高速铁路工艺细则.doc

1 前前 言言 为实现京沪高速铁路 全线整体质量达到世界一流标准 经得起运营和历史的检验 的质量目标 高起点 高标准 高速度 高效率的建设京沪高速铁路 特编制本工艺细 则 本工艺细则在编制过程中认真贯彻了 充实内容 严格程序 强化检查 明确职责 方便操作 的原则 细化了京沪高速铁路简支双线箱梁预制工程施工要求 技术标准和 质量标准 体现了科学性和可操作性 本工艺细则主要针对箱梁预制过程中的重点 难点 质量控制点进行了详细的说明 对于施工具有指导性的作用 使施工中做到有据可依 有章可循 2 目录目录 前前 言言 1 1 1 总则总则 5 1 1 适用范围 5 1 2 编制目的及依据 5 1 3 用词说明 8 2 2 原材料的技术要求原材料的技术要求 8 2 1 水泥 8 2 2 细骨料 9 2 3 粗骨料 10 2 4 复合外加剂 12 2 5 拌和用水 13 2 6 矿物掺合料 14 2 7 钢筋 15 2 8 预应力钢筋 15 2 9 锚具 夹具和连接器 16 2 10 钢配件 17 2 11 抽拔橡胶管 17 2 12 泄水管 18 2 13 管道压浆剂 18 3 3 工艺技术要求工艺技术要求 18 3 1 整孔箱梁预制工艺流程 18 3 3 钢筋的制作与绑扎 20 3 3 4 预留管道的形成与穿束 23 3 5 模板的安装与拆卸 24 3 6 混凝土的拌制与灌注 27 3 7 混凝土的自然养护 33 3 8 预应力工程 35 3 9 压浆 封锚工程 39 4 4 产品质量要求产品质量要求 42 5 5 静载弯曲抗裂性及挠度试验静载弯曲抗裂性及挠度试验 43 5 1 适用范围 43 5 2 试验条件 44 5 3 试验设备 仪器 44 5 4 试验前的准备 45 5 5 试验方法 46 5 6 评定标准 46 6 6 检验细则检验细则 47 6 2 产品检验 47 6 3 箱梁修补 47 7 7 桥梁吊运与存放桥梁吊运与存放 49 8 8 冬季施工方案冬季施工方案 50 8 1 冬季施工的条件和适用范围 50 8 2 总体施工方法 50 8 3 冬季混凝土工程施工 51 8 4 钢筋工程 52 4 8 5 模板工程 53 8 6 预应力 53 8 7 压浆 53 8 8 封锚 54 9 9 雨季施工方案雨季施工方案 54 9 1 钢筋工程 54 9 2 混凝土工程 55 9 3 预应力工程 55 5 1 1 总则总则 1 1 适用范围 本 工艺细则 适用于京沪高铁四标段十工区北京中铁房山桥梁有限公司宿州制梁 场整孔箱梁的预制工程 1 2 编制目的及依据 为了更好的组织箱梁生产 确保箱梁生产顺利进行 保证整孔箱梁预制任务按时 保质 保量的完成 特制定本工艺细则 本工艺细则主要编写依据如下 时速 350 公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 双线 图号 通桥 2008 2322A 和通桥 2008 2322A 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 TB T 3192 2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T 3193 2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB10002 1 2005 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 3 2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10203 2002 铁路桥涵施工规范 TB10210 2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 铁建设 2005 160 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2007 159 号文局部修订 6 条 20070816 铁建设 2007 140 号文局部修改 6 条 20070720 TB10424 2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 6 TB10415 2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10425 1994 铁路混凝土强度检验评定标准 TB T2092 2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 GB T18736 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB175 2007 通用硅酸盐水泥 GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076 1997 混凝土外加剂 GB T19250 2003 聚氨酯防水涂料 GB T228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T238 2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB T232 1999 金属材料弯曲试验方法 JGJ T27 2001 钢筋焊接接头试验方法标准 GB T1345 2005 水泥细度检验方法 筛析法 GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T1346 2001 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T2419 2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB T8077 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB T50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB T50081 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82 85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢第 1 部分 热轧光圆钢筋 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用钢第 2 部分 热轧带肋钢筋 GB T701 1997 低碳钢热轧圆盘条 7 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 GB T3077 1999 合金结构钢 GB T699 1999 优质碳素结构钢 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 TB T3054 2002 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 TB T2922 1 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB T2922 2 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 B T2922 3 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB T2922 4 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB T2922 5 2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 GB T14370 2007 预应力筋锚具 夹具和联结器 GB700 2006 碳素结构钢 GB T18244 2000 建筑防水材料老化试验方法 GB T16777 1997 建筑防水涂料试验方法 JGJ63 2006 混凝土用水标准 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 GB T10002 1 2006 给水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T20221 2006 无压埋地排污 废水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T5836 1 2006 建筑排水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T5836 2 2006 建筑排水用硬聚氯乙烯 PVC U 管件 JC476 2001 混凝土膨胀剂 JB T5067 1999 钢铁铸件粉末渗锌 JG T3064 1999 混凝土泵送施工技术规程 YB T9231 1998 钢筋阻锈剂使用技术规程 8 JC T894 2001 聚合物水泥防水涂料 GB T2791 1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB T8074 2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB T2176 1996 水泥化学分析方法 ASTMC1202 97 混凝土氯离子渗透电量快速测定方法 1 3 用词说明 执行本 工艺细则 条文时 对于要求严格程度的用词说明如下 以便在执行中区 别对待 表示严格 非这样做不可的词 正面词采用 必须 反面词采用 严禁 表示严格 在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用 应 反面词采用 不应 或 不得 表示允许稍有选择 在条件许可时 首先应这样做的用词 正面词采用 宜 或 可 反面词采用 不宜 1 4 施工中除按本工艺细则执行外 还要符合国家现行的有关强制性标准的规定 2 2 原材料的技术要求原材料的技术要求 2 1 水泥 2 1 1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书 并应按有关检验项目 批次规定 严格实施进场检验 经梁场试验室按规定取样检验或委外检验 经鉴定确认符合相关技 术要求 并向监理提交检验报告单 得到批复方可投入使用 2 1 2 采用品质稳定 强度等级为 42 5 级的低碱普通硅酸盐水泥 掺合料采用粉煤灰 和矿渣粉 不同品种 不同标号 不同批号的水泥 必须分别存放 储存要求干燥通风 水泥从出厂日期到使用日期不得超过 3 个月 否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用 散装水泥采用罐体存放 袋装水泥入库存放 存放时须考虑防潮 防水要求 9 2 1 3 水泥的技术要求应满足表 2 1 规定 表 2 1 水泥的技术要求 序号项 目技术要求 1 350m2 kg 硅酸盐水泥 抗硫酸盐硅酸盐水泥 2 比表面积 300m2 kg 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 3 游离氧化钙含量 1 0 4 碱含量 0 60 5 熟料中的 C3A 含量 8 非氯盐环境下 6 氯离子含量 0 06 预应力混凝土 2 1 4 水泥的检验频率为每批散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t 的同厂家 同品种 同批号 同出厂日期水泥作为一个检验批次 当散装水泥不足 500t 或袋装水泥 不足 200t 时 也按一批计 进行检验 当存在下列情况时要进行进场全面检验 任何新 选货源或使用同厂家 同批号 同品种的水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥 检 查的各项技术指标见表 2 1 的要求 2 2 细骨料 2 2 1 细骨料选用级配合理 质地均匀坚固 吸水率低 空隙率小的洁净天然河砂 细骨料的颗粒级配 累计筛余百分数 应满足表 2 2 的规定 表 2 2 细骨料的累计筛余百分数 级配区 筛孔尺寸 mm 区 区 区 10 0000 5 00 10 010 010 0 2 50 35 525 015 0 1 25 65 3550 1025 0 0 63 85 7170 4140 16 0 315 95 8092 7085 55 0 160 100 90100 90100 90 除 5 00mm 和 0 63mm 筛档外 砂的实际颗粒级配与表 2 2 中所列的累计筛余百分率 相比允许稍有超出分界线 但其总量不应大于 5 2 2 2 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗 中 细 特细 4 种规格 其细度模数分别 为 10 粗砂 3 7 3 1 中砂 3 0 2 3 细砂 2 2 1 6 本预制梁工程采用泵送混凝土 细骨料选用细度模数为 3 0 2 6 的中砂 2 2 3 采用天然河砂配制混凝土时 砂中含泥量 泥块含量 云母 轻物质 有机物 硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表 2 3 的规定 表 2 3 砂中有害物质限值 序号项 目指 标 1 含泥量 按质量计 2 0 2 泥块含量 按质量计 0 1 3 硫化物及硫酸盐含量 折算成 SO3 按质量计 0 5 4 云母含量 按质量计 0 5 5 轻物质含量 按质量计 0 5 6 有机物含量 用比色法试验 颜色不深于标准色如深于标准 色 则应按水泥胶砂强度试验 方法进行强度对比试验 抗压 强度比不应低于 0 95 7 氯离子含量 0 02 8 碱活性 碱 硅酸反应膨胀率 0 10 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时 应进行专门检验 确认能满足混凝土 耐久性要求时 方能使用 2 2 4 细骨料的检验频率为 每批不大于 600t 或 400m3同料源 同品种 同规格的细 骨料 不够上述数量时也要按照一批来检验 当任何新选货源或使用同料源 同品种 同规格产品达一年者 原材料进场要进行全面的质量检查 各项技术要求见表 2 3 2 2 5 河砂入料仓前 不允许有泥团 木棍 乱草等杂物混入 2 3 粗骨料 2 3 1 粗骨料选用级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线胀系数小的洁净碎石 粗骨 料采用二级级配 分别为直径 5 16mm 和 10 25mm 2 3 2 粗骨料最大公称粒径不大于 25mm 2 3 3 粗骨料的松散堆积密度应大于 1500kg m3 紧密空隙率宜小于 40 吸水率应小 11 于 2 2 3 4 粗骨料的颗粒级配应符合表 2 4 的要求 2 3 5 碎石的强度用岩石抗压强度表示 且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小 于 2 施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制 压碎指标不应大于 10 2 3 6 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验 试样经 5 次循环后的重量损失率应符 合表 2 5 的规定 2 3 7 粗骨料中的有害物质含量应符合表 2 6 的规定 2 3 8 若粗骨料含有碱 硅酸反应活性矿物 则其砂浆棒膨胀率应小于 0 10 否则应采 取抑制碱 骨料反应的技术措施 若粗骨料含有碱 碳酸盐反应活性矿物 则其岩石柱 膨胀率须小于 0 10 2 3 9 储存碎石的场地及拌合楼配料仓 临时储料仓 应经常检查有无离析碎石及聚积 石粉成堆的现象 应定期消除 同时注意碎石 5 16mm 存放区和 10 25mm 存放区是否有混 淆的现象 在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别 表 2 4 碎石或卵石的颗粒级配范围表 累计筛余 按重量 筛孔尺寸 圆孔筛 mm 级 配 情 况 公称 粒级 mm 2 5 0 5 0 0 10 0 16 0 20 0 25 0 31 5 40 0 50 0 63 0 80 0 100 5 10 95 1 00 80 1 00 0 15 0 5 16 95 1 00 90 1 00 30 6 0 0 10 0 5 20 95 1 00 90 1 00 40 7 0 0 10 0 连 续 粒 级 5 25 95 1 00 90 1 00 30 7 0 0 5 0 12 5 31 5 95 1 00 90 1 00 70 9 0 15 4 5 0 5 0 5 40 95 1 00 75 9 0 30 6 5 0 5 0 注 公称粒级上限为该粒级最大粒径 表 2 5 粗骨料的坚固性指标 结构类型预应力混凝土结构 质量损失率 5 表 2 6 粗骨料中有害物质含量限值 序号项 目指 标 1 含泥量 按重量计 0 5 2 泥块含量 按重量计 0 1 3 针片状颗粒含量 按重量计 5 4 硫化物及硫酸盐含量 折算成 SO3 按重量计 0 5 5 氯离子含量 0 02 6 碱活性 碱 硅酸反应膨胀率或碱 碳酸盐反应膨 胀率 4 5 2 不溶物 mg L 2000 3 可溶物 mg L 2000 4 氯化物 以 CL 计 mg L 500 5 硫酸盐 以 SO42 mg L 600 6 碱含量 以当量 Na2O 计 mg L 1 8m 时 3 5 9 充盈度合格 10 抗折 6 5 11 7d 强度 抗压 35 12 抗折 10 13 28d 强度 抗压 50 14 24h 自由膨胀率 0 3 15 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 16 含气量 1 3 17 氯离子含量 0 06 3 3 工艺技术要求工艺技术要求 3 1 整孔箱梁预制工艺流程 图 3 1 工艺流程图 19 钢筋及预埋件加工 合格与否 监理工程师 钢筋骨架整体绑扎 监理工程师 是 合格与否 是 清理模板 涂脱模剂 合格与否 监理工程师 是 安装支座板 防落梁预 埋板 预埋桥牌螺母等 吊装钢筋骨架合格与否是 外模安装 内模在托架上收缩到位 合格与否 监理工程师 是 安装端模板 调整钢筋 及预应力管道 监理工程师 合格与否 是 牵引内模入模 张开内 模板到规定尺寸 堵缝 安装泄水管 吊装孔和 管卡固定埋件等 监理工程师 合格与否 是 灌注梁体混凝土 梁体混凝土拌和 输送 合格与否 监理工程师 是 测试混凝土状态 及制作各种试件 桥面混凝土整平 抹面 拔胶管 拆卸埋件螺母 桥面及梁底覆盖 洒水 洒水自然养护 蒸汽养护 试块强度 温差合格与否 监理工程师 是 穿丝 拆模 预张拉 自然养护 试块强度 弹模合格与否 是 终张拉 监理工程师压浆 封端 合格与否 监理工程师 是 吊运到提梁点存放 运输 架设 试验室前期进 行混凝土配合 比的试配 原材及构配件的 采购 进场 后张法整孔箱梁预制 工艺流程图 模板定购 加工 进场和拼装 物资部门委托 质量部检验 物资部门委托 试验室试验检验 原材及构配件的 采购 进场 物资部门委托 试验室试验检验 砂石料含水率及 施工配合比 初张拉 移梁 注 流程图中阴影部分为关键工序质量控制点 3 2 配件的加工和安装 3 2 1 对于梁体所有的预埋件应保证位置准确 外露部分应按照图纸要求进行防腐处理 20 3 2 2 钢配件包括 支座板 防落梁预埋板 一般接触网支柱预埋板 下锚拉线预埋板 泄水管固定螺母套筒 底座连接钢筋及套筒 综合接地端子等 3 2 3 支座板加工时 套筒与底钢板焊接时应先用螺栓将其与钢板连接 校准位置后再 将其用电焊焊牢 并保证套筒与底钢板垂直 施工中必须保证底钢板的平整性 3 2 4 支座板的套筒尺寸的制作误差必须严格控制 其尺寸偏差 2mm 3 2 5 支座板螺母套筒与板面垂直焊接 对角线尺寸偏差 2mm 每块四角高差 1mm 3 2 6 钢配件应安装牢固 位置准确 与钢模板密贴 保证灌筑时配件周围不漏浆 支 座板与防落梁板四周粘贴 3mm 厚的海绵胶条 3 2 7 钢配件在搬运过程中 应轻拿轻放 严禁摔砸与翻倒 以免变形 影响安装及使 用 配件安装方式 位置 标高必须符合图纸要求 3 2 8 钢配件由业主指定的厂家生产 由质检人员进行进场检验 并报现场监理进行检 验 3 3 钢筋的制作与绑扎 3 3 1 热轧螺纹钢筋采用闪光对焊连接 要求接头熔接良好 完全焊透 且不得有钢筋 烤伤及裂纹等现象 对焊工艺 12 16 18 钢筋采用连续闪光对焊 20 25 钢筋采用闪光 预热 闪光焊 焊接后应按规定进行接头冷弯和抗拉强度试验 焊接接头 以 200 个作为 1 批 不足 200 个 也按 1 批计 从中抽取 6 个试件 3 个作拉力试验 3 个作冷弯试验 进行质量检验 闪光对焊外观检查要求接头处不得有横向裂纹 与电 极接触处的钢筋表面 级钢筋焊接时不得有明显烧伤 级钢筋焊接时不得有烧 伤 接头处弯折角度不得大于 4 度 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺 接头轴线 位移不得大于 0 1 倍钢筋直径并不得大于 2mm 3 3 2 冷拉调直 盘条钢筋应用卷扬机或其它牵引设备进行冷拉调直 冷拉伸长率应控制在如下范围 21 级钢筋不得超过 2 级钢筋不得超过 1 钢筋拉伸调直后不得有死弯 另外 盘条钢筋也可以用调直机调直 3 3 3 钢筋下料 a 钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方 b 不弯钩的长钢筋下料长度误差为 15mm c 弯钩及弯折钢筋下料长度误差为 1d d 为钢筋直径 3 3 4 钢筋成型 a 图纸所标注尺寸 系指钢筋轴线中心至中心之尺寸 钢筋端部有标准弯钩者 其 标注尺寸系自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起 b 钢筋弯制过程中 如发现钢材脆断 太硬 回弹或对焊处开裂等现象应及时反映 找出原因正确处理 c 钢束管道的定位网片点焊预制 其尺寸误差 3mm 其中 水平筋的和竖向筋的 尺寸是对预应力管道中心而言 3 3 5 钢筋骨架绑扎 钢筋骨架的绑扎在钢筋绑扎胎具上进行整体绑扎 钢筋绑扎胎具分内外两部分 外 胎架由型钢构成 固定不动 绑扎钢筋时 先绑扎底板和腹板的钢筋 在底腹板的钢筋 绑扎完毕后 立即安装内胎架的支撑及走行轨道 接着安装内胎架上部 进行顶板钢筋 的绑扎 3 3 5 1 钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行 钢筋交接点的绑扎一般要求 a 图纸及规范要求焊接的钢筋要焊接 b 钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎 c 其余各交叉点可采用梅花跳绑 d 绑扎点应拧紧 如有断的扎丝必须重绑 e 为保证绑扎后的钢筋骨架不变形 要求所有绑扎点 上 下 左 右 的绑扎方 22 向 均应为 八字形 3 3 6 制孔橡胶管的安装 a 后张梁里钢绞线通过的管道 是采用橡胶管作为芯棒预埋在混凝土里 待混凝土 强度达 4 8MPa 时将其抽出而形成的 管长根据图纸的要求不等 每个孔道需要两根胶管 接用成孔 b 制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近 相邻两个接头相互错开约 50cm 橡 胶管的接头构造是 两根管内的钢丝分别插入对接的管内 接头处使用铁皮管套接 套 接长度不得小于 30cm 胶管与铁皮管间隙不得大于 1mm 并应密封不漏浆 橡胶管接头 用扎丝绑好 以防漏浆 c 在底板底层和腹板外侧纵向分布钢筋绑扎完成后 及时将定位网片与梁体纵向分 布钢筋点焊连接 焊接时将网片的编号与外胎架上的标号一一对应 定位网片在梁长方 向的误差不得超过 15mm d 制孔胶管在穿入钢筋骨架时 应小心操作 避免碰坏钢筋骨架 胶管位置应与设 计相符 预留管道任何方向的允许偏差为 距跨中 4m 范围内不得大于 4mm 其余部位不 得大于 6mm 否则 应整修合格方可进入下道工序 e 胶管紧贴定位网片的横向和竖向定位钢筋 详见定位网片钢筋图 捆绑要求结扣 扭紧 但绑扎铁丝不能陷入胶管内 f 制孔胶管表面刮伤 烧伤或直径不圆以及有死弯的不准使用 3 3 7 钢筋骨架绑扎完后 必须检查验收合格后才准予进入下道工序 其质量标准应符 合表 3 1 的要求 3 3 8 钢筋的安装 3 3 8 1 安装钢筋时 应采取有效措施 确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求 为此 在钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫 垫块的强度 密实度以及耐久性不低于 梁体混凝土的相应指标 垫块进场后要继续保湿养护 以确保使用前其强度符合设计要 23 求 垫块应互相错开 分散布置 绑扎并不得横贯保护层的全部截面 按照设计要求底 板 腹板和顶板钢筋保护层的控制垫块数量为 4 个 m2 表 3 1 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求 序号项 目要求 1 抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中 4m 范围 4mm 其余 6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15mm 5 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差 5mm 0 7 其它钢筋偏移量 20mm 3 3 8 2 钢筋骨架吊装时使用专用吊具 为防止变形 安装就位要准确 纵横向不得有 错位 桥面钢筋与腹板钢筋要绑扎结实 腹板钢筋 N9 N6 N12 与顶板钢筋 N5 N1 在顶 板处焊接连接牢固 顶板钢筋处扎点不得少于规定数 且绑扎的方向 其相邻两点间应 成八字形 以保证骨架牢固不变形 3 3 8 3 安装钢筋骨架时 应保证其在模板中的正确位置 不得倾斜 扭曲 也不得变 更保护层的规定厚度 3 3 8 4 骨架就位后 要再次检查预留管道有无错位 定位网片是否正确 只有在保证 骨架与管道就位准确 绑扎牢固的情况下 才可进行端模及内模的安装工作 端模安装 完毕后 必须将所有的橡胶管拉紧 避免因端模的挤压 造成管道在端部折弯 3 4 预留管道的形成与穿束 3 4 1 预留孔道的形成 根据技术部下发的技术交底 用对应直径的橡胶管制孔 3 4 2 拔管 3 4 2 1 混凝土浇筑完毕后 根据环境温度或养护温度的高低 应在混凝土灌注完毕 4 6 小时时或混凝土强度达到 4 8MPa 时抽拔橡胶管 抽拔后混凝土孔道不得发生变形 及坍塌现象 3 4 2 2 拔管采用 1 吨调度小车 并用直径 10 12mm 钢丝绳 采用专用吊装带将梁端 外露胶管尾部固定住 接上调度小车上的钢丝绳 然后开动卷扬电机往外拉 即可将胶 24 管拔出来 特别应注意 卷扬机必须预先检查维修保养完好 不能在拔管时出现故障 3 4 2 3 拔管顺序 应两端同时进行 自上而下 每次拔管的根数最多不超过 4 根 拔 管速度应缓慢进行 3 4 2 4 拔管时如遇到胶管被拔断 则应采用单根钢丝探入孔道找出断管或死弯位置 也可用别的办法探查 然后将其混凝土凿开一个小洞 再从此处把胶管拔出来 最后 将开刀部位的混凝土洞修补好 注意保持此处管道孔的顺直度 另外 此项工作的处理 应事先征得监理工程师的同意 3 4 2 5 拔出来的胶管 应立即将其表面的粘灰污物清理干净 并理顺放好 以备下次 再用 如发现胶管表面破损剥皮 则应将其抽出来 禁止再次使用 3 4 2 6 胶管存放时 禁止在上面施压重物 以免胶管变形 3 4 3 制束 钢束下料 先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内 抽出内圈的钢绞线的端头从前 端牵引出来 然后利用人工或机械牵引至规定的长度 用砂轮机切断 钢束下料长度误 差 10mm 应注意检查外观 发现劈裂 死弯 锈蚀 油污等缺陷者不得使用 3 4 4 穿束 3 4 4 1 穿束前应清除管道内的水分及其它污物 3 4 4 2 钢束在移运过程中 应采用多支点支承 支点间距不得大于 3m 端部悬出长 度不得大于 1 5m 严禁在地面上长距离拖拉 以免创伤钢绞线 3 4 4 3 钢束穿入梁体混凝土孔道 采用人工穿入 3 4 4 4 在穿束过程中 如遇到钢束穿不进去 应查明原因 若是孔道死弯 则必须开 洞修孔 取直管道 然后再穿入钢束 再在开洞部位的钢束周围包裹隔绝铁皮 捆好固 定并堵塞两端全部缝隙 再灌补与梁体同等级混凝土复原 在此特别注意堵缝一定要认 真仔细 不能再次流入水泥浆堵死管道 此项工作的处理必须征得监理工程师的同意 3 5 模板的安装与拆卸 25 3 5 1 模板的安装 3 5 1 1 侧模安装前必须检查模板面是否平整光滑 有无凸凹变形 残存灰渣 特别是 接口处及端模凹穴内应清除干净 模板连接端面 底部有无碰撞而造成不符合使用要求 的缺陷和变形 振动器支架及其模板焊缝有开裂破损 均应及时整修合格 模板面应仔 细均匀地刷脱模剂 不得漏刷 3 5 1 2 侧模安装前还要检查底模是否有下沉以及反拱是否符合设计的要求 特别注意 梁体的四个支座板安放处的相对高差不能大于 2mm 3 5 1 3 侧模安装 侧模与制梁台座的基础内侧一端铰接 外侧一端为可调螺杆连接 模板检查合格后 侧模就可以安装了 通过调整可调螺杆使侧模绕台座上的铰轴转动 当模板的高度与梁体的设计高度符合后 模板的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻 合 两侧的模板与底模密贴后 再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体 在模板的 外侧根据需要增设相应的支撑杆件 保证模板的整体刚度 本梁场的底模与侧模一经安 装完毕验收后将固定不动 后期只是对不符合的点进行微调或修整 3 5 1 4 端模的安装 侧模安装完成后就可以进行整体钢筋骨架的吊装 安放调整完成 后 就可以进行端模板的安装工作 端模板做成一整块以方便安 拆 安装模板时首先 要把成孔的橡胶管穿入相对应的端模孔位 端模安装到位后要由人工在端模的外侧拉直 检查橡胶管道在端部不能有弯曲的现象 使用螺栓和撑杆将端模与侧模 内模 等内模 就位后 连接在一起 3 5 1 5 内模的安装 内模为全液压外力牵引整体型式 在内模托架上 依靠卷扬机将 收缩状态的内模拉入模板相应位置 然后油缸驱动 模板张开到设计尺寸后 安装好机 械螺杆 然后 安装通风孔成孔器 泄水管及固定装置 预留孔成孔器 固定管卡的预 埋螺母等预埋件 为保证腹板厚度 防止灌注混凝土时内模左右移动 将内模与外模 在通风孔处 及端模用螺栓联结 为保证顶板及底板厚度 内模的支撑通过底模上泄 水孔里放置支墩的形式实现 并在相应位置设置内模防上浮装置 26 3 5 1 6 在模板 钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置 主要包括 支座板 防落 梁预埋钢板 泄水管固定预埋管卡螺母 接触网支柱 下锚支柱 下锚拉线 的预埋钢 板 各种成孔装置 腹板的通风孔 底板 顶板的泄水孔 顶板的吊装孔以及梁端电缆 槽预留孔等 3 5 1 7 模板全部安装完毕后 必须按标准进行最终调整 各部位尺寸等都达到要求后 按桥梁模板检查表项目内容 填入检查数据 灌注混凝土时 必须设专人值班 负责检 查模板 联结螺栓及扣件 如有松动随时紧固 当模板拼装完后应对模板进行全面的检查 检查标准如下表所示 表 3 2 模板检查尺寸允许偏差 序号项 目 允许偏差 mm 检 验 方 法 1 侧 底模板全长 10 尺量检查各不少于 3 处 2 底模板宽 5 0尺量检查不少于 5 处 3 底模板中心线与设计位置偏差 2 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10 拉线量测 5 腹板中心线位置偏差 10 尺量检查 6 模板垂直度每米高度 3吊线尺量检查不少于 5 处 7 侧 底模板平整度每米长度 21m 靠尺和塞尺检查各不少于 5 处 8 桥面板宽度 10 9 腹板厚度 10 O 10 底板厚度 10 0 11 顶板厚度 10 0 尺量检查不少于 5 处 12 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 尺量检查 3 5 2 模板的拆卸 3 5 2 1 模板的拆卸 先拆除端模 再拆除内模 侧模和底模固定不动 3 5 2 2 当梁体混凝土强度达到设计强度的 60 以上 梁体混凝土芯部与表面 箱内与 箱外 表层与环境温差均不大于 15 且能保证梁体棱角完整时可以拆模 但气温急剧 变化时不宜拆模 27 3 5 2 3 当混凝土的强度达到设计强度的 60 以上时 质量部混凝土质检员根据试验 室的试验结果以及梁体混凝土温度 环境温度等情况判断是否符合拆模条件 如符合条 件则下发 拆模通知单 施工作业队可以进行混凝土的拆模工作 首先拆除通风孔成孔 件 拆除内模与端模的联接螺栓 启动内模液压系统 收缩内模 然后拆除端模 把端 模上的所有紧固螺栓全部拆除 用龙门吊吊住该端模然后用千斤顶顶端模上的反力架使 端模与梁体脱离 施工时不能硬拉硬撬 造成端模变形 端模拆除完毕后要放置在专门 点端模存放架上进行端模的检查 同时要进行清灰 涂油处理 以便下次使用 3 5 2 4 内模的拆卸 混凝土的拆模强度达到设计要求后 松开内模与侧模 内模与底 模在对应通风孔 泄水孔的紧固连接件 再把内模的内腔中的支撑螺杆全部松开 并放 到内模的主梁挂钩上 利用内模的自动收缩系统把内模收缩到原始状态 利用卷扬机把 内模拉出来放到内模存放支架上 张开后进行模板清理 检查以及涂油的工作以备下次 使用 模板拆完后 应及时清除模板表面和接缝处的灰渣 杂物 并均匀涂刷脱模剂 同 时 还应清点和维修保养 保管好模板零星部件 有缺损及时补充 以备下次使用 3 6 混凝土的拌制与灌注 3 6 1 混凝土的拌制及输送 3 6 1 1 配制混凝土的各种材料均须符合本工艺细则 2 1 2 7 的要求 否则禁止使用 3 6 1 2 混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘 每次投料拌合的混凝土重量 各项材料的实际需用数量进行投料拌合 施工配合比要根据材料与施工情况 由试验室 经试验确定 并书面通知拌和站 配合比的输入必须经过试验员及混凝土质检员的确认 3 6 1 3 在配制混凝土拌和物时 水 水泥 掺和料 外加剂的称量应准确到 1 粗 细骨料的称量应准确到 2 均以质量计 在施工过程中 若出现称量超差现象 28 操作工应立即上报主管领导或试验室相关负责人 进行分析 并制订解决措施 操作工 严禁私自加水 3 6 1 4 在正常情况下 混凝土配料的计量设备 应每次灌注混凝土之前采用砝码校正 一次 在特殊情况下 若发现用水量 坍落度 混凝土颜色变化及产生离析现象时检修 排除 每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用 3 6 1 5 在开机搅拌前 应确定合格的原材料数量能否满足施工的需要 杜绝施工中材 料断炊的现象 3 6 1 6 混凝土的拌和 混凝土拌和用 2 台 150m3 h 强制式混凝土搅拌机 具有微机控制自动计量系统 粗 细骨料中的含水率应及时测定 并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量 禁止拌和 物出机后加水 3 6 1 6 1 拌合机在使用时 应先起动 等运转正常后再下料 不应带负荷起动或超容 量搅拌 3 6 1 6 2 在搅拌混凝土之前应对拌和机搅拌仓进行润湿 3 6 1 6 3 搅拌混凝土前 应严格测定粗细骨料的含水率 准确测定因天气变化而引起 的粗细骨料含水率变化 以便及时调整施工配合比 一般情况下 含水率每班抽测 2 次 雨天应随时抽测 并按测定结果及时调整混凝土施工配合比 3 6 1 6 4 采用电子计量系统计量原材料 搅拌时 宜先向搅拌机投入细骨料 水泥 矿物掺和料 搅拌均匀后 再加入所需用水量和外加剂 待砂浆充分搅拌后再投入粗骨 料 并继续搅拌至均匀为止 上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s 总搅拌时间不宜少 于 2min 也不宜超过 3min 3 6 1 6 5 炎热季节搅拌混凝土时 采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的 温度 或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土 以保证混凝土的入模温度不高于 30 3 6 1 6 6 混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定 在开始灌筑之前要测定 合格后 29 方可灌筑进模板内 灌筑过程中每隔 50m3 测定一次 C50 混凝土坍落度为 180 20mm 混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合 拌制服从灌注 3 6 1 6 7 拌制不合格的混凝土不能灌入模板内 应用混凝土罐车送至弃放地点倒掉 混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单 混凝土拌制工作完毕后 应及时清洗拌合 机 并检修好有关设备 以便下次再用 混凝土拌制记录要认真填写 3 1 6 7 混凝土的输送 拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内 由混凝土罐车运送到混凝土输送泵处 混凝土输送过程中 应边走边转动 速率保持在 2 4r min 混凝土在放出前应加速转 动 20 30s 以保证混凝土的均匀性 混凝土由输送泵通过混凝土输送管道输送到布料 机处 通过布料机灌注到梁体内 混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分 别用水和砂浆进行润湿 混凝土应在拌制完毕 60min 内泵送完毕 因各种原因造成停泵超过 15min 应每隔 4 5min 开泵一次 使泵机进行正转和反转两个方向的运动 同时开动料斗搅拌器 防 止料斗中的混凝土离析 如停泵时间超过 45min 应将管中的混凝土消除 并用压力水 冲洗管内的残留混凝土 3 6 2 混凝土的灌注 3 6 2 1 灌注前应仔细检查模板安装情况 在桥梁模板全部安装完毕 且所有联结螺栓 紧固件螺栓 紧固件 泄水管孔道预留装置等 均已安装整修完好 有可能漏浆的缝隙 已全部堵塞的情况下 才可以开始灌注 应仔细检查所有的振动器及有关部件是否完好 联接是否牢固 振捣器支架有无焊接开裂 电路已经接通并试运转正常 检查存料场的 砂 碎石质量是否合格 是否备够用量 至少要够灌注一片梁的材料 水泥和水的储备 是否足够 外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好 检查供电情况 必须要有可靠的供 电保证才能开始灌注 3 6 2 2 浇筑混凝土前 应仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 并指 30 软管 定专人作重复性检查 提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率 构件侧面和底面的垫块 至少应为 4 个 m2 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内 3 6 2 3 预应力混凝土预制梁应采用快速 稳定 连续 可靠的浇筑方式一次浇筑成型 每片梁的浇筑时间不超过混凝土的初凝时间 混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于 2m 3 6 2 4 在炎热季节浇筑混凝土时 应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射 应尽可 能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土 3 6 2 5 梁体混凝土的浇筑 梁体混凝土纵向采用自一端向另一端水平分层逐层推进的办法灌注 横向采用先腹 板 底板 最后顶板的顺序进行 具体见底 腹板混凝土的灌注顺序示意图 图 3 2 首先 从腹板下混凝土依次灌注 区域 这一区域的高度不得超过 1 2m 振捣主 要是侧振 使混凝土向底板流动 接着 打开内模顶板上梅花形布置的天窗 通过天窗 灌注区域 内的混凝土 灌注完后 关闭天窗 然后 再分层灌注腹板区域 及其以上 区域 每层厚度以不超过 30cm 为宜 自 及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒 图图 3 23 2 混凝土的灌注顺序混凝土的灌注顺序 在整个灌注过程中应注意以下几点 a 混凝土不得附着在钢筋骨架上 必要时利用捣固铲人工捣固 b 在腹板灌注过程中 应由专人用小锤敲击内模 检查混凝土是否密实 但绝对不得 用铁锹铲动混凝土 c 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷 造成腹板空洞 当灌注区域 以上混凝土时 31 应停止侧振 全部采用插入式高频振捣棒振捣 这样即使下部混凝土出现局部下陷现象 通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补 d 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主 侧振为辅 侧振要短振 勤振 e 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的 1 5 倍 振捣棒的作用范围为 50 一般每点振捣 30 50s 振捣时注意钢筋密集及洞口部位 不得出现漏振 欠振或过振 每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落 不再有大量气泡上冒为止 为 使上下层混凝土结合成整体 上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行 并要求振 捣棒插入下层混凝土 50 100mm f 腹板混凝土灌注时应两侧同时进行 严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成 内模向一边倾斜 g 底板灌注时 采用插入式振捣棒振捣 注意加强对内模平直段处的振捣 底板顶面 平整度满足 10mm m 的要求 底 腹板混凝土灌注完毕 关闭内模顶板预留灌灰口 开始 灌注顶板混凝土 顶板混凝土灌注时应加强对混凝土的振捣 特别是吊装孔处 要确保 混凝土密实 灌注一段距离后 使用振动整平机进行面层的提浆 整平 再用人工在桥 面施工桁架平台上进行二次压光抹面 抹面应及时 可采用喷雾器洒水 抹面后要及时 覆盖 防止风吹出现干缩裂纹 桥面不平整度不大于 3mm m 3 6 3 预制梁在灌注混凝土过程中 要随机取样进行温度和坍落度检验 同时随机取样 制作混凝土强度 弹性模量试件 3 6 3 1 试件应随梁在同条件下振动成型 施工试件随梁同条件下养护 28d 标准试件 按标准养护办理 施工过程中 砼试件的制作要具有代表性 具体数量如表 3 3 所示 试生产第一孔梁时 按照批复的混凝土配合比制作抗冻融循环 抗渗性 抗氯离子 渗透性 耐磨性 抗裂性 抗钢筋锈蚀和抗碱 骨料反应的耐久性试件各一组 进行耐久 性试验 批量生产中 预制梁每 20000m3混凝土抽取抗冻融循环 抗渗性 抗氯离子渗 透性 碱骨料反应的耐久性试件各一组 进行耐久性试验 32 表 3 3 梁体灌注时混凝土试件数量表 梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹摸试件 试件种类 施工试件 同条件试 件 标准试件施工试件标准试件 取样位置 脱模强度 R 脱模 60 初张强度 R 初张 80 终张强度 R 终张 100 600 天 强度 28d 强度 R28 终张拉弹 摸 E 终张 28d 弹摸 E28 底板 1 组 3 块 1 组 3 块 2 组 6 块 5 组 未 知法 4 组 1 组 6 块 1 组 6 块 腹板 1 组 3 块 1 组 3 块 1 组 3 块 5 组 未 知法 4 组 1 组 6 块 1 组 6 块 顶板 1 组 3 块 1 组 3 块 1 组 3 块 2 组 6 块 5 组 未 知法 4 组 1 组 6 块 1 组 6 块 顶板 备用 1 组 3 块 1 组 3 块 合计1 组4 组4 组5 组 15 组 12 组 3 组 18 块 3 组 18 块 3 6 3 2 混凝土试件的制作和养护 试模的清理 3 6 3 2 1 试件的制作 混凝土试件的制作应符合下列规定 a 成型前 应检查试模是否变形 有变形的试模不得使用 检查试模连接螺栓是否 拧紧 试模内表面应涂一薄层脱模剂 涂抹均匀 不能成股流下 试模外表面也要清灰 抹油 b 取样混凝土应在拌制后尽短的时间内成型 一般不宜超过 15min c 梁体混凝土试件可用振动台振实 混凝土试件制作应按下列步骤 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次后再装入试模 用振动台振实制作应按下述方法进行 a 将混凝土拌合物一次装入试模 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣 并使混凝土拌 33 合物高出试模口 b 试模应附着或固定在标准的振动台上 振动时试模不得有任何跳动 振动应持续 到表面出浆为止 不得过振 c 刮除试模上口多余的混凝土 待混凝土临近初凝时 用抹刀抹平 3 6 3 2 2 标养试件的养护 a 试件成型后应立即用不透水的薄模覆盖表面 并用土工布覆盖好 b 采用标准养护的试件 应在环境温度静置一昼夜至二昼夜 然后编号 拆模 28d 的试件 顶板 腹板 底板各 5 组 28d 标养弹模试件顶板 腹板 底板各 1 组 拆模后放在标准养护室养护 放在标准养护室内的试件应放在支架上 彼此间隔 10 20 3 6 3 2 3 同条件养护试件 a 预张拉 顶板 1 组 b 初张拉 顶板 腹板 底板各 1 组 顶板备用 1 组 c 终张拉 顶板 腹板 底板各 1 组 顶板备用 1 组 e 终张拉弹模 顶板 腹板 底板各 1 组 f 600 天强度 顶板 2 组 腹板 1 组 底板 2 组 g 同条件养护试件应抱至梁体箱内随梁养护 并用土工布覆盖 洒水养护 3 6 3 2 4 试模的保养 试模分为铸铁试模和塑料试模两种 在使用过程中应轻拿轻放 注意保护 铸铁试 模在拆除后尽量进行匹配安装 以防安装不到位影响试件的制作质量 塑料试模使用前 用小纸片垫在拆模孔处 利于用气泵拆模 试件拆模后 应立即对试模进行清理 组装 刷油 涂油应均匀 涂一薄层 之后 反扣 防止试模底部集油 3 7 混凝土的自然养护 34 根据安徽宿州地区的气候条件 箱梁浇筑完毕后 在拆模前夏季采用洒水自然养护 方式 冬季采取蒸汽养护并加养护罩形式 混凝土后期养护 应派专人负责洒水或喷涂 养护剂 使混凝土始终处于湿润状态 养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求 使混凝土强度满足设计要求 3 7 1 蒸汽养护 3 7 1 1 蒸汽管道采用 40mm 的无缝钢管 沿管道方向间隔 150mm 打 3mm 的孔眼 管道分 别布置在底模下面 2 根 侧模的两侧各 2 根 内模里主梁两侧各 1 根 顶板上面 2 根 蒸汽最好采用两端供汽 在蒸汽管中间段设 5mm 排水孔 蒸汽不得直接吹向混凝土和模 板 3 7 1 2 梁体混凝土蒸气养护分静停 升温 恒温 降温四个阶段 静停期间应保持棚 内温度不低于 5 灌注完 4 小时后开始升温 升温速度不应大于 10 h 升温时间 夏季应在 1 2h 冬季应在 4 5h 恒温时蒸汽温度不宜超过 45 梁体芯部混凝土温度 不超过 60 恒温时间为 10h 降温速度不大于 10 h 降温时间约为 5 8h 蒸养期间 及撤除保温设施时 梁体混凝土芯部与表层 表层与环境温差不超过 15 否则应让其 自然延时降温 直至梁体表面温度与环境温度之差 15 时 才允许移走蒸养棚罩脱模 蒸汽养护每半小时进行一次记录 蒸汽养护结束后 在整个潮湿养护过程中 应根据混 凝土温度与气温的差别及变化 及时采取