综合机械掘进作业规程.doc

1872运输石门掘进作业规程目 录 前 言 .4第一章 地质概况4第二章 工程概况5第三章 巷道施工5第1节 破岩方式5第2节 支护设计7第3节 支护工艺10第4节 装载运输15第5节 施工组织15第四章 “一通三防”18第1节 局部通风18第2节 安全监测监控19第3节 掘进防突20第4节 瓦斯防治22第5节 掘进探放水22第6节 防尘、隔爆和防自然发火23第五章 掘进供电23第六章 生产系统24第七章 安全技术措施30第1节 施工准备30第2节 打眼、爆破与爆炸材料管理30第3节 掘进机使用操作36第4节 顶板管理43第5节 “一通三防”管理45第6节 机电运输管理48第7节 防治水管理.52第八章 掘进工作面质量标准化52第九章 灾害预防处理避灾路线53第十章 施工组织措施.55 会审意见 职 务审 批 意 见签字日期备注矿 长技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长通风科长机电科长技术科长掘进队长调度主任 公司领导会审意见职 务审 批 意 见签字日期备注 通防部机电部安全部地测部调度主任副总工程师分管副总总工程师 前 言工程名称：本规程所适用的掘进巷道为1872运输石门。工程范围及工程量：从运输石门150米处施工，沿12#煤层顶板掘进，预计余下总工程量150m，掘至矿界后进行调向，预计工期30天。施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿下一步的集中运输系统。编制依据：钟山区大湾镇兴旺煤矿开采设计方案；钟山区大湾镇兴旺煤矿安全专篇；钟山区大湾镇兴旺煤矿地质报告；煤矿安全规程国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等 。第一章 地质概况一、地质说明书工作面名称 1872运输石门位置及界 限此巷位于东南方向，直到井田边界，从运输石门12#煤层150米施工，标高为+1872m，沿12煤层顶板掘进，总工程量150m。与邻近工作面及地面的关系此巷上部为老系统采空区，相对垂高23米，其它可能有不明小窑。相对地面位置为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流,工作面距地表垂深为170米左右。工 作 面特 征走向长300米开采煤层12#煤层底底板岩性及其稳定性底板：粉砂岩，灰黑色，块状，节理发育，产植物化石，厚1.17m。底板：泥岩，灰黑色，块状，中部夹粉砂质条带，节理发育，产植物化石，厚1m。构 造 情 况本掘进工作面地质构造较简单，根据采掘工程平面图看，预计本工巷范围内无地质构造。水文地质情况本巷掘进范围内无水体，但该巷上部23m左右有老系统采空区，老空区内的水会沿裂隙渗入工作面，预计涌水量2m3/h,掘进时，水沟保持畅通，井底水泵保证完好，严格执行先探后掘的原则，保证超前距不小于30m、帮距不小于20m，支护必须及时，防止漏冒。瓦斯涌出情况 此巷掘进，根据周边巷道观察，瓦斯涌出量最大为0.06m3/min，但在掘进过程中，必须随时注意瓦斯涌出量，及时调整通风。其它情况必须加强探放水，加强底板管理，加强瓦斯治理。 第二章 工程概况一、巷道概况梯形断面，工字钢支护，采用刮板机、皮带运货，按真方位角124，压入式供风。沿12煤层走向顶板掘进。巷道全长150m。第三章 巷道施工第1节 破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用EBZ160掘进机（生产厂家：安徽山河矿业装备股份有限公司 外型尺寸（m)：9.4X2.9X1.7 机重(t):45 截割范围（m)：5.5宽X4.8高 生产能力：4.2m/min装机总功率（KW）：235）煤岩。二、掘进机械：EBZ160掘进机三、装载、运输：施工巷道采用EBZ160掘进机自动装煤岩到刮板机、皮带机、刮板机，皮带装煤岩到刮板机至运输下山皮带。四、掘进顺序1.操作顺序油泵电机开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。2.截割 利用截割头上下，左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。一般情况下，当截割较软的煤璧时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用哪种方法，要尽可能的利用从下而上截割。当遇有硬岩石，不应勉强截割，对有部分暴露的岩石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠体时，采用适合的办法处理后在进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是要用人工对柱窝进行清理。具体的掘进顺序见 图。提高掘进操作水平如果不能熟练自如的操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所需要的断面是用一定的差距。1. 喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后 ，操作台与电控箱之间，看开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾。其外喷雾嘴位于截割头后部。另外，当想进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应当注意不能单一带只用内喷雾，而必须内外喷雾同时使用。掘进机掘进时必须分掘分装。掘进过程中如遇岩石硬度较大时，可以放松动炮后再用掘进机掘进，掘进过程中大块的煤岩必须砸碎后才能装煤岩。五、防尘方法 掘进时必须洒水防尘，内外喷雾必须齐全有效，装煤岩前必须洒水降尘，掘进及装煤岩时喷雾必须开启，喷雾必须能够覆盖巷道2/3以上断面，随时冲洗巷道。 第2节 支护设计一、巷道断面断面下净宽=4000mm，净高=2400mm，上净宽=2800mm，荒宽=4200mm，荒高=2600mm；巷道的坡度为：沿煤层不变坡掘进，水沟沟底坡度均与巷道一致。水沟位置和断面尺寸见附图，水沟现浇注砼强度等级为C20，壁厚100mm，底厚100mm。净宽300mm。二、支护方式 支护参数设计工字钢参数选择（1）依据我矿岩性、矿压、对工字钢参数进行计算，结合我矿已成型的巷道实际，采用类比法选择梯形钢为永久支护。（2）计算：断面（1-1断面）：荒宽：40000mm,荒高：2600mm。围岩影响系数：取N=1.45。L=（1.1+W/10000)=1.45(1.1+4000/10000)=2175mmM0.52600=1300mmD=L/110=2175/110=19.77mm 通过以上计算，1872运输石门采用222400mm的高强锚杆，棚间排距为600mm，能满足支护要求。梯形钢参数选择棚腿长度：棚腿长度公式1a=1a1+1a2+1a3 =0.1+2.4+0.2 =2.7m式中：1a棚腿长度m；1a1棚腿柱窝深度，取0.2m； 1a2棚腿有效长度，依据岩层柱状图，巷道高2.4m，1a2取2.2m（平均值2.2m）；1a3工字钢住窝深度，取0.2m。棚间排距：根据经验棚间排距应满足不大于棚腿的一半，即2700/2 K(K为安全系数，取1.45)=931mm。3、支护质量要求及参数：1） 净高2.4m。2） 净宽：上宽2.8m,下宽4.0m。3） 棚距:0.6m4） 材料:采用11#矿用工字钢梯形棚支护5） 刹杆:25根二、 工程质量1、巷道施工采用工字钢，支护工字钢采用11#，巷道工字钢布置间排距0.6m，每架棚间用8根撑杆撑固，2、巷道设计要求、施工工艺、质量标准(2)设计要求 巷道严格按照设计图纸施工。 巷道中线至任何一帮误差范围0+200mm，腰线上下误差范围0+150mm。(2)质量标准 严格按照设计图纸和设计参数进行施工，确保工程质量。 巷道成巷后要符合设计尺寸的要求。 支护前必须先对巷道尺寸进行检查，对欠挖处先进行处理，合格后方准进行支护。三、支护参数1、顶板、两帮支护（永久）顶板与两帮均采用梯形钢支护。2、特殊地段支护在断层等地质破坏带施工中、必须采取特殊的支护方式，另写补充支护措施。巷道变形严重或遇集中淋水段可采用缩小工字钢棚间距加固。工字钢支护巷道施工期间，如遇到围岩移近量显著增加、底板明显底臌、顶板淋水增大、围岩节理裂隙发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、掘进速度异常等情况，必须立即停止施工，及时汇报调度室，由矿总工程师组织有关单位和人员制定相关安全措施后，方可继续施工。当遇到构造破碎区域、应力集中区域、顶板淋水地段、交岔点、各类大型硐室等情况时，严格按照技术科下发的相关技术要求施工。 第3节 支护工艺一、支护材料：1、梯形钢选用11#工字钢2、巷道顶板、两帮使用的背板采用长宽厚=1000mm50mm30mm,，搭接长度不小于100mm， 3、每架棚材料消耗表序号材料名称材料规格单位数量111#矿用工字钢上净宽2800mm架12背板1000mm块183刹杆7005050根254篾折100040020块10二、工字钢安装工艺1、上梁放炮后，及时进行找顶，找掉顶、帮危岩（作业人员必须在确保安全下进行），然后上前探梁，再在前探梁的配合下把棚梁平铺到顶板上，并用14#双股铁丝采用三角法将铺上的棚梁与前探梁固定好，2、找住窝操作人员必须佩带有效的劳动保护用品（包括安全帽）。找窝前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；找住窝前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。住窝深度应与巷道高度、棚腿长度相匹配，住窝深度：200mm，允许偏差050mm；住窝挖好后，应将窝内的岩渣、积水清理干净。迎头挖住窝时，必须在前探梁的掩护下操作。挖住窝的顺序，应由外向里顺序依次进行。3、安装工字钢1. 棚子架好后，其规格必须达到设计要求，且棚距、迎山角度等必须符合要求，若发现不合格品必须及时组织整改呈格。2. 对下山掘进或起伏巷道架棚时，棚子的迎山角业23，不得出现迎山过大或退山现象。五、备用支护材料及存放规定在施工中所备用的巷道支护材料应不少于2天的用量，备用材料材质符合巷道支护材料要求，并在专用料场（或物料硐室）中挂牌管理，码放整齐。备用支护材料表 表3-3-2序号备用材料名称数量长度说明1工字钢腿202700mm2工字钢梁103000mm3背4内注式单体液压支柱93000mm备用5垫板20105增加梁腿见得摩擦一、临时支护1、支护形式 选择金属前探梁为临时支护。2、支护材料金属前探梁为9m长18Kg/mU型槽钢三根，每根前探梁用三个专用吊挂卡吊挂在工字钢梁上（专用吊挂卡卡环用钢筋焊制并且在挂卡上设计滑轮便于移动前探梁，），探底区域用厚70mm的木大板铺严，具体吊挂位置及支护参数见附图。3、质量要求叙述金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达到要求，所用木板厚不少于70 mm，必须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于300 mm，控底区不大于0.8m，控底区必须用木板铺严。前探梁前必须进行敲帮问底，找掉帮、底活矸。4、保证措施临时支护的有效性：掘进后，使用该前探梁能全部将迎头的空底区域支掩，如巷底掉矸、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。及时性：该前探梁使用方便，掘进后，只要将专用吊挂卡提前上到工字钢梁上，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎关撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空底区域。管理措施：安全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。二、永久支护、永久支护1872运输石门：帮、底采用11#工字钢支护，棚间排距0.6米，腿长长度为2.7米，钢梁长度为3.0米。 掘进前永久支护到工作面距离不大于0.7米，掘进后不够打一架工字钢的距离时，采用前探梁作为临时支护。严禁空底作业。1、巷道支护参数表巷道名称1872运输石门围岩类别岩巷(半煤岩)断面形状梯形工字钢规格11#背板规格柱窝深度（mm）200mm毛高（m）2.6底净宽（m）4.0底毛宽（m）4.2净断面（m2）8.2毛断面（m2）9.1中净高（m）2.4棚间距（mm）6002、质量要求质量要求必须符合安全质量标准化及考核评级办法以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。3、质量保证措施及施工要求：严格按中腰线进行施工。地测科随时检查中腰线，检查激光指向仪的指向正确性，施工巷中线误差不大于100mm，否则返工。4、工字钢支护：（1）按线排列，棚与棚误差不得超过100mm， （3）两帮采用背板和竹笆背帮背底。（4）上梁前要先放垫板，确保支护有效，避免底板离层。5、钻场施工：钻场施工在巷道上、下帮，错开每间距50米施工一个，钻场深3米，宽3m，高2米。沿煤层底板掘进。施工钻场开口前，在开口侧施工两对抬棚，钻场内同样采用工字钢支护，间排距600 mm。末端必须使用2棵点柱将帮背严实。6、补强支护：为加强底板观测，每隔50m安设一个底板离层仪，如底板离层大于150mm，或钢梁出现弯曲等现象，采用补加工字钢进行修复。第4节 装载运输一、运输方式：掘进机、刮板机、皮带、刮板机、装皮带，人工装浮煤、浮矸。二、运载设备：掘进机、皮带、溜子、矿车。三、装载方式：掘进机、皮带、溜子，人工装浮煤、浮矸。第5节 施工组织一、掘进工艺流程交接班检查瓦斯敲帮问检查设备设备试运转割底矸出矸石割煤出煤移前探梁敲帮问底架棚文明生产交接班。二、施工设备及配备表设备及工具配备表序号名称型号 数量备用备注1绞车JTB1.21.01下材料用2矿车0.75吨55下材料用3掘进机EBZ16014煤电钻MZ1.2115煤保116信保117瓦斯传咸器GJC4(B)228风机FBDNO6.02/211211台备用1台工作9风机开关10闭锁开关11风镐212铲813手镐214找底工具115大锤116风管417水管218瓦斯抽放管819脚手架21套20风泵1121探水钻ZY7501122皮带323溜子21三、循环组织（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组、三个组。出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、铺皮带工作；打钻组负责施工爆破眼；支护组负责架棚；施工顺序按施工工艺流程进行。单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。（二）、循环方式根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于1.8m，小班施工一个循环。施工时，严格按探放水措施掌握好施工进度，严格执行措施规定。四、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织表编 制出 勤合 计在册备 注班次工种早中夜班 长11134机 电 工11134绞车司机11134出碴工5551515掘进机司机11134拉电缆工11134支护工33399瓦检员11134安全员11134跟班矿长11134合 计1616164856五、正规循环作业图表正规循环作业图表第四章 “一通三防”第1节 局部通风一、需风量计算1、按同时工作最多人数计算：Q=4N=420=80 m3/min式中：Q工作面所风量（m3/min）,下同；N同时工作最多人数；4每人每分钟供风标准（m3/min）。2、按瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=1000.062.06=12.36m3/min式中：q绝绝对瓦斯涌出量； k瓦斯涌出不均衡系数1.12.1，取2.063、按最低、最高充许风速验算：满足VminSQVmaxSVminS=0.258.260=123 m3/minVmaxS=48.260=1968 m3/minQ取250 m3/min符合要求式中：S掘进巷道净断面（m2），取8.2 m2；Vmin允许最低风速（m/s）；Vmax允许最高风速（m/s）二、局部通风机选型根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用FBDNO5.6/211KW的对旋式局部通风机。其额定风量为170 m3/min340 m3/min符合通风要求。三、局部通风机安设 风机安装在运输下山下部距下山联络巷10米，距防突风门外30m以外的新鲜风流中。 第2节 安全监测监控说明：T1（型号GJC4(B)）掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口10m到15m的地点。T1、T2瓦斯传感器报警浓度均为0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：T1、T2：掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。第3节 掘进防突一、该掘进工作面沿12煤层顶板掘进，按防突进行管理，必须编制防突设计及防突安全技术措施，严格按措施、设计进行防突管理。二、预抽：工作面在掘进前，必须预抽，预抽范围内掘进后，在施工巷两帮布置钻场对工作面前方进行预抽。三、防突预测：综合防突措施经检验消突后，掘进过程前必须对工作面进行预测，采用WTC和弹簧秤测定K1值和钻屑量，只有K1值0.5 ML/g.min1/2且钻屑量6Kg/m,打钻时无夹钻、底钻、喷孔等预兆时，方可判断为无突出危险工作面，经矿总工程师同意后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业，否则，必须执行工作面防突措施，直到效检指标达到要求为此。预测过程中必须每2米测定一个K1值，每1米测定一个钻屑量S，预测人员预测过程中，必须严格按照防突仪器的要求操作，严谨弄虚作假，操作中必须认真记录好施工钻孔的情况，出现异常情况，及时汇报矿调度室并向相关矿领导反映。四、工作面防突措施1、当预测工作面有突出危险时，采取再继续补打抽放钻孔的方法作为工作面防突措施，抽放钻孔个数为15个，孔深50米，钻孔间、排距为800mm800 mm，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线左右帮各5米的范围内，钻孔见煤点沿煤层面上、下各12米的控制范围内。2、抽放钻孔施工结束后，必须立即搭接进行抽放，每次预抽时间原则上不少于3个月，抽放率30%，抽放结束后，经效果检验K1值0.5ML/g.min1/2且钻屑量6Kg/m,打钻时无夹钻、底钻、喷孔等预兆时，方可判断为无突出危险工作面，经矿总工程师同意后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。五、工作面措施效果检验每次施工完工作面防突措施后，必须进行工作面措施效果检验，检验方法与工作面预测方法相同，只有在K1值0.5ML/g.min1/2且钻屑量6Kg/m,打钻时无夹钻、底钻、喷孔等预兆时，方可判断采取的防突措施有效，经矿总工程师审核同意后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业（四）、安全防护措施：1、压风自救系统：必须在1872运输石门内每隔50米安设一组临时的压风自救站，每个压风自救站安设8个压风自救袋。2、携带隔离式自救器：每个入井的人员必须携带隔离式自救器，携带自救器的人员必须能正确佩戴并能使用。3、远距离放炮管理：放炮地点设置在井口往西50米的安全地点，放炮期间井口前方50米，两侧20米范围严禁任何火源存在。4、爆破停电撤人：施工巷、回风石门二、主井筒内非本质安全型电源全部停掉，人员全部撤到地面井口两侧20m以外。5、在回风流设置长度不小于20m的防爆水棚。第4节 瓦斯防治1、严格按要求完善瓦斯抽放系统，瓦斯抽放浓度不小于30%。2、严格预抽、效果检验，不消突不掘进。3、加强局部通风管理，微风、无风不作业。4、加强瓦斯检查制度。5、加强机电设备管理，杜绝失爆。6、严格爆破管理。7、监控系统必须正常监控，风电闭锁、瓦斯电闭锁必须保证灵敏可靠。第5节 掘进探放水经分析，此巷掘进周边范围无水体，暂不设保护煤柱。但此巷掘进时，必须坚持先探后掘的原则，必须探明掘进前方及围岩的准确情况，如在30 m范围内有水体存在，必须先根据水体位置及实际情况，补充设计或措施，探放完水后再掘进，确保在安全的围岩内掘进。超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定1、超前距：a= =0.532.816（m）式中：a超前距，m；A安全系数，一般取25；L巷道跨度（宽或高取其大者），m；P水头压力，Pa；Kp煤的抗张强度，Pa。经计算超前距取30m。3、帮距最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，取20 m。4、探放水孔在迎头布置，每次布置26个钻孔。5、探放水钻孔技术参数见附图：第6节 防尘、隔爆和防自然发火1、防尘：在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。2、隔爆：在回风流设置一组隔爆水棚，水袋间距1m，总设置长度不小于20m。2、自然发火：煤层按不易自然煤层进行管理。第五章 掘进供电一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。二、掘进供电基本要求风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。供电线路敷设：电缆悬挂点间距不得大于3m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。电器设备“三大保护”齐全。第六章 生产系统一、通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机安设在运输下山,距离防突风门大于20米。2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为600mm。3、风机的安装要求（1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的皮带运输及行人。（2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。（3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。（4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。（5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。（6）、风机安装高度不得低于0.3米。（7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。（8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。（9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。（10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。4、风筒的安装要求（1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。（2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。（3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。（4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。（5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。（6）、需处理钻场、高底处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。（7）、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。（8）、风袋进行编号管理。（9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。5、双风机、双电源要求：为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。在运输下山与下山联络巷交岔口向上10米处安设两台FBDNO5.6 211KW同等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。6、通风系统：新风：主平洞运输下山局部通风机1872运输石门（风筒）掘进迎头污风：掘进迎头1872运输石门回风石门二回风井筒地面二、压风系统1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号：LG132-8/1102、LG-2218G；容积流量：24m3/min；功率：132KW；工作压力：0.8Mpa。2、压风主管采用4寸铁管接到施工地点，在各用风地点设置变头，变头将风引向设施、设备。3、此巷往前施工，每间距500米设置一个避难硐室，在巷内每间距50米设置一组压风自救站，在该巷迎头2540米安设一组，压风自救站，每组压风自救装置的急救袋为8个，安设高度不低于1.61.8米，且能够方便开启，每组压风自救装置的供风量不低于0.1m3/min。4、压风路线：压风房轨道下山井底联络巷1872运输石门施工迎头。三、综合防尘系统1、防尘水源来自矿蓄水池，储水池为500 m3 水池，用4寸铁管往井下输送，主管路每隔50m设置一个三通，便于冲洗巷道和防灭火。2、在该巷回风流设置防尘水幕，水幕安装距离底板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，迎头采用软管进行洒水灭尘。3、防尘管路路线：地面水池副平洞运输下山1872运输石门施工迎头四、防灭火系统1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。五、安全监控系统1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号GJC4(B)）掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。瓦斯传感器报警浓度0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程规定执行。4、矿长、副矿长、技术负责人、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测。六、供电系统：见供电设计。七、供水系统：和防尘系统相同。八、排水系统1、施工地点经水沟排到水仓用潜水泵排到地面。排水路线：施工地点（水沟）1872运输石门（水沟）水仓轨道下山（副平硐）地面。九、运输系统1、采用JTB1.21.2A型绞车提升,掘进机、皮带、溜子、矿车,人工清理浮煤、浮矸。2、运输路线：施工地点1872运输石门运输下山主平洞地面。3、运料采用矿车（平板车），绞车下放到井底联络巷，人工运输至工作地点。4、运料路线：地面副平洞（轨道下山）1872运输石门工作地点。十、通讯、照明系统1、井下采用矿灯照明，无照明系统。2、通讯系统：施工地点、避难硐室、井口、绞车房均设矿用程控电话直通矿调度室。3、绞车房、井口、挂车地点、转载点设置通话打点器。 二、主要经济指标主要技术指标表序号指 标单位数量备注1巷道毛断面9.12巷道净断面8.23巷 道 坡 度沿12煤层顶板4工 程 量m1505施 工 期月30天6循 环 进 尺m187日 循 环 数个38日 进 度m549月 进 度m15010工人数班/名1911掘 进 效 率m/工0.28第七章 安全技术措施第1节 施工准备一、施工准备，由矿长负责组织人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。二、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、所需支护材料备好、劳动用具、用品配备齐全。三、施工前地测科必须按设计要求在现场给定中线，施工队按中线沿11煤层底板施工。四、施工前，在断面增过程中应逐渐加大，加强支护。五、开口前必须经矿生产矿长组织有关人员现场进行安全检查验收并下发开工报告才能开工。六、施工前，必须对掘进机司机及施工人员进行专门培训，考试合格后方能上岗。第2节 打眼、爆破与爆炸材料管理 如遇硬度较大的岩层时，采用打眼放炮，必须执行以下要求：1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。2、钻眼时，领钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。3、钻眼时，要掌握好锚杆眼角度、深度，要求要钻得准、平、直、齐。4、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。5、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。7、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。8、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。9、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。10、打眼时必须严格跑破作业图表的炮眼布置图及施工断面图的要求打眼。11、钻眼工必须按操作规程进行操作，打眼时不准带手套，衣服要穿戴整齐，严禁衣物和其它穿戴不整齐的东西缠绕钻杆。12、钻眼操作每两人一组，一人在钻杆一侧，领纤定，一人操作电煤钻。13、钻眼过程中，要经常敲帮问底，临时支护必须到抵到撑子面。14、钻眼过程中，推力要均匀，要顺势推进，分隔一段时间，要求来回抽动钻杆，以便排出眼内粉状物。15、使用ZQS-40手持式气动钻机时，各紧固件必须保证完好，紧固。16、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及煤矿安全规程的有关规定。17、井下爆破工作必须有相关资质的专职爆破工担任，并严格执行作业规程及爆破说明书的要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检查”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。18、爆破作业必须执行“三人连锁”放炮制。放炮必须在地面起爆。（见爆破警戒图）。19、爆破作业时不得使用过期变质的爆炸材料，发现要及时交回炸药库。20、爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。21、该工作面严格正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。22、爆破工运送炸药、雷管时，必须使用竹、木质专用炸药、雷管箱；并分别存放在相应的储藏箱内，储藏箱必须加锁。23、运送到位后，炸药、雷管储藏箱必须放在底板完好，支架完整、无淋水、不潮湿、避开电器设备的安全地点。24、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬曳管体；也不得手拉管体硬曳脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住雷管前端脚线将雷管抽出；抽出单个雷管后，必须将其扭接短路。25、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：（1）必须在底板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配起爆药卷的数量以每次炮眼数目为准。（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震荡动、冲击、拆断、脚线和损坏绝缘层。（3）雷管必须由药卷的底部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入卷药内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠绕住。26、装药前，先将炮眼内的粉尘用压风吹出；装药时用竹、木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线绕成团塞在眼孔口，严禁悬空，防止与导电体接触导致事故。27、每个炮眼使用两节水炮泥冲填，余孔采用黄泥冲填严实至眼口，严禁用其他物料封孔。28、炮眼深度小于0.6米时严禁装药爆破。29、有下列情况之一者，严禁打眼、装药、爆破：（1）、炮泥充填不实或炮眼封泥不符合煤矿安全规程的要求；（2）、没有检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限；（3）、设备、材料、工具没有掩护好；（3）、有矿车或其他杂物堵塞巷道断面的1/3；（4）、没有按撤人设岗示意图的要求撤人设岗或没有清点好人数的；（5）、放炮地点没有支护完整；（6）、有透水预兆时；（7）、有煤与瓦斯突出预兆（8）、有冒底预兆；（9）、通风状况不良好、无风或微风时。30、爆破前要加强对电气设备，使用器材及设施的保护，并将流动设备移出工作面；同时班长要亲自按规定布置警戒，安全员进行监督警戒的布置情况，不符合规定，不得爆破。31、爆破母线必须有良好的绝缘，母线吊挂在风筒帮，并与风筒保持0.3米垂直距离.32、爆破母线与母线的连接、母线与脚线的连接、脚线与脚线的连接必须用胶布包扎，严禁出现明接头。33、巷道施工过程中，爆破母线随用随挂，不得与轨道、金属及导电体接触。34、爆破时只允许使用专用爆破母线，严禁用其它导电体当母线使用。35、爆破前爆破母线必须扭结短路。36、井下爆破必须使用专门发爆器进行起爆，严禁用其它电源起爆。37、每次爆破前，爆破工必须检查爆破网路，把两条爆破母线用手指压在两个测量端上，如测量灯亮说明各雷管联线良好。发爆器必须定期进行维护检修并统一管理和发放。38、发爆器必须由瓦斯检查员随身携带，严禁乱放，严禁转交他人。39、爆破前的联线工作只能由爆破工担任。其他人员不得参与。40、发爆器钥匙由班长保管，只有经班长检查工作面不存在安全隐患，瓦斯检查员检查工作面及回风流瓦斯浓度不超过规定方可把发爆器及钥匙交给爆破工，并在班长的命令下进行爆破。41、爆破后30min，只有当炮烟吹散、瓦检员从外往里检查瓦斯浓度不超过规定，安全员、班长检查工作面无安全隐患后方可通知人员进入作业。42、如爆破崩坏永久支护，必须由外往里逐逐修复。43、通电后如出现拒爆，爆破工必须先取下起爆器钥匙，把爆破母线从起爆器上摘下并扭接短路，至少等15min后才可沿线检查，找出拒爆的原因进行处理后再爆破。44、处理拒爆、残爆必须在班长、安全员的监督下进行，如果当班处理不完的必须在交接班时现场交待清楚，并由接班班组继续处理。45、处理拒爆必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。（2）在距拒爆眼0.3米处打与拒爆眼平行的炮眼重新装药起爆；严禁用其他方法进行处理。（3）处理拒爆时，严禁人员在该地段干与处理拒爆无关的工作；处理结束后要及时回收残余炸药和雷管，并交炸药库。（4）爆破后只有得到班长的撤出警戒的命令后，警戒人员才能除警戒。46、严格执行炸药、雷管领退制度。47、爆破工必须经过专门培训持证上岗。第3节 掘进机使用操作 使用掘进机掘进应遵守下列规定：（一）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的开关。（二）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（三）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（四）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（五）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（六）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。（七）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停一、施工前准备工作：1、 必须保证工作区域良好的通风，瓦斯电闭锁必须齐全有效。2、 检查有无丢失的部件，并检修或更换损坏的设备部件。3、 检查紧急停止开关，行走控制及照明能否正常工作。4、 检查煤壁、底板及支护系统是否有问题。5、 检查在场人员是否远离设备。二、正式运行前检查工作。1、非掘进机操作者，不得操作机器。2、必须检查确认底板的支护可靠。3、必须检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体浓度是否合符规定。4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。5、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。6、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损坏、漏电现象。更换要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。7、检查所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。三、正式运行前的准备工作1、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。3、电机空载运行3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。四、使用时的安全与保护1、当进行底板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作 ，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。当进行底板支护或检查、更换截齿作业时，必须把安全锁紧开关打到停止位置。2、当支护作业时，必须先将使截割电机不能启动的安全锁紧开关锁紧。五、操作方法 1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 3、非特殊情况下。尽量不要频繁点动电机。 4、进行底板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧，使截割电机不能转动油泵电机换(在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全)。六、截割头的操作1、截割头伸缩控制手柄（四联先导控制手柄）有中位向前推，截割头伸向后拉，截割头缩。2、截割头升降控制手柄（先导控制手柄）向前推，截割头上升，向后拉，截割头下降。注意：1）、当定位截割时，其截割面为：高：2.6m、宽4.2m、卧底量为360mm。3、启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。4、割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的闸门打开，确认有洒水时方可截割。七、铲板的操作：1、铲板的升降（四联先导控制手柄）将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm，将手柄向后拉，铲板落下与地板相接，铲板可下卧260mm。 注意：(1)当铲板抬起、截割头处于最低位置时，截割部的下面与星轮相碰，将会给掘进机带来不利，截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的震动。 （2）行走时，必须