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第二章 矩形盒冲压模具总体设计第二章 矩形盒冲压模具总体设计工件名称：矩形盒工件简图：如图1-1所示生产批量：大批量材料：10钢 材料厚度：1图1-1 工件简图2.1 盒形件成型模具工艺分析此制件需要落料、拉深、及切边三个基本工序。制件结构相对简单，是一个带凸缘的矩形盒件，且、h/b都比较合适，拉深工艺性较好。该零件尺寸为自由公差，底部圆角半径，材料为10钢。零件的形状、尺寸公差适合拉深加工。零件可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲压完全能满足要求。 2.2 冲压工艺方案的确定n 2.2.1 计算毛坯尺寸（1）盒形件的修边余量 由 查表知，此带凸缘盒形件的修边余量。 故工序计算中实际凸缘尺寸 （2）盒形件的毛坯计算因 ，属于区域a按弯曲计算直壁部分展开长度l,并作直边的轮廓线。l=h+0.43(+)=34+21.30.43(5.5+5.5)=50.6mm其中 mm按拉深计算角部毛坯半径R，并以R作圆弧 =33.6mm毛坯总体尺寸为：总宽 K=b2+2l=10425.5+50.6=194mm总长 L=K+b-2a=194+152-104-22.5=237mma为切边余量，取为2.5mm.因毛坯角部圆角半径R较小，故用直线代替圆弧连接，以使毛坯形状简单，便于落料。毛坯形状如1-2图所示：图1-2 毛坯图n 2.2.2计算拉深系数因 由 n 查表得 =0.32 ，则该工件可一次拉成。 2.2.3判断是否用压边装置 主要考虑圆角部分，其拉深系数由于则 ，因此需要加压边装置。n 2.2.4确定工艺方案完成此工件需要落料、拉深、切边三个基本工序，根据制件的毛坯以及冲裁、拉深及切边模的加工工艺可确定其加工的工艺方案分为以下三种： （1） 采用单工序模加工原理：采用三套模具分别进行各基本工序的加工。方法：首先用落料模进行落料，然后用拉深模进行拉深，最后用切边模切边。特点：由于采用单工序模,模具制造简单,维修方便.但生产率低,工件精度低,不适合大批量生产。（2） 采用复合模加工原理：将落料与拉深复合，最后进行切边。方法：用落料拉深复合模将整个毛坯料一次性完成落料和拉深两个工序，最后用切边模对制件进行切边整形。特点：生产率较高,工件精度高。但模具制造较复杂,调整维修较麻烦,使用寿命低。（3） 采用连续模加工成行原理：连续拉深产生制件，然后将制件冲下来。方法：第一道工序，用连续拉深模对坯料进行拉深，第二道工序，用冲裁模把制件冲下来。特点：生产率高,便于实现机械化、自动化，但模具制造复杂
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