会同有关人员参加。3. 特大事故的分析必须报院和保卫科。4. 事故根据“三不放过”的原则，坚持先分析，后修理。（三不:原因未托出不放过，责任未分清不放过，不受教育不放过）5. 事故的损失计算：事故损失包括修理费和停产费（停产从损坏到修理为止）6. 事故发生3天以内由单位填写事故报告单，交生产组。(三） 赔偿办法：1. 人为的设备事故，造成设备整体或部件或零件损坏，赔偿原则是按照造成损失费（或修复费）的百分比：3%5%进行赔偿。2. 赔偿费可由奖金中扣除，不足部分由工资扣除。3. 按损坏部件赔偿时应考虑折旧。4. 在处理赔偿时，可按事故人的一般表现（如一贯爱护设备，工作态度认真），事故发生后的认识（如如实报告事故并积极配合采取补救措施）以及当事人的经济状况可酌情减少赔偿。六.设备维修工作的监督、检查及其奖罚：1. 管理设备的本职人员和“安保员”,发现违章操作或有损设备的行动，有权批评或阻止当事人的行动，当事人应虚心听取意见，若当事人不听劝告，或由此引起的口角，以致矛盾的深化，应由当事人负责，严重者扣