120101回采工作面作业规程.doc

景东彝族自治县大街煤业有限责任公司采煤工作面作业规程 景东彝族自治县大街煤业有限责任公司 采煤工作面作业规程采煤工作面名称： 120101回采工作面编 制 人：蒋维锋施 工 单 位：本 矿批 准 人：编 制 日 期：2011年11月15日矿 审 批 意 见会审单位及人员签字生产技术部长生产副矿长安全副矿长安全技术部长机电副矿长总工程师矿 长会审日期 年 月 日 作业规程复查记录作业规程名称120101回采工作面作业规程施工单位本 矿复查时间参加复查人员签字一、 存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称二水平采区名称102采区地面标高+1385m井下标高+1235m地面的相对位置地面为荒山、沟谷，无建构筑物回采对地面设施的影响无井下位置及相邻关系120101回采工作面介于110101与102采区之间，沿矿界进行布置工作面。 走向长度（m）150水平宽度（m）50面积（m2）7500 第二节 地质煤层赋存情况 一、煤层情况表 表二煤层厚度（m）50煤层结构复杂煤层倾角（度）015开采煤层3煤 种褐煤稳 定 程 度较稳定煤层情况描述井田内有可采煤层三层（2-1、2-2、2-3煤层），为厚至特厚煤层，其煤层可采部分平均厚度2-1煤层8m，2-2煤层为25m，2-3煤层为15m，煤组厚5.3059.31m，煤层结构较复杂，容重1.35t/m3，煤层易自然。煤层顶板以灰绿色中厚厚层状砂质泥岩及泥质粉砂岩为主，底板为灰色粉细中粗砂岩，含砾岩及含炭泥岩。顶底板成岩性差、软弱、破碎，工程地质类型为松散软弱胶结构层状岩类的中等型、水文地质条件为一类一型的简单型矿床，给顶底板管理带来非常大的困难。二、煤层顶底板情况表 表三顶底板名称岩 石 名 称厚 度特 征基本顶砂质泥岩3m岩性差、软弱、破碎直接顶砂质泥岩23m伪 顶直接底粉细中粗砂岩2m岩性差、软弱、破碎老 底粉细中粗砂岩3m 第三节 地质构造与水文地质一、断层情况以及对回采的影响断层情况表 表四断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响F1330NW60逆断层30m矿井边界，对开采无影响二、褶曲情况以及对回采的影响井田为北西南东不对称褶曲构造。靠轴部煤层平缓，两翼呈缓倾斜倾斜构造。对壁式开采无较大影响。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）井田内无陷落柱及火成岩。四、水文地质 （一）涌水量正常涌水量：19.5m3/h；最大涌水量：68.4 m3/h。 （二）含水层（顶部和底部）分析矿区为一独立的水文地质单元，无地表水体，含煤地层位极弱含水隔水层。直接充水层位（顶板）单位涌水量：q=0.002915S1=154.9173.7m3/min最高风速Q=260240S22403.82916.8m3/min最后确定Q=260m3/min说明Q：工作面实际需要风量；K：瓦斯涌出不均匀系数；q ：工作面绝对瓦斯涌出量；V：工作面平均风速；S：工作面实际断面积，按实际最大和最小控顶断面积的平均值计算；n：工作面同时工作的最多人数；A：工作面一次爆破最大装药量，S1：工作面最大断面积，S2：采煤面最小断面积。风量确定区安装维护和使用。（三）出煤系统各转载点设置洒水喷雾装置，保持完好，并坚持使用。（四）回风巷设一套FHC-127V自动喷雾装置，喷雾水压要达到要求。（五）101采区回风巷安装防爆水袋，并完好。（六）确保机电设备达到百分百防爆，同时做好个人防护，佩戴防尘口罩。三、防灭火系统（一）每台刮板机机头应放置两个干粉灭火器，并确保完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。（二）进、回风巷防灭火灌浆管路每隔50m设置一个三通阀，并保证管路畅通无阻。四、Kj101煤矿安全监测监控系统。（一）工作面瓦斯传感器安装位置瓦斯传感器安装在回风巷，安装地点距采面煤壁不得大于10m。（二）技术要求1、瓦斯报警值：0.8%CH4。2、瓦斯断电值：1.5%CH4。3、瓦斯复电值：0.7%CH4。4、断电范围：采面及其回风巷内全部电气设备。（三）回风巷瓦斯传感器安装位置瓦斯传感器安装在回风巷，安装地点距回风巷出口处10m15m。（四）技术要求1、瓦斯报警值：0.8%CH4。2、瓦斯断电值：1.0%CH4。3、瓦斯复电值：0.7%CH4。4、断电范围：采面及其回风巷内全部电气设备。（五）安全监测1、煤矿安全监控系统必须24h连续运行。2、接入煤矿安全监控系统的各类传感器应符合AQ10292007的规定，稳定性应不小于15d。3、煤矿安全监控系统传感器的数据或状态应传输到地面主机。4、煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。5、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风工、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查员下井时必须携带便携式甲烷报警仪和光学甲烷检测仪。6、甲烷（报警值为0.8%CH4 ）、一氧化碳传感器（报警值为0.0024% CO）及温度传感器（报警值为30 ）应垂直悬挂，距顶板（顶梁、拱顶）不得大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm，并应安装在维护方便，不影响行人与行车的位置。7、监控分站及断电馈电仪器安设位置，工作面监控分站安设在进风巷，馈电断电仪安设在采区进风巷，监控电缆敷设在回风巷道的右侧，共350m，型号HMYAV140.28。（六）安全监控设备必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范规定，定期进行调试、校正，甲烷传感器每7d必须使用校准气样调校，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。（七）必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。（八）瓦斯或有害气体超限报警时，监控当班人员必须立即向矿调度汇报，当瓦斯超限有可能波及其它区域时，当班人员立即手动切断该区域电源。 （九）监控系统布置示意图，详见附图。第三节 排水系统根据本工作面地质条件和水文地质条件，在回采施工过程中工作面会出现涌水的可能性，必须预先排通水沟。排水路线为：工作面101采区回风巷1268水平联络巷入水口水仓三号暗斜井1300水平车场副斜井地面。第四节 供电系统一、供电系统（一）矿井已实现双回路供电：一电源来漫湾电站35/10kv变电所，另一路来自花山嘟噜河电站，以10kv向本矿供电，长约10km；同时还备有一台200kw柴油发电机组作备用电源。（二）电器整定计算 回采工作面供电设备主要有：MZS-1.5煤电钻2台，YBT-5.5局部通风机1台，SGB-420/22刮板机7台，37kw水泵三台，15kw绞车1台，合计容量176kw。井下供电由地面2号、3号变压器底压侧660v馈出两回路，电缆选用MY95cm2矿用阻燃电缆至1268水平水仓临时配电硐室，每电气附近安设一台矿用隔爆真空馈电开关。附图九：供电系统示意图。 第五节 通讯照明系统一、通讯系统 矿井外部通信已实现程控电话。内部生产指挥电话采用KT1004型矿用联络呼叫电话12部，分别安装于地面井口办公室、主井口、主井绞车房、主扇风机房、主斜井底，2、3号暗斜井绞车房硐室、3号暗斜井中部车场、1268水平运输巷装车点、回采工作面运输运输顺槽及北翼副斜井口、副斜井底、采区水泵房。二、照明系统矿井拟于副井底车场、3号暗斜井绞车硐室、2号暗斜井中部车场、1268运输巷装车点、及采区水泵房、3号暗斜井底等地点设置 127V防爆型照明灯。第六节 液压系统在副斜井口右侧安设液压泵站（RBZ-80/200）型接574无缝钢管副斜井1300水平车场3号暗斜井接高压软管101采区运输巷101运输顺槽101回采工作面。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环作业方式 日循环个数为0.5个，循环进度0.6m，坚持正规循环作业，正规循环率大于85%，实行“三八”作业制度。二、循环作业图表，详见附图。三、劳动组织表，详见下页。第二节 主要技术经济指标主要经济指标，详见27页。劳动组织表 班次工种一班二班三班合计备注队长1113除电工、机修工外其他均为综合工种打眼工2226爆破工1113攉煤工44412支护工44412放顶工2226开机工44412装煤工3339机修工1113合计23232369第六章 安全技术措施第一节 一般规定一、开切眼概况主要经济指标编号项 目单位数量备 注1煤层厚度m6 2煤层倾角度153工作面宽度m50包括两巷4采高m1.82.05工作面长度 m2506煤容重吨m31.357循环进度m1.08日循环数个0.509正规循环率8510回采率9011循环产量吨25512月产量（计划28天）吨788413坑木消耗m3万吨1014炸药消耗kg万吨103315雷管消耗发万吨350016日出勤人数人在册人数69人17回采工效率吨工按文件18万吨掘进率m万吨19可采储量万吨11.7开切眼长40m，采用液压支柱配合交接顶梁支护，顶板大部分完整，局部地点顶板较为破碎，支护状况良好。二、方法（一）采用单体液压柱配合交接顶梁，齐梁齐柱沿走向布置，二梁七柱，梁头垂直煤壁，且距煤壁不允许大于300mm。（二）架设支架及升柱时，禁止人员来回走动，严禁开动采面刮板机。（三）升柱时，应将柱腔内的空气排尽。三、工序（一）认真检查切眼帮顶，空顶空帮必须接实背严。（二）清理干净切眼内浮煤、矸等杂物，保证净高1.8m2.0m，刮板机平直符合要求。（三）按要求自右而左开帮、架设支架。（四）拆除回收出的工字钢及时运到回风出口50m外回风巷一侧摆放整齐，数量多时运上井，不得影响通风、行人及运输。（五）开帮回采达到最大控顶距，待初次放顶。四、技术要求及安全注意事项（一）开帮前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。（二）架设支架必须自右而左逐架进行，严禁提前拆除切眼内的支架。（三）拉线支柱，准确定位，棚距600100mm，排距800100mm，做到支柱横竖成行、正规有劲。（四）架设支架时必须接实顶板，片帮沿走向大于0.3m处要及时进行超前挂梁维护。更替支架时要敲帮问顶，并先清理好退路。（五）运送支柱、排行钢梁、交接顶梁、工字钢等杂物时，应停止刮板机，防止碰手碰脚。（六）严禁使用采面刮板机运料，人员不得在刮板机上行走，不得坐在槽沿和机头上。（七）机尾替换工字钢棚时，须在距工字钢棚梁两端头0.5m处打牢点柱，挖出工字钢棚腿，拆除点柱及工字钢棚梁再升棚。三、初次放顶根据本工作面煤层赋存条件顶底板岩性，结合以往经验，决定从机尾开帮生产，放顶顺序自下而上单方向进行，不得多段作业。为确保初次放顶安全，特制定以下补充措施，施工中应遵照执行：（一）初放前，由生产矿长任组长，矿总工及有关生产科室人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。（二）工作面初次放顶要求：当采面推进到三排，控顶距达到3.6米时，进行第一次放顶。（三）初放前，初放领导小组成员必须认真检查措施执行情况，工作面上、下出口，进风巷、回风巷超前支护，工作面规格、质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件的，禁止放顶。（四）初次放顶时先在切顶线上打上密柱和斜杖抬棚，必要时打上木垛加强支护，提高支护质量，使工作面所有支架具有整体性、稳定性、坚固性，并要在采面机头和机尾出口处各打上一个木垛。（五）初次放顶只能单方向进行，顺序由下往上，不允许分段作业，必须一排一排地放，先放采空则一排，然后再放下一排。（六）初次放顶加密支柱时，必须要每隔2m留一出口，进入切顶线以外的放顶作业人员，必须清理好退路，确保无危险后，方可进行回柱放顶工作。（七）初次放顶时，必须有安全人员、带班管理人员到现场指挥。遇到问题必须立即采取措施处理或汇报调度监控中心。初次放顶时要安排专人观察顶板情况，并要派有经验的熟练工人进行操作。（八）严禁进入无支护的空顶区内进行回柱放顶。（九）初放安全技术要求1、放顶距离。第一次放顶后直至老顶初次来压都是实行“二三”排管理，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.40m，放顶步距1.20m。2、第一次放顶，沿工作面运输巷，先放机头，然后逐渐向回风巷方向采放。3、回柱放顶要坚持从左到右，由里向外原则。4、每次回柱之前要清理好退路，确保退路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支护后回收，严禁先回收后支护、边回收边支护。5、由开切眼采够三排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人配合作业，一人观察顶板动态及周围的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。6、每班作业前应检查初撑力，对不合格的单体液压支柱必须进行二次补注液。7、初放期间，加柱放顶不得和其他工序平行作业。8、加强工程质量管理，班长、验收员严格把关，支架正规有劲，梁头垂直指向煤壁，严禁出现单柱棚、调斜棚，棚距大小均匀，支柱支设垂直顶底板，拉线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，背顶均匀，背顶材料用木板且横跨两梁，顶板破碎处要接实。9、坚持拉线作业，支柱打成一直线，排距600100mm，柱距800100mm。10、特殊支架采用斜撑，必要时设置单排切顶密集柱。11、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用刮板机运料，支柱过刮板机时必须两人操作。12、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用长杆撞掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。13、矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面进行再作业。14、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及验收员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，必须排除隐患后，方可继续工作。15、工作面采空区局部悬顶超过有关规定不冒落时，必须制定安全措施进行强制放顶。第二节 顶板管理一、支护和背顶（一）开工前班长必须全面检查煤壁、支架、顶板等情况，确认安全后方可进行作业。（二）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶。铺网挂齐顶梁，背好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严防冒矸掉顶伤人。（三）挂梁出煤两人一组，自右而左，严禁单人作业。（四）架设支架时要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即进行处理。（五）严禁支架超高和空顶作业。（六）坚持先支护后回收，禁止先回收后支护或边回收边支护，严禁在控顶区提前摘梁盗柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。（七）工作面严禁单柱棚，加补棚或调整棚时应二梁二柱同时架设。（八）要及时挂梁，端面距不超过300mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。（九）顶板破碎和片帮大于300mm时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒掉顶伤人。（十）及时打好背帮柱，接严背实煤帮。（十一）支设贴帮柱要求：1、正常情况下，煤壁棚背帮，并用坑木背严实帮，背严接实顶。2、支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再行支设。（十二）所有支柱必须支设牢固，严禁架设在浮煤（矸）上。（十三）工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回撤水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避开水平销飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开水平销飞出的不安全范围，并轻打、慢撤。（十四）支柱柱顶与顶梁面接触，严禁点线、点面接触。（十五）煤壁采直刷齐，不留伞檐，及时铺网、挂梁及背顶。（十六）损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁、水平销，坏柱、坏梁及时支出工作面。（十七）工作面刮板输送机机头、机尾打上牢固的锚固柱。二、支护用品使用管理（一）进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。工作面必须按规定备有足够数量的备用支护材料。（二）新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）23次，排净柱腔内的空气，才能使用。（三）柱梁水平销必须编号设专人管理，以防丢失。（四）每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。（五）单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤敲击柱缸和柱体。（六）交接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方，损坏变形顶梁不得使用。（七）工作面支柱全承载，梁子在材料道靠放好。（八）严禁单体液压支柱超高超低使用。（九）不同类型或不同性能的支柱，严禁混用（特殊地段除外），支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。（十）严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。（十一）工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并及时增补完好的柱梁。三、两巷工字钢棚（支架）回撤（一）回撤前，要加强巷道支架维护和浮煤矸清理工作，确保巷道安全畅通。（二）回棚前，要准备好回收器、卸载手把、长钎等工具及坑木、木板等护顶护帮材料。（三）回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，查找掉悬岩危矸。（四）回棚时，回棚工作人员分别在工字钢棚梁端头500mm处用单体液压柱打一点柱，用长钎将工字钢棚一端牙口错开，拴牢回柱器回撤棚柱。人员应站在顶板完整、支架状况较好的地方，避开回柱器力作用线方向操作。（五）回出后，用卸载手把缓慢卸载支柱，拉出棚梁和支柱。（六）回出的工字钢要及时运出巷道，堆放在指定地点，不得影响行人、通风及运输。（七）工字钢棚梁回撤后，及时采用单体支柱配合交接顶梁支护巷道，用木、板等将顶帮接严背实。四、防冒顶（一）开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（二）每次爆破开邦不得超过7m，爆破后出煤前必须及时铺网挂梁，及时打上贴邦边柱、爆破后打好临时支护。（三）采面超前片邦时，必须及时打上超前支护，并将顶板背严背实。采面顶板破碎或压力太大时，爆破开邦应尽量少打眼、装少药，严重时采用人工挖邦。（四）采面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。采面支架必须架设牢固，支柱要打在实底并有柱窝，柱窝深度不少于10cm。严禁把支柱打在浮煤上，支柱要有迎山角，并按规定打上足够斜撑柱。（五）采面爆破、放顶，都要及时调整采面支架，扶正或更换歪斜、崩倒、漏液、失效、破损支柱，空区有吊包、烂网等现象要及时修补、封堵。（六）加强采面机头、机尾支护，移机时要打好临时支护，移好机后要及时打上正规柱。（七）采面煤壁片邦出现较严重或采空区煤泥冲出时，区干要组织有经验班组长、老工人专门处理，区干、安检员要亲临现场指挥。（八）严格执行“敲邦问顶”制度，安检员、区干、班组长要经常观察采面状况，发现顶板下沉、支柱连续泄液卸压、支架崩倒、有密集响声、煤壁大面积冒顶等严重现象时，必须及时撤出人员，并查明原因，报告调度，采取措施进行处理。五、防止煤壁片帮（一）工作面煤壁应采直采齐，并及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。（二）采高大于2m或煤质松软的煤层，除打贴帮支柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑。（三）在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前排行钢梁。（四）根据实际情况合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。（五）落煤后要及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐。六、采面初次来压和周期来压初次来压时：（一）要适当降低采高。（二）加密采面上支柱、切柱和密集柱，正向斜柱要隔一打一，反向斜柱要隔三打一。从切眼开始推进10m后开始加密，直到初次来压后，确保工作面安全不受影响时，方能减少增设的支柱。（三）加强现场管理，初次来压期间，班长、安全检查员要严格检查面上的支护情况，观察顶板变化，发现失效的支柱，要立即派人处理，确保面上的每根支柱合格。（四）初次来压前，必须加强现场观察、研究工作面顶板岩性、地质构造、煤层结构及支护方法等方面的问题，制定出初次来压顶板管理措施及特殊支护措施，并立即向全体职工贯彻执行，工区要制定专门制度保证规程、措施的实施。（五）在初次来压期间出现不符合规程和措施的情况或出现其他不安全因素时，要立即向调度监控中心汇报，以便及时处理解决。（六）从切眼开始推进1215m后，空区内顶板仍不垮落时，必须进行人工强制放顶，并要另写补充措施审批后，方可进行。周期来压与初次来压时不同的是：（一）要尽量缩小工作面的控顶距，此外，采空区内的支柱、木垛及坑木一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。（二）周期来压前，必须加强支架质量管理，增加密集支柱的数量，缩小基本支架的间距，放顶时支好斜撑抬棚，顶板破碎要背顶加设木垛，并有专人观察顶板状况。七、防止空洞空顶冒落（一）从支护方法上采取措施防止漏顶空顶，对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板插严背实，防止漏顶。也可先掏梁窝后挂顶梁，随着工作面的推进及时插背。（二）对漏顶采取封堵措施，不能任其扩大，形成大面积、大高度的空洞。封堵方法：一般采用打撞楔的方法，即在漏顶处的一侧架设棚子，在这架棚子上打上标签，第一架背满后再打第二架，杖距一般为0.6m。（三）对已形成的空洞应采用预防冒落冲击的措施。当空洞面积、高度不大（面积在12），高度在煤层采高冒落高度（3m左右），空顶以上的顶板比较完整时，可以在加固冒落空洞周边的支架后，支设一根木支柱作临时点柱，然后在空洞内打木垛接顶。八、冒顶处理（一）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况。（二）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体支柱并升足劲，防止冒顶进一步扩大。（三）安排有经验的老工人处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，查找掉活矸危岩，支护好顶板，并安排专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，并清理好退路。（四）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接架设棚子装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时，人员不得进入冒顶区。（五）装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。（六）如上方顶板不稳定，矸没掉空，可采用打标签、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架设棚子，并用木料背严背实顶板。（七）架棚后煤壁必须用木料、板皮等背帮。（八）加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。九、过老巷的处理101采区回采工作面在推进过程中将要过一段老巷（为原来掘进的进、回风巷联络巷，详见示意图），为确保工作面安全推过老巷，经矿领导、矿安全科、生产技术科研究决定，采取以下安全技术措施：（1）将原来支好的柱子按照回采作业规程规定的柱、排距进行调整和维修好。（2）在目前调整好工作面的条件下一排支柱到顶后才能进行第二排的支护的顺序进行推进，但每一排支柱都要过一小段老巷，直至把老巷全部过完。（3）在经过老巷时，在原有的排距间，增加一排支柱，柱距不变。（4）过老巷前要先加固好机运巷，并把老巷口杂物清理干净，重新起排加固后才能拆除老棚。（5）在经过老巷时，要先将原来的老巷口临时挡好，才能进行打柱支护。（6）过老巷时，若遇顶板冒落严重的地方，要及时用废旧木头进行背顶处理，然后进行背梁支柱，将矸石清入采空区，处理时要有矿领导、跟班特员现场指挥。（7）过老巷前，要备足材料，如板皮、圆木、长柄工具、等，才能开工。（8）合理布置炮眼和装药，在过老巷时只能放小炮，杜绝因不合理的布眼和装药造成冒顶。（9）清理工作面及巷道内的回撤出来的坑木及杂物，保持施工现场的卫生整洁及安全畅通。（10）本措施中其它未尽事宜，按照回采作业规程及煤矿安全规程的有关规定来执行。第三节 防尘、防瓦斯、防灭火一、防尘（一）爆破前、后应冲洗煤壁；爆破时应喷雾洒水降尘；攉煤时洒水。有煤尘飞扬的每台刮板机转载点及煤仓装煤点应安装防尘喷雾装置，每月按规定进行测尘、扫尘、洗尘。 （二）必须及时清除巷道中的浮煤，进、回风巷每月清扫冲刷巷道顶帮不少于6次。（三）回收残煤时，要加强洒水降尘，减少煤尘飞扬。（四）作业人员必须加强个体防尘，佩戴防尘口罩。（五）严格执行爆破的有关规定，严格执行瓦斯管理制度，同时要消除电气火源和其他火源。（六）在工作面通往其他采面或采区的联络巷巷道，安装隔爆水袋或岩粉棚及水幕等煤尘隔爆设施。（七）矿井应每周至少检查1次该采面煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量岩粉量及安装质量是否符合要求。二、防瓦斯（一）采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（二）采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。（三）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（四）当班安检员要认真检查采面、进风巷、回风巷等巷道及采空区上、下隅角，体积大于0.5m3采空区的空洞有无瓦斯积聚；对采空区冒顶区及采区上侧瓦斯情况，每班检查不少于三次。当瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时必须采取措施进行处理。（五）采煤工作面每次爆破必须严格执行“一炮三检”制度和爆破警戒制度，爆破前必须先检查采面采空区瓦斯情况，采空区4m高任何一点瓦斯浓度达到0.5时，附近20m内禁止装药爆破。（六）强制性放顶炮时，实行远距离爆破，必须将采面、进风巷、回风巷等巷道人员撤出警戒区以外，警戒安全距离：直巷不少于150m，拐弯不少于100m。（七）在采面进风巷安装一台5.5KW局扇，并备有足够直径400mm风筒以备排放采面积聚瓦斯时使用。（八）加强对进、回风巷等巷道维修，保证足够断面满足通风和行人，风门要保持完好，严禁将两道风门同时打开。（九）矿井因故停风，必须停止作业，人员及时撤出到进风大巷或地面。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，确认无危险后，方可恢复工作。（十）采面内出现体积大于0.5 m3的空洞，局部瓦斯达到2时，附近20m范围内必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降低到0.5以下时，方可人工恢复送电。（十一）设置瓦斯警报器或安全监测系统，对工作面和采空区的瓦斯浓度进行监测。（十二）上、下隅角空洞有CH4 、CO等气体积聚时，及时采取灌浆、挂风帘、喷水等措施进行处理。三、防灭火（一）认真贯彻“预防为主，综合治理”的防灭火方针，特别强调要对进风巷、回风巷尾的浮煤回收干净，必要时进行预防性灌浆。（二）当采面出现垮架或冒落堵塞采面时，要及时调整风量及压差，要经常清理进