Howden镀搪瓷换热元件技术介绍_R.doc

iHowden 工程部Howden公司镀搪瓷换热元件技术介绍镀搪瓷换热元件广泛应用于电厂锅炉的回转式空气预热器以及脱硫系统的回转式烟气换热器中， 作为专业的换热器制造商，Howden公司具有丰富的换热元件开发、研制、测试以及工程实践的经验，能够为用户提供优异的镀搪瓷换热元件产品。干法静电镀搪瓷工艺根据产品的特点以及应用的场合，高质量的搪瓷镀层应具有以下特点：q 卓越的耐腐蚀能力q 优良的与金属基材的密着层粘附力q 高强的耐机械和热冲击能力q 耐气流冲刷侵蚀和磨损能力q 光滑而均质的搪瓷表面和玻璃质的表面降低固体的粘附镀搪瓷有干、湿二种工艺个方法。湿式浸镀方法是较为传统的方法并被广泛使用，湿式喷镀的方法是对湿式浸镀的改良，克服了湿式浸镀方法中的一些局限。干法静电镀搪瓷技术是相对更为先进的技术，采用千燥的粉质瓷釉材料，直接喷镀在传热元件表面进行镀搪瓷。在这一工艺中，喷枪中的原材料粉末被带上静 电。带静电的粉末由喷枪中压缩空气喷向接地的基体。当粉末颗粒接近基体材料时，带静电的颗粒和接地的基体材料产生静电吸引，使颗粒粘附在基体上。在喷镀室 内，利用程序化机器人产生粉末“雾”来覆盖需喷镀的部件。瓷釉粉末被吸附在基体上并传送到烘烤炉内进行烘烤烧制。于法式静电镀搪瓷技术由于其它工艺的特点包括：q 搪瓷覆盖均匀q 表面光滑q 厚度均匀q 较高的边缘覆盖率q 较低的孔隙率水平Howden公司提供的镀搪瓷换热元件均采用符合EN10209 DC04ED或DC06ED标准的脱（去）去碳钢作为金属基材，搪瓷粉采购自Ferro公司，在EN 14866-2005标准基础上执行更为严格的生产和检验技术规范。Howden Surepack 换热元件压紧力控制技术出于运输、安装和检修的考虑，整套换热元件被分割成一定数量的小单元，每个单元固定在具有一定尺寸的篮框内。为了防止换热元件在篮框内产生持续的振动而出现疲劳破坏，在篮筐固定前必须对换热元件波纹板片施加一定的压紧力，但是该压紧力数值须确保必须不得能超过已经镀上搪瓷的换热元件波纹板所能承受的最大水平，否则可能出现局部变形和压溃而导致搪瓷损坏，由此影响到搪瓷换热元件的性能和使用寿命。最佳压紧力与换热元件波纹型式、波纹板尺寸、镀搪瓷层厚度、吹灰和冲洗介质压力以及换热元件的应用环境等因素有关，通过理论计算、实际测试以及现场经验获得具体设计数值。Howden采用独特的Surepack技术，用计算机控制换热元件盒的整个压制过程，防止压紧力过高或过低，并且自动记录每件换热元件盒在个压制过程中的压紧力数值。通过该技术的应用采用可确保换热元件的传热、阻力、防腐、抗冲击和抗疲劳等各项性能指标，且能有效延长镀搪瓷换热元件的使用寿命。最新换热元件波型 HCTM换热元件适合于镀搪瓷和易于清洗的换热元件的波纹型式应必须具备以下特点：q 波纹板必须具有在接触点之间应保持尽可能小的非支撑间（跨）距q 波纹板能够提供换热元件片之间的很多分布均匀的接触点q 波纹板滑动或移动时不应当产生压紧力的阶段性变化为缓解目前普遍存在的回转式空预器和烟气换热器（GGH）堵灰问题，Howden公司一直在始终不断地在四年前就开始着手研究、开发新的波型。为减少污垢的沉积和冲洗的频次率，应主要从以下几个方面考虑设计改进：q 消除收缩点和局部低流速区域q 理论上所有的通道具有相同尺寸和通流截面积的特点q 消除斜向气流，使通过换热元件的气流速度分布尽可能均匀通过大量的研究和试验工作，Howden在原有换热元件波纹型式的基础上，最新目前已推出了HCTM（HCTM 是Howden公司的注册商标）换热元件波纹型式，并获得了在中国成功申请了技术发明专利。该波纹型式在空气动力学上呈现出封闭的通道，主要具有如以下设计特点：q 消除了没有斜向气流q 通道均匀、规整q 气流分布匀称冲击力相同q 无任何没有容易引起污垢堆积的“收缩点”或局部小的间隙q 吹灰蒸汽和高压水穿透能力强，较易清洗基于以上设计特点，与其它产品相比，HCTM换热元件在实际应用中具有以下优势：q 换热元件波纹看起来更加规则，比其它换热元件的通透性更强。q 独特的波纹通道没有任何斜波纹的直槽设计，进一步提高了吹灰和冲洗能量，能够更好地阻止压降上升的趋势。q 换热元件的横向鱼骨型设计消除了斜向气流和其它换热元件型式存在的边角腐蚀或堵灰问题。q 比其它类似的换热元件波纹型式具有更高的换热效率，使其在相同的热交换性能条件下可以允许较宽的通道的节距或较浅低的传热面高度高度。q 作为空气动力学上的“封闭式”波纹，与其它波纹型式相比，能够有效防止吹扫能量的分散，有利于换热元件的冲洗。q 能够以更高的压紧力来压紧，有效地缓解换热元件的疲劳破坏，延长换热元件的寿命。q 换热元件盒