无损检测方法.docx

常规无损检测方法（四种）RT（Radiographic testing射线检测）UT（Ultrasonic testing 超声波检测）MT（Magnetic particle testing 磁粉检测）PT（Penetrant flaw testing渗透检测）2110.什么叫“无损检测”？答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测；2.常用的无损检测方法有哪些？答：常用的无损检测方法有（4种）：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。3.什么是渗透探伤?答:用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去,经过清洗,显像,显示缺陷存在,这种方法称为渗透探伤.4.什么是毛细现象、毛细管？润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称为毛细现象。能够发生毛细现象的管子称为毛细管。5.常用的溶剂去除型渗透检测使用的设备？答:渗透剂，清洗剂，显像剂。6.渗透探伤的基本原理是什么?答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.7.简述渗透探伤的工作原理。渗透探伤的工作原理是：对零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液，由于渗透液具有极好的润湿性能和毛细爬高能力，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介质显像剂；显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳的红色），从而探测出缺陷的形状及分布状况。8.渗透探伤的优点和局限性是什么?答:渗透检验的优点是设备和操作简单,缺陷显示直观,容易判断,局限性是只能检查非多孔性材料的表面开口缺陷,应用范围较窄.9.简述渗透探伤的优点和局限性。答：优点： （1）渗透探伤不受受检零件化学成分限制。渗透探伤可以检查磁性或非磁性 黑色或有色金属，还可以检查非金属材料。 （2）渗透探伤不受受检工件结构限制。渗透探伤可以检查焊接件、铸件、压延件、锻件和机械加工件。 （3）渗透探伤不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。只需一次渗透探伤，即可把零件表面各个方向及各种形状的缺陷全部检查出来。 （4）检测成本相对较低，操作比较简便。局限性： （1）只能检测出表面开口缺陷。 （2）无法或难以检查多孔性材料，也不适用于检查表面是吸收性的材料，例如粉末冶金零件。 （3）不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸处理或喷砂 （4）难于定量控制检验过程，多凭检验人员的经验、认真程度和观察的敏锐性。10.简述渗透探伤方法的分类答:常用的渗透探伤方法按去除方法分:着色法-水洗型,后乳化型和溶剂清洗型着色渗透探伤,荧光法-水洗型,后乳化型和溶剂清洗型荧光渗透探伤.按染料成分分：着色渗透剂 、荧光渗透剂、着色荧光渗透剂着色渗透剂中含有红色染料，溶剂和表面活性剂组成11.写出溶剂清洗型渗透探伤法的工艺流程答:预清洗-渗透-滴落-溶剂擦除-显像-检验-去除显像剂12.简述渗透探伤显示迹痕分成哪几类?各举三例说明答:渗透探伤显示的迹痕可分为真实迹痕,无关迹痕和伪缺陷迹痕三类,举例如下:真实迹痕-焊接裂纹,铸造冷隔,锻造折叠,板材分层,棒材发纹,疲劳裂纹等,无关迹痕-刻痕,划痕,铆接印,装配压痕,键槽,花键等,伪缺陷迹痕-手指纹印,渗透液滴印,纤维绒毛印等13.渗透探伤使用的试块大致有自然缺陷和人为缺陷两类14.用哪种试块比较两种渗透探伤剂的灵敏度？答：用带裂纹的淬火铝试块（对比试块）15.在锅炉压力容器内进行溶剂清洗型渗透检验时应采取哪些安全措施？ 答：通风性要好；照明保证；防火、防毒；16.影响渗透探伤灵敏度的主要因素有哪些？答：影响渗透探伤灵敏度的因素很多，主要有：渗透探伤剂理化性能的影响；探伤方法的影响；工件材质和表面状态的影响；缺陷本身性质的影响；外界因素（包括探伤人员技术熟练程度以及环境条件等）的影响17.渗透液应具有哪些主要性能?答:渗透力强,容易渗入零件的表面开口缺陷中去,荧光液应具有鲜明的荧光,着色液应有鲜明的色泽,清洗性好,容易从工件表面去除,润湿显像剂的性能好,容易从缺陷中被吸附到显像剂的表面而显示,用于检查镍基合金的渗透剂应控制硫,氯元素的含量以防止氢脆,检查钛合金的渗透液应控制氟,氯元素的含量,防止应力腐蚀,检查与氧或液氧接触的试件,渗透液应表现为惰性,渗透液应具有毒性小,腐蚀性小,稳定性好等18.显像剂应具有哪些主要性能?答:吸湿能力要强,吸湿速度要快,能很容易被缺陷处的渗透液润湿并能吸出足够的渗透液,显像剂粉末应足够细微,对试件表面有一定的粘附力,能在试件表面形成均匀的微薄覆盖层,将缺陷显示的宽度扩展到足以用肉眼观察,用于荧光法的显像剂应不发荧光,用于着色法的显像剂对着色染料应无消色作用,与缺陷显示形成较大的对比度以保证渗透探伤灵敏度,应无毒,无腐蚀性,易于清除.19.施加渗透液的基本要求是什么?渗透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响?答:施加渗透液的基本要求有两条:一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖,二是应保证在整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态.按一般情况,渗透温度在15-50范围内时,渗透时间一般为7-10分钟,如果渗透温度太高,渗透液容易干涸在试件上,给清洗带来困难,同时渗透液受热后,某些成分蒸发,使其性能大大降低.如果渗透温度太低,则会使渗透液变稠,影响渗透速度甚至降低渗透力.在探测微细缺陷时,有时也可以适当提高渗透温度,延长渗透时间.21.简述渗透检测工序的安排原则答:渗透探伤一般在最终产品上进行,工序安排原则如下:安排在喷漆,阳极化,镀层等其他表面处理工序前进行,表面处理后还需局部机械加工的,对该局部要再次渗透探伤.试件要求腐蚀检验时,渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行.焊接件在热处理后进行,如果要进行两次以上热处理,应在较高温度的热处理后进行.使用过的工件,应去除表面漆层,油污后进行,完整无缺的脆漆层可不必去除,直接进行,如果在漆层发现裂纹,可去除裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹.22.简述痕迹分为那几类？各举三例说明。答：痕迹分为缺陷痕迹、无关痕迹和伪缺陷痕迹三类，举例如下： (1)缺陷痕迹：焊接裂纹；铸造冷隔；锻造折叠 (2)无关痕迹：划伤刻痕；装配压印；装配结合缝隙 (3)伪缺陷痕迹：擦布上的渗透液污染；渗透液滴印；手指纹印。23.什么是毛