武广客专CFG桩工艺性总结.doc

武广客运专线武汉工程试验段 ,* mDX) 松软土路基CFG桩加固 _F;(#D UStZ3A 总 _;Ge.= 结 z X2BJ 报 WG1Uv PK 告 y4C _G? *h-_ kbI: b7H J&=zBYw 中铁八局武广客运专线试验段项目经理部 S=0zP36kH: 二OO六年七月 G!ty Fx 2o/WSSk Aq1(-g CFG桩工艺性试验报告 vhzYl gLaFIeF )YaWcI 长螺旋钻进法共试验8根桩，分两个独立的桩群，四根一组，桩群净距6 m，桩间距按设计要求正方形布置，间距分别为1.5m和1.2m。具体布置见下图所示： ycg5S rg CFG桩平面示意图（单位：cm） h.gj4/g (n_G#-$ 9XImgeAs 2、冲击成孔法： .%(bH8S试验地点在DK1237+792.75(桩间距1.5m)及DK1237+799.10(桩间距1.2m)线路右侧,红线征地界内侧,该处下卧地质情况为黏土,软塑硬塑，夹有砾石层。 6ctQ 冲击成孔法共试验根桩，分两个独立的桩群，四根一组，正方形布置，间距分别为1.5m及1.m。具体布置见下图所示： x9)0Hbo （三）桩成桩 SIUsh 1、材料要求 4 ,% 混合料的强度等级要求标准试块养护28天强度为15MPa,坍落度根据不同的施工方法分别控制，现场搅拌混凝土控制为30mm（长螺旋明灌法）及110130 mm（冲击成孔法），泵送法混凝土控制在160180 mm（长螺旋钻进芯管内泵送）。对于所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。 A0Pg|M 2、配合比 &,/_N?D 1）长螺旋钻进泵送法 OBpA+a 水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1：4.75:6.00:0.67:0.033:1.00 2x%Xx3! 2)长螺旋钻进明灌法 wNQl+ 水泥：河砂：碎石：粉煤灰=1:4.15:5.50:0.5:0.9 kulDQu 3)冲击成孔法水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1:3.95:5.685:0.5:0.012:1.06 3、长螺旋钻进法施工：略,具体见试桩报告。 1x 1）长螺旋钻进法：4根I类桩，4根II类桩； cF6eMml; 2）冲击成孔法：8根桩全部为I类桩。 W6cADN$# 具体检测情况见检测报告。 DdO$&/)YP 2、混凝土强度检测 zl 现场制作混凝土标准立方体试件，在养护28天以后，进行试验抗压强度检测，强度均合格并偏高，具体见试验报告。 /*,hRUG 按照铁路工程结构混凝土强度检测规程分别对两组试桩进行了钻芯取样，经加工成标准试件后进行抗压强度检测，强度均合格，并较标准立方体试件偏低。 y5O| （五）试桩结论 19V 1确定施工设备和施工工艺。使用长螺旋钻机成孔及芯管泵送混合料灌注的施工方法，成桩速度快、质量比较好，适合本试验段施工；冲击成孔设备在无水的情况下，对位精确，移动灵活，对于地层变化如存在砂砾层等都能够成孔。在试桩期间也曾试用过多种设备，如振动沉管因地层较硬只能打到地表以下23m，很难达到设计深度；锤击沉管虽然成孔质量较好、效率高，但对邻桩影响较大，故均未采用。 ! n*6 2确定了混合料原材料和配合比。混合料的各种材料技术指标均满足规范要求，采用试验配合比的抗压强度满足设计要求。 hRKAs j 3确定了相关参数。采用长螺旋钻机时，泵送混合料配合比的坍落度控制在160180mm，混合料搅拌时间控制在60120s，拔管速度控制在2.2m/min，施打顺序按成排顺度施工，成桩后不允许机械扰动。对于冲击成孔设备，参数同普通砼灌注施工。 Zp:(U3% 三、施工工艺确定 fcDiYJC* 通过现场试桩，两种主要的成桩机械各有优缺点： Bkwbj （一）长螺旋钻机：主要适用于下卧地层为软土层、黏土层、粉土层的地基处理，对于有岩层及砂砾层的地基处理比较困难。施工机械化程度比较高，对位较精确，成孔率高，不会产生塌孔，可以实现成孔、成桩一次完成，对于地层水位高低没有影响。 2h Wtpus （二）冲击成孔钻机：主要适用于没有地下水的地基处理，该型机械结构简单、轻便，移动灵活，对位精确，但是成孔、成桩不能一次完成，需要大量的人工配合，对于CFG桩成桩后的影响较小。 Atdr|2 根据武汉工程试验段的地质条件：地基下卧层较复杂以及地下水位较高；两种机械分别适用的地质情况：长螺旋钻机对于地下水位没有限制，而冲击钻孔对于有地下水的地质情况不适应；再依据武广公司的强制性要求，决定选用长螺旋钻机进行施工。 RfcsU 四、路基CFG桩试验段施工 JuOW （一）工点：DK1237+800+930段130m路基CFG桩地基加固。 *OoMwEY （二）设计技术交底：2006年1月14日，武广公司武汉项目部组织咨询、监理、设计、施工单位在武汉工程试验段对DK1237+800DK1237+930段130m路基CFG桩进行了设计图纸的技术交底和施工图核对工作。 /&PRw_o （三）施工组织 =IbDGw( 在130m路基施工中采用长螺旋钻进成孔芯管内泵送混合料成桩的施工方法，在施工中加强泵送混合料成桩的施工控制，以提高CFG桩的成桩质量；加强各工序间的施工配合，以提高成桩的速度；在施工中不断积累相关数据，为以后大面积展开施工提供参考经验。 4V2/| 1、施工准备 6a_MA*XK 测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核与检定，保证测量精度。 c/K:XP 技术准备：施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好施工前的技术准备工作。 r4X0. mPY* 施工技术交底：根据施工图，技术人员要进行技术交底。交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。 DQ #rZi3I 物资准备：材料的取样试验工作已经按规范要求完成，全部采用试桩所选用的材料。 B;G3+ 人员配备：普工5人、钻机操作手4人、汽车驾驶员2人、搅拌机操作手2人、修理工及电工4人、技术负责人1人、现场施工记录人员2人、试验人员1人、现场领工员2人、工班长2人、测量人员3人，计28人。 :;byd 机械及仪器准备：配置先进的施工机械及土工、混凝土检测设备、测量仪器及仪表。详见下表： D7X8yv1 设 备 配 备 表 PW4zSI 序号 机械名称 规格 数量（台） 说明 biz &VY 2、长螺旋施工工艺流程 lQoaxT 长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工流程图 tK0Ksnl wBJP8wES= V.qxKsz |bM?Q$钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 v K7J;U+cJ 混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60120s，塌落度控制在160mm180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。 7,!$lT# 钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 mlxQik 为加强工程地质复核，加密设计地勘断面（25米间隔），在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第一个孔进行地质复核，作为本区域CFG桩施工的依据。 -udKGrT+ 在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。 VMz6 灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。 WW.amv/a 在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。 92pl#Igt 灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在23m/min。 t)n S;iD 移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。 24 L =v 现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。 ecqL;_o 3、施工工效 vN8Xq+ 该段路基CFG桩施工时间为2006年元月22日3月3日，其中净工作时间为24天。使用该型号长螺旋钻机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天（24小时），且不受地下水的影响，适合各种软土地层。 A(#yRfg （四）试验检测 y21)P 在成桩28天以后，按验标要求进行了混合料28天龄期标准立方体试件抗压强度15Mpa；成桩28天后采用低应变检测CFG桩桩身完整性；CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；增加单桩承载力检测以校核复合地基承载力。 zZ)$Ny( CFG桩检测试验结果在上报业主、设计、监理方后，在经过第三方检测后，经分析确定，该段路基CFG桩施工，成桩质量满足设计要求及验标要求，可以进行下一步工序施工。 -F? | （五）路基CFG桩试验段成果 Ix1 $9 1、验