人工挖孔桩(墩)作业指导.doc

新建吉林至珲春铁路客运专线工程 一、目的：指导新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。二、适用范围：本作业指导书适用新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。三、施工准备1、技术准备、会同有关单位搞好现场交接工作，认真做好交接桩记录等相关手续资料。详细复核交接桩点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人向工程部分项技术负责人技术交底，分项技术负责人向技术主管、质检员、技术员交底，技术主管、技术员和质检员接受交底后要认真反复地学习并向班组长交底。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2、 施工机具准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。施工中计划投入的施工机械设备包括6台木轱辘、2台电焊机、1台切断机、1台调直机、1台弯曲机、1台挖掘机等。施工中所需要的各种机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机具设备一览表。3、建筑材料及安全防护用品准备对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4、 现场准备施工管理人员进场后，应及时与相关单位取得联系，搞好现场交接工作，修筑现场施工道路，准备现场施工用电及用水。搭设生产及生活区临建设施，保证施工场地三通一平。5、防雨、消防设施准备施工期间，要考虑地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。6、施工用电、用水（一）、施工用水现场已采用自打井取水来满足施工需要。（二）、施工用电 1. 施工安全用电依据： 根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范、相关部门颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规。施工用电引自附近村庄的变压器，现场已准备完成。2配电线路设计， a.配电线路形式和基本保护系统 鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-2005规范中的规定，需采用专用保护零线TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。 b.配电线路敷设 本工程配电线路均采用铜芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套管。 3.配电箱设计： a.根据JFJ46-2005规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。 b.箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。四、施工方法 1、 施工测量控制（）、测量放线根据设计院提供的控制坐标点，采用全站仪放样挖孔桩（墩）的位置。复测无误后，再用全站仪放样各轴线控制点。利用全站仪和钢卷尺定出每个具体桩（墩）位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩（墩）顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩（墩）位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩（墩）位的垂直度，桩（墩）的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩（墩）长)，桩（墩）位中心允许偏差50mm，桩（墩）孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。挖孔桩（墩）护壁每节校核一次中线。1所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2测量时必须坚持双检制；3认真计算及复核坐标数据，确保坐标的准确性；4使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；5扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准；6转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；7使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准；8竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；在施工中经常检查桩（墩）的位置，确保桩（墩）位正确。（二）、测量仪器及工具主要仪器有：莱卡电子全站仪一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。2、 成孔开挖及弃土的方法、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，人工挖孔桩（墩）每次下挖进度不得超过1m，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖桩（墩）孔的截面尺寸。、垂直运输是在孔上口安支架，木轱辘提升，吊到地面后，用手推车运出。每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩（墩）孔周围的压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和自卸汽车外运至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩（墩）孔外。、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵。桩（墩）端嵌入气孔状玄武岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条桩（墩）要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。、桩（墩）孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方时，盖好孔口安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。、桩（墩）孔挖至规定深度后，用支钎检查桩（墩）孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。3、孔桩（墩）护壁混凝土施工方法及要求、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止内模因涨力而变形。为方便操作不设水平支撑。、井圈顶面应比场地高出 100150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm，将桩（墩）位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm。、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋，以防止护壁下滑。护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于50mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。、护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在砼强度达到1MPa进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。、人工挖孔桩（墩）当桩（墩）净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。相邻桩（墩）跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 、人工挖孔桩（墩）每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩（墩）身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。4 、气孔状玄武岩终孔的施工（一）、持力层检验当桩（墩）孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。（二） 、终孔验收终孔时，桩（墩）中心位置、垂直度，入岩深度，桩（墩）底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位逐根组织进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。（三）、几种特殊情况的处理措施 1、遇流砂处理措施如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:（1） 护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。（2） 对少量流砂的孔位，先将附近无流砂的桩（墩）孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩（墩）孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 2、遇塌孔处理措施（1） 遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设8200的钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。（2） 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 3、遇岩石及孤岩处理措施（1） 如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。（2） 桩（墩）端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 4、水下混凝土浇筑对孔内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并采取如下措施：(1)开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；(2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；(3)水下混凝土必须连续施工，每个桩（墩）的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 5、雨季施工工程施工处于雨季时，做好雨季的施工措施：(1)做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩（墩）孔内或造成场内积水。(2)在桩（墩）洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成塌方。(3)雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。5、桩（墩）钢筋笼施工方法、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。、箍筋采用螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两段施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。、钢筋笼设砂浆保护层垫块，保护层厚度为40mm。、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。钢筋笼放到设计位置时，用2根16号槽钢横担穿过桩（墩）孔顶端，可采用4根22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，防止在浇灌桩（墩）芯砼时，出现下沉或偏移。、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。、钢筋笼安装后，必须由施工技术员、质检员、监理工程师、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。6、桩（墩）芯混凝土施工、桩（墩）灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。泵送混凝土浇筑时的坍落度宜为140180mm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200300mm,一般控制振捣时间30S。、桩（墩）身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩（墩）顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。、若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。桩（墩）身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。、若遇混凝土泵管堵塞，可临时用汽车吊运输混凝土。在使用汽车吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩（墩）孔内。、在混凝土初凝前抹压平整桩（墩）顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。、待混凝土初凝后在桩（墩）头进行畜水养护。、凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。、桩（墩）身砼试件每根桩（墩）一组（每组三个）。护壁砼每个台班一组（每组三个）。 7、 商品混凝土质量监控及应急措施、桩（墩）芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C35。提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩（墩）芯混凝土的坍落度要求为140180mm为宜。施工中按规定做混凝土试块，每根桩（墩）不得少于1组，1组3块。、要保证混凝土及时供应，由于桩（墩）芯混凝土必须一次性浇灌到桩顶。中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。五、 确保工程质量的技术措施1、 质量标准、保证项目a、 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。b、 钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。c、 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。d、 混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。e、 桩（墩）芯灌注混凝土量不得小于计算体积。f、 灌注混凝土的桩（墩）顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。、基本项目（1）、轴线的偏差不得大于20mm。（2）、护壁混凝土厚度及配筋，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。护壁混凝土强度不应低于桩身砼强度。（3）、钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，纵向钢筋接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）、钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5）、混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5m。、检评标准挖孔桩（墩）的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护壁结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩（墩）端扩大头尺寸，桩（墩）孔垂直度，桩（墩）身保护层，混凝土灌注量，桩（墩）顶入承台标高、桩（墩）位偏差等项目进行检验，填写挖孔桩（墩）成孔验收记录表。2、 质量保证措施.从施工部署上加以保证：（1）项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，对类似工程有充分的把握保证工程质量；（2）计量器具精确。本工程混凝土采用大型商品混凝土搅拌站产品,水称量精度2%；骨料称量范围0-4000 Kg，骨料称量精度3%；水泥称量范围0-800 Kg，水泥称量精度2%，能确保本工程混凝土的强度等级；（3） 焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；（4） 挖孔桩（墩）人员都是施工过两个以上人工挖孔桩（墩）工程的熟练操作人员，确保成孔质量；（5） 混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格保证；（6） 及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报告。（7） 严格执行现场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。（8） 钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照相关规范要求执行。（9） 商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。人工挖孔桩（墩）工程质量程序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料准备工作桩（墩）孔定位放线资料整理质量评定执行验评标准每个桩（墩）制作1组试块按规定预留、养护、试压、试块按长串筒解决混凝土离析注意钢筋型号、直径和间距按不同型号挂牌操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准施工记录质量评定记录自检记录材料合格证试块报告单桩（墩）孔测量定位记录灌混凝土钢筋制作成 孔技术交底需爆破应试验后再施工。浇筑前桩（墩）底的清理岩样鉴定及人工扩孔修理注意桩（墩）孔位置和垂直度申请混凝土配合比清理现场，文明施工、钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：（1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。（2）钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。、模板工程注意以下几个方面：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸准确。必须在护壁带混凝土浇筑完成后达到强度要求后方可拆除。、在混凝土工程施工中，主要注意桩（墩）芯混凝土的振捣密实和桩（墩）端沉碴清理，砼浇筑后蓄水养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，及时做好中间验收及质量评定工作。、 桩（墩）基防止质量通病措施A、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。、通病现象:模板不刷油，造成拆模困难。模板安装时没有吊中线，造成护壁四周厚薄不均匀。拆模时间过早，造成护壁混凝土垮塌。、防止措施:模板安装前必须涂刷润滑油，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。模板需护壁混凝土达到强度要求后方可拆模。为加快进度，可采用2套或3套模板来完成。B、钢筋工程1、钢筋加工:、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、电弧焊:、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊分层轮流施焊选择合理的焊接顺序3、钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。、钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖直放入桩孔内。、钢筋未绑保护层垫块，使钢筋保护层厚度不符合要求。应事先做好混凝土垫块，绑扎钢筋笼时一起绑扎，保证保护层厚度符合要求。C、混凝土工程1、桩（墩）底夹渣产生原因：主要扩孔段为气孔状玄武岩，扩大头局部塌孔，浇桩（墩）芯混凝土时，桩（墩）底沉碴没清理干净，形成泥浆与混凝土混在一起。.预防措施：成孔后及时用混凝土封桩（墩）底。浇筑扩大头混凝土时，注意观测扩大头变化情况，若出现扩大头塌落，用人工清理后继续浇筑。2、桩（墩）芯混凝土蜂窝、产生原因：振捣不实或漏振；钢筋较密或石子相应过大。、预防措施：按规定使用和移动振捣器。钢筋过密时应选择相应的石子粒径，及时与商品混凝土搅拌站联系。3、桩（墩）芯混凝土孔洞、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。、预防措施：对钢筋较密的部位，按照规程使用振动器。4、桩（墩）芯缝隙及夹渣、产生原因：浇筑桩（墩）芯混凝土，由于护壁塌落，泥浆掉进混凝土中。、预防措施；首先保证混凝土的质量，若发生此情况，及时清理泥浆，并补填好护壁。5、混凝土表面不规则裂缝、产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。、预防措施：混凝土终凝后立即进行蓄水养护，保持桩（墩）顶面有较久的湿润时间。6、搅拌混凝土的生产、运输及现场要求、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。、混凝土搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。、应检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落度不满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。、在进行现场浇筑的同时，必须按规范要求留置试块。、严禁向混凝土中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。3、原材料质量保证措施、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石、砼等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。、材料在运输过程中，其质量不得受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施，存放场地需事先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。 、材料送至现场之前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，监理工程师见证。、除上各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：、钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。、混凝土：混凝土搅拌车出站前，都必须经试验员及质检员检查和易性，合格后才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每天一次；配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。六、安全生产的措施 现场安全施工措施：根据施工经验，结合本工程特点，将洞口防护（洞口需设置0.8m高的护栏以及设置盖板）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。1、一般规定：a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b.下井作业人员上下必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；c.电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d.不许无措施或交底不清作业。2、施工用电安全措施、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。、在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压。、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机、一闸、一漏电、一保护、一锁、”。、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3、机械设备的使用、维修和保养、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。、所有机械设备必须醒目处悬挂规程及注意事项。 4、人工挖孔桩（墩）安全保证措施 (一) 井下作业安全规定 1、井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。2、井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井要求用专用上落软梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。 3、井孔周围1.5-3.0米以内，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应随挖随运走，地面余泥不得高出井口的护壁。 4、井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。 5、孔底有积水需要使用潜水泵时，要特别注意，抽水时需要作业人员上井后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。 6、井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。(二)井口上安全措施1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；成孔后灌砼前，井口加盖保护。3、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； 4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。 5、开孔前，桩（墩）位应准确定位放样，在桩（墩）位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩（墩）中心点校正模板位置，并应由专人负责。 6、第一节井圈护壁应符合下列规定： （1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； （2）井圈顶面应比场地高出 100150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。 7、修筑井圈护壁应符合下列规定： （1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均