1218运作业规程.doc

黄白茨矿业有限责任公司掘进工作面作业规程1218运作业规程施工单位： 开 拓 队神华集团乌海能源黄白茨矿业有限责任公司前 言根据1218运、1220回巷道掘进地质说明书、巷道施工工艺及我公司多年生产过程中的危险因素、结合我公司风险管理手册所辨识的危险源进行认真辨识、评估，施工1218运过程中，主要在水、火、煤尘、顶板、瓦斯管理、井下爆破作业以及大型机电设备的安装、运输、回撤过程中存在重大危险因素，共计有重大风险11个，中等风险101个，一般风险32个。按照人、机、环境、管理分类，人的方面112个，机的方面23个，环境的方面9个，管理的方面没有。通过风险评估，需要对下列工序进行重点预控：1、 井下爆破作业；2、 综掘机割煤；3、 处理冒顶维护巷道；4、 轨道、综掘机、皮带机等大件的安装、运输、拆卸；其对应的风险值在1224之间。本规程除对工作任务内中等以上风险进行预控外，还要对上述重大风险进行重点预控。目 录会审意见 6第一章 概 况 8第一节 概 述 8第二节 编写依据 9第二章 地面位置及地质情况 10第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 10第二节 煤（岩）层赋存特征 11第三节 地质构造 13第四节 水文地质 13第三章 巷道布置及支护说明 14第一节 巷道布置 14第二节 矿压观测 14第三节 支护设计 16第四节 支护工艺 20第四章 施工工艺 26第一节 施工程序 26第二节 施工方法 26第三节 破煤方式 28第四节 装载与运输 29第五节 管线敷设 31第六节 设备及工具配备 32第五章 生产系统 33第一节 通风 33第二节 压风及压风自救系统 37第三节 瓦斯防治 37第四节 综合防尘 38第五节 防灭火 39第六节 防自然发火 39第七节 防止硫化氢 40第八节 安全监控 41第九节 供电 41第十节 排水 44第十一节 运输 44第十二节 照明、通信和信号 44第六章 劳动组织与主要技术经济指标 46第一节 劳动组织 46第二节 循环作业 46第三节 主要技术经济指标 47第七章 安全技术措施 48第一节 一通三防 48第二节 顶板 51第三节 爆破 52第四节 防治水 54第五节 机电 62第六节 运输 64第七节 各工种安全技术措施 67第八节 其他 82第八章 灾害应急措施及避灾路线 85第九章 危险源辨识 88作业规程学习和考试记录作业规程复查记录 会 审 意 见 时 间：2011年12月3日地 点：公司调度指挥中心二楼会议室主 持： 郭永旺参 加： 李文庆 王英栓 贺根旺 赵健忠 李金龙 刘春元 刘克强 汪志强 孙 鹏 郭振科 赵梦成 刘万里会审意见：1、1220回与1218运两巷每掘进160m施工一个联络横川。2、当煤层高度不够3.6m高时，必须沿顶起底掘进，保证巷道高度3.6m。3、遇顶板破碎或其它特殊地质构造时，必须停止掘进，另行制定安全技术措施。 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程适用于12层煤1218运巷道的掘进，1218运位于1212轨道上山的南翼，东部尚未布置工作面，南部为五虎山井田边界，西部为1218回风巷，北部为1212轨道上山。二、掘进目的及用途1218运用于12层煤1218采面的轨道、皮带运输。三、巷道性质1218运是沿12层煤1#矸为顶掘进的回采巷道。四、 设计施工长度、服务年限、开工时间1218运设计总长度1249m，已开口掘进40m。服务年限：预计4-5年。开工时间：2011年 月 日五、巷道平面布置巷道平面布置见：附图1第二节 编写依据一、经过审批的设计及批准时间：1218运施工依据是神华乌海能源黄白茨矿业有限责任公司1218运、1220回车场施工图，批准时间2011年06月23号。二、地质说明书所掘1218运地质资料的依据是神华集团乌达黄白茨矿业有限责任公司1218运、1220回巷道掘进地质说明书，批准时间：2010年7月18日。三、技术资料1、安全生产法。2、2010年2月版煤矿安全规程。3、2009年5月版神华集团编制的本质安全型煤矿达标考核法、煤矿本质安全体系考核评分标准。4、神华乌达黄白茨矿业有限责任公司编制的本质安全管理体系丛书。5、煤炭工业出版社2009年11月印发的煤矿作业规程编制指南。6、神华集团公司及能源公司下发的有关安全生产方面的规定。7、机电科提供的掘进工作面供电设计。8、关于印发矿井风量计算（试行）标准的通知2007年3月。9、国家制订的关于煤炭行业的法律、法规及标准。第二章 地面位置及地质情况第1节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表：概况煤层名称12水平名称二水平采区名称1212工作面名称1218运地面标高（m）1170-1209工作面标高（m）930-990地面位置以11号风井为起点，方位219距离460米为1218运开口位置，以此位置为起点，沿方位171方向延伸1249米为此巷走向长度。井下位置即四邻采掘情况所掘巷道位于1212轨道上山的南部，西部为1218回风巷，北部为1212轨道上山，南部为五虎山井田边界，东部尚未布置工作面。第二节 煤（岩）层赋存特征煤层赋存特征见煤层顶底板情况表：煤层情况走向长（m）1249倾斜长（m）面积（m）煤层总厚度（m）3.59-4.21煤层结构（m）煤层倾角63.90.40（0.20）0.20（1.18-1.35上矸）0.20-0.80（0.10-0.30）1.26-1.94（0.2中矸）0.30-1.20（0.05-0.10三矸）该巷道所掘煤层结构较为复杂，煤层中含5层厚度0.05m夹矸，其中煤层上矸厚度0.40-0.65m，中矸厚度0.2m，三矸厚度0.30-0.50m，其余夹矸厚度在0.05-0.20之间，煤厚变化较大。煤层顶底板情况表煤层顶板底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性老顶粉砂岩10.58-15.85灰色，以石英为主，少量长石，夹有黄铁矿薄膜植物化石，致密坚硬性脆。直接顶泥岩4.13-4.40以粘土为主，少量粉砂，夹有黄铁矿薄膜植物化石，质坚硬性脆。伪底无直接底泥岩5.20-9.13由粘土及少量粉砂组成，含有镰刀牙齿植物化石。老底影响掘进的其他情况影响掘进的其他地质情况最大涌水量Q0.01m3/min正常涌水量Q0.01m3/min瓦斯CH4：0.82 m3/min CO2:0.50m3/min煤（矿）尘煤层爆炸指数为33.8%，有爆炸危险性煤的自燃（矿层裂隙） 本工作面所掘煤层井下未发生过自燃现象，地面堆放发火期为6个月，本巷道中的12#煤层距F22断层较远，预计巷道周围不会有裂隙存在。地温地压见（煤层综合柱状图）第三节 地质构造1、1218运所掘12#层煤走向842，倾向98132，倾角6。2、本巷上部的1018工作面所掘的两条巷道在掘进中未出现大的断层及其它地质构造，预计在掘进1218运过程中不会遇到大的断层及其它地质构造。第四节 水文地质本巷掘进时上部对应为10#实体煤及0920采空区，由于0920采空区位于1212上山下部，可能存在少量积水，但是，在掘进上部十层的1018运、1020回时会提前疏放上部的积水，因此巷道在掘进过程中没有水患影响。第3章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置现掘进的1218运按给定的中线，沿12层上矸为顶掘进，1218运掘进长度为1249m，现在已开口掘进40m。见(巷道平面布置图)第二节 矿压观测1、观测对象：1218运2、观测内容：用锚杆拉力计对顶板和两帮锚杆的锚固力进行抽查检测，用ZKBY-II型顶板离层指示仪观测顶板位移量，用锚索涨拉器（紧固锚索时）对锚索的锚固力进行检测，仪表读数必须达到15吨。3、观测方法：（1）测点布置：顶板每50m安设一个顶板离层仪，顶板离层仪位于巷道顶板中部。（2）观测时间：离工作面200m以内的巷道观测点每5天观测一次，200m以外的观测点每10天观测一次。（3）施工单位对锚杆拉拔力每300根测一组，每组不少于3根；锚索预紧力每100m巷道抽查一次，一次分别不少于5根。观测的数据建立台账。4、监测原理：深基点锚头应固定在钻孔深部5m处稳定岩层内，浅基点固定在钻孔2.5m处。当锚杆锚固范围内有离层时，顶板沿外测筒（套管）向下移动，移动量由测筒标尺指示。当锚固范围顶板离层时，外测筒与顶板相对位置不变，但沿内测筒向下滑动，表明顶板有离层，离层量由内测筒标尺指示。当锚杆锚固范围内、外都有离层时，内外测筒分别有离层显示，其显示值之和为总离层值。5、仪器安装：（1）先安装深基点锚头，用安装杆把锚头送至设计位置，送入时拉紧测绳。（2）将浅部锚头送入至安装位置。（3）安装好套管，套筒底端接牢防水牌，防水牌底沿距顶板约35mm,然后将深部锚头测绳与内测筒连接，浅部锚头测绳与外测筒连接。（4）外测筒零点与套管底边对齐，内测筒零点与外测筒底边对齐。6、数据处理：我们采取边施工，边观测，及时将观测的数据记录在牌板和台帐上，并对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，完善措施，指导施工。7、顶板离层指示仪由施工单位专职技术员按规定的时间进行现场观测，并做好记录。第三节 支护设计一、巷道断面巷道形状与特征：1218运巷道为矩形断面，沿1#矸为顶掘进。 S毛=4.63.6=16.56() S净=4.43.2=14.08()二、支护方式（一）永久支护 1218运巷道顶板采用五排金属锚杆、锚梁、金属网、一排锚索联合支护，锚杆排距950mm,间距800mm，锚索间距1600mm。每根金属锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂规格23350，金属锚杆规格为：162000，金属网规格4000900mm，锚梁规格400070 mm。网片选用6的钢筋焊接的方格网，网片要压茬连接，网与网压茬不低于100 mm。锚索长6300mm,直径=17.8mm，每根锚索采用5卷树脂锚固剂锚固，锚固剂规格23350。 （二）按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中L锚杆长度，m;H冒落拱高度，m;K安全系数，一般取K=2L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取L10.5 m;L2锚杆在巷道中的外露长度（露出托板小于0.05m）,一般取L20.1 m;其中H=B/2f=4.6/24=0.575式中B1218运巷道开掘宽度,取B4.6m;f岩石坚固性系数,粘土岩取4L=20.575+0.5+0.1=1.75(m)2、锚杆间距、排距计算，设计令锚杆间、排距均为a,则a=式中：a锚杆间、排距，m；Q锚杆设计锚固力，取Q 50KN/根；H冒落拱高度，取H 0.575m；r被悬吊粘土岩的重力密度,取r=24KN/ m3；K安全系数,一般取K=2a=1.35(m)施工中1218运锚杆排距950mm,间距800mm；设计锚杆排距为950，间距800mm。通过以上计算，锚杆长度为1.75m，小于实际锚杆长度2m；间、排距为1.35m，大于实际锚杆排距950mm，间距800mm，故锚杆的设计长度，排、间距符合要求。根据计算和有关规定，锚杆参数确定为：锚杆材料选用A3号钢筋，锚杆长度2 m，锚杆直径=16,矩形布置,端头锚固长度为500(锚杆端头反麻花长度),锚杆挡圈采用规格为2.5的铅丝,麻花直径=25,锚杆丝扣长度30,每根锚杆使用2卷23350长的速凝树脂卷。(三)根据围岩变化情况需要采用锚索加强支护。1、确定锚索长度：L=L a+L+L+Ld式中L锚索总长度，m；La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；L需要悬吊的不稳定岩层厚度，取L=4m；L上托盘、钢带及锚具的厚度，取L=0.07 m；Ld需要外露的涨拉长度，取Ld =0.35 m；按GBJ861985要求，锚索锚固长度L a按下式确定：L aKd1fa/4fc式中K安全系数，取K=2d1锚索钢绞线直径，取17.8;fa-钢绞线抗拉强度,N/mm2(1920Mpa,合1883.52N/ mm2)fc锚索与锚固剂的粘合强度,取fc 10N/mm2则L a217.81883.52/410=1676.3328=1.68m取L a=1.68m,则L=1.68+4+0.07+0.35=6.1m;通过以上计算，锚索长度为6.1m，小于实际锚索长度6.3m；故锚索的设计长度符合要求。按悬吊理论校核锚索间距：根据地质钻孔柱状分析，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用17.8,L=6300(锚入砂岩1000深)的钢绞线,将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑.此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距.L=NF2/BHr(2F1sin)/L1式中L锚索间距,m;B巷道最大冒落宽度,1218运B 4m；H巷道冒落高度,按最严重冒落高度取H1.5m；r岩体容重,24KN/m3； L1锚索间距, L11.6m；F1锚杆锚固力, F150KN；F2锚索极限承载力,取F2230KN 角锚杆与巷道顶锚杆的夹角,75N锚索排数,取N 1 根据计算:L=2.75m通过以上计算，锚索间距为2.75m，大于实际锚索间距1.6m；故锚索的设计间距符合要求。同理，按照以上方法计算，各掘进巷道按本规程规定的锚杆、锚索长度及排间距均符合要求。第4节 支护工艺1、 支护形式及材料规格（一）支护形式 （1）1218运掘进时采用五排金属锚杆、一排锚索配合锚梁、网片联合支护顶板，锚杆排距950mm,间距800mm，锚索间距为1600mm。锚固形式为树脂药卷端头锚固。（见1218运支护断面图） （2）1218运巷道两帮各打三排玻璃钢锚杆护帮，排距1000mm,间距1200mm,矩形布置。锚固形式为树脂药卷端头锚固，木托板、金属托盘、塑料网联合支护，顶排帮锚杆距顶板保证500mm。（3）巷道循环进度0.8m，最小空顶距1.2m，最大空顶距2.0m，巷道上、中排帮锚距工作面不超过3m，下排帮锚可滞后30m。当顶板完好时锚索支护可滞后工作面3m，顶板破碎时锚索支护紧跟工作面。（4）巷道两帮铺设塑料网时，塑料网必须按规定要求展平、展直、压接好。不能出现松脱现象，塑料网横向网边要高出上排帮锚木托盘上边100mm。（5）巷道在掘进过程中永久支护到工作面的距离采用前探梁进行临时支护。（6）遇巷道开口或巷道交叉点以及遇顶板破碎或断层等其它特殊地质构造时，必须停止掘进，另行制定安全技术措施。二、材料规格：1、锚杆支护材料规格：顶锚杆：162000 端头反麻花钢筋锚杆。 梯形钢带：400070mm （14钢筋）顶药卷：23350 树脂药卷帮锚杆：161800 玻璃钢麻花锚杆帮托板：50015050 松木托板铁托盘：1201208 钢板金属网:4000900mm 6mm钢筋，网孔150 150mm 阻燃双相拉伸塑料网： JDPP30MS4040-2.5102、锚索支护材料及规格： 钢绞线：17.86300 1860N/2的钢绞线锚 具:OVM15-1型 单孔锚具药 卷: 23350 树脂药卷锚索托盘：2002008 钢板 三、前探梁、锚杆、锚索安装方法及遵守的规定：1、前探梁安装方式说明：（1）、综掘机割煤后，打锚杆前，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格检查顶，帮情况，并及时架设前探梁。（2）、前探梁采用4根长4m的2.5焊管，吊环12个，每根前探梁使用3个吊环配合使用，做前探梁悬臂支护。每根焊管必须保证固定在两个吊环内，严禁单个吊环吊挂，每根前探梁两个吊环间距不小于1.6米，前探梁穿到位后，前探梁上采用松木板花背，保证刹顶木接顶严密。（3）、吊环采用前探梁专用挂钩式吊环，挂钩直接吊挂在钢带上。（4）、将准备好的吊环吊挂到工作面最前排钢带上，前探梁位于巷道顶板中部，排距为900mm。最前排钢带上的吊环与后排钢带（保持吊环间距1600mm）吊挂的吊环配合，将2.5焊管前移平行插入同侧吊环内，将金属网托起，前探梁末端与金属网靠工作面侧网边窜齐，并将前探梁调设平稳。（5）、在焊管上表面按间距200mm敷设硬质松木板，木板花排，并在木板上按锚杆间距布置锚网并刹顶，木板要紧密接顶，保证临时支护效果。（6）、木板规格为：长3m宽0.15m厚0.05m，（7）、每班每次打锚杆前，必须按同样程序交替迈步前移前探梁，四根前探梁全部穿齐后，保证安全生产（若某一根前探梁影响顶锚杆布置时，可先将该前探梁向外移动，打完锚杆后将前探梁复位）。2、顶锚杆安装说明：（1）、钻锚杆孔前，必须认真执行敲帮问顶制度，打眼前先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮。将活矸、伞檐等处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。（2）、钻锚杆孔前，应严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。（3）、钻锚杆孔前，应按中线根据设计要求和围岩情况定出孔位，作好标记。（4）、清理好眼内岩粉后，将树脂药卷送入眼内，锚杆顶住药卷，再将搅拌器插入钻机内，杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为25秒5秒。（5）、安装金属网、钢带托盘时应尽量将岩面找平，使钢带与岩面全部接触，受力均匀，增加承载能力。（6）、锚杆的锚入方向，应与岩层裂隙面相垂直，若围岩的层面不明显时，应垂直于巷道周边锚入。（7）、锚杆的锚固力不小于50KN。（8）、网长边垂直巷道中线铺设，网与网之间必须压接一个网孔，并使用钢带、锚杆压紧。（9）、施工机具有：MQT-85型气动锚杆钻机配合2根长1.2m和2.2m的S19中空六方钻杆和27双翼钻头湿式打眼。3、帮锚杆安装说明：（1）、钻帮锚孔前：必须认真执行敲帮问顶制度。将活矸、伞檐、片帮煤处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。（2）、钻帮锚孔前，按帮锚排、间距定出孔位，作为标记。（3）、清理好眼内煤粉后，将树脂药卷送入眼底，帮锚杆杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，将搅拌器插入风钻内，风钻开始旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为25秒5秒。（4）、安装木托板时应将煤帮找平，使木托板全部接触，受力均匀，增加承载能力。（5）、帮锚杆的锚固力不小于30KN。（6）、阻燃塑料网网与网之间必须搭接0.5m,且网边要对齐，使用14#铅丝逐格连好，使用木托板将网压紧且上部网边要高出顶排帮锚木托板上边100 mm并且铺平直。（7）、挂网工作与中、下排帮锚施工同时完成，紧跟转载机后。（8）、施工机具：风动帮锚钻机配合1根长1.8m的19麻花钻杆和27双翼钻头。4 、锚索安装说明：（1） 、当巷道顶锚杆按设计要求支护合格后，用MQT-85型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和27双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄白油漆（或粉笔）标出终孔位置，以便控制锚索孔深度。 （2）、安装树脂锚固剂前，必须先将眼内残渣吹干净并检查树脂锚固剂质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。 （3）、用棉纱将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净。 （4）、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 （5）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。 （6）、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转；后半程用快速搅拌。搅拌时间控制在20-30S，确保搅拌均匀。 （7）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。 （8）、10 min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘，锚具并将其托到紧贴顶板的位置。 （9）、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后人工上下往复操纵油泵手柄进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。 （10）、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。技术要求：1 顶板稳定时锚索安装可滞后掘进工作面3m。顶板破碎或煤线增厚时锚索应在迎头施工与锚杆同时安装。2 锚索孔深误差控制在0-+30；3 锚索外露长度控制在250350之间；4 锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链，会遭到破坏导致锚固失败。5 搅拌树脂药卷后10-15min涨拉锚索，涨拉预紧力控制在60-80KN。6 锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打。7 锚索锚固力不低于160KN。8 张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣、重新安装锚索。四、临时支护工艺及要求： 1、巷道每掘进0.8m为一个循环，永久支护距工作面最大距离为2.0m。当巷道掘进0.8m时，停止掘进，联网穿前探梁，临时支护架设好后，开始由外向里，打顶锚杆和两帮上排帮锚杆，若某一根梁影响顶锚杆布置时，可先将该梁向外移动，待锚杆支护完毕后，将梁及时复位，待支护按规定标准完成后，再进行下一个循环。2、操作人员站在永久支护下用长柄工具处理干净顶帮的活石、零片，并进行敲帮问顶。确保安全后，穿前探梁，人员在临时支护下，及时挂联顶网，同时顶起网片用前探梁托起钢带，按中线调整好钢带位置，然后进行永久支护工作。3、前探梁移到位后，前探梁上用木板梁刹顶。见（临时支护示意图） 第四章 施工工艺第一节 施工程序一、巷道施工前准备工作1、施工前必须标出巷道的中线。2、安设好局部通风机、接好风筒、管线等，保证工作面正常通风和管线畅通，准备好各种支护材料。二、施工顺序 1218运已掘进40m至1218运与1220回1#横川，现在从1218运与1220回1#横川开始，以坐标X77817.563， Y83140.007，方位171，采用偏中线左帮500mm，沿12#煤层一矸为顶板掘进至坐标点X76621.000， Y83329.523停掘。第二节 施工方法一、施工方法：按给定的偏中线，采用EBZ-160型综掘机沿12#煤层一矸为顶板截割并自行装煤，由转载皮带1218运溜煤眼1311皮带950皮带主井煤仓主井皮带地面。二、施工要求1、1218运沿12层1#矸为顶板掘进，如遇特殊地质构造带应根据现场情况另行制定有效措施保证巷道设计高度。2、施工人员必须按照所给出的偏中线和设计断面进行施工。3、施工质量标准（见下表）。检查项目质量要求及允许误差/合格优良保证项目1、锚杆、钢带、锚索等材料中的材质规格品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽-50+2000+2002、巷道净高-50+2000+2003、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5、锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6、铺网质量钢带、网片支护质量搭接良好，压茬不小于100mm，平整度好，绑扎牢固1、锚杆间、排距/-100+1002、锚杆、锚索孔深/0+503、锚杆角度/（）符合设计要求，754、锚杆外露长度/露出托板505、钢带间距/-50+506、锚索预留长度/2503507、锚索间距/-100+100第三节 破煤方式一、割煤工艺使用激光标定巷道方向，激光仪置于巷道下帮 。一次截割全断面并综掘机自行装煤，每刀截割进度0.6m。先将综掘机截割头调至巷道下中部，由巷道下中部开口进刀，进刀深度以0.6m为宜,左右摆动先割出槽窝，然后横向往复截割，逐步向上，割煤过程中必须严格控制截割高度和宽度，最后刷成设计要求断面。截割完毕后及时对顶部进行支护,然后再进行下一个循环,往复进行。见（综掘机截割顺序图）二、生产工艺流程: 三、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿、带式输送机及延伸。 四、施工设备与供电情况（一）施工设备：配套设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1综掘机EBZ-160型台1电动独立2桥式转载机QZP-100部1电动独立3带式输送机DSP-1060/800部1电动独立4锚杆机MQT-85J台 4 风动 独立5帮锚钻机MQS50台2风动独立6绞车JD-11.4台5电动独立7局部通风机FBD-NO-5.3台2电动独立（二）供电系统：供电系统图 四、设备布置：见设备布置图第四节 装载与运输一、装载与运输方式1、综掘机扒抓自行装煤，通过综掘机溜子和桥式转载机后上皮带输送机外运。1218运运煤路线： 综掘机转载机1218运皮带1218运溜煤眼1311皮带950皮带主井煤仓主井皮带地面。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至1002石门1002大巷1212暗斜井上车场1212暗斜井下车场1212轨上1218运掘进工作面。3、人员：人员乘坐进风行人斜井索道人车至1002石门，步行通过1002大巷到1212轨上再到1218运掘进工作面。二、运输设备的辅设及安全设施：（一）、轨道铺设及设备安装1、1218运为机轨合一巷，轨道铺设在巷道靠上帮侧，轨道中心线距上帮为1200mm，要求铺设平直，构建齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm，内外错差不超过5mm，轨距为600mm，道枕间距为700mm，并且轨枕必须垫实，轨枕之间两端用等长方木撑紧，并用扒钉钉牢；2、严禁不同轨型的钢轨混用，运输沿线及储车场要保持清洁无杂物，道岔使用要灵活可靠。3、绞车的安装：1218运掘进期间设备运输时采用11.4KW调度绞车运输，绞车底座采用地锚固定。地锚采用16mm1200mm金属锚杆，药卷用2卷23mm350mm树脂药卷进行锚固。（二）、皮带输送机的安装：1、1218运皮带输送机铺设在巷道靠下帮侧，皮带中心线距上帮1200mm。 2、皮带输送机机头、机尾成一直线，并且座到实底上，机头、机尾用地锚固定。（三）、安全设施及要求1、斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效,并且灵活可靠.2、绞车钩头和插销,必须使用试验合格的产品和矿业公司规定制作的连接装置,严禁使用自制的或不合格的连接装置.3、绞车保险绳等安全设施必须齐全有效.三、装载设备运输方式装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离1综掘机EBZ-16021218运8m2带式输送机DSP-80011218运1230m3桥式转载机QZP-10011218运20m4绞车JD-11.451218运1200m第五节 管线敷设一、各类管线的布置及要求1、1218运风筒吊挂在巷道上帮顶板上支护钢带上，每各3米固定一次，风筒出风口距工作面不大于10m，做到逢环必挂。2、水管、风管固定在巷道上帮自底板起1.0米处，每隔3m固定一次,距工作面不超过30m。3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。电缆吊挂在巷道上帮，电缆吊挂钢绞线距顶板保证0.5m，吊挂平直，钢绞线必须用紧线器撑紧，无下垂。二、管线敷设方式管线敷设方式序号名称规格型号数量/m距工作面间距（m）1风筒800mm1250102风管50mm1250303水管50mm1200304电缆370mm2130050第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号名称型号单位数量备注1综掘机EBZ-160D台12桥式转载机QZP-100部13带式输送机DSP-1063/800部14绞车JD-11.4kw台55锚杆钻机MQT-85台46帮锚钻机MQS-50台27局部通风机FBD-NO.6.3230kw台28移变400KVA台19干变400KVA台110闭锁开关QJZ-400台211馈电开关BKD20400台1BKD20630台112信号照明综保ZBZ4台113局扇控制开关BQZ-120F台114控制开关QCZ200台2第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式与供风距离 1、1218运掘进头采用压入式通风，巷道最长供风距离均为1249m。掘进时配两台230kW（对旋式）风机专供掘进工作面。一台作为主要通风机，另一台作为备用风机。专供电源为主要通风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机，双电源”。主要通风机出现故障时，备用风机立即自动投入运行，直径800mm柔性胶布风筒通过特制三通为主要通风机、备用风机两套系统共用。 2、风筒吊挂整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到掘进工作面距离不大于15m。遇巷道超高要采取防瓦斯积聚措施。 3、确定风筒出风口距工作面距离：L（4-5） =(4-5) 16.56 =16.28-20.35m式中：L风筒出风口距工作面的距离，m Smax掘进巷道最大断面积，16.56m2通过计算风筒出风口距工作面距离取17m，根据能源公司要求，风筒出风口据工作面不超过10m。4、掘进工作面的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环风。二、掘进工作面的风量计算（一）掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=10021.4=280m3/min式中q工作面瓦斯绝对涌出量：取2m3/min k瓦斯涌出不均衡系数：取1.42、按CO2涌出量计算：Q=100qk/1.5=1000.51.4/1.5=46.67 m3/min式中：q工作面CO2绝对涌出量：取0.5m3/min kCO2涌出不均衡系数：取1.43、按最多工作人数计算Q=4N=435=140m3/min式中：Q工作面所需风量m3/min4每人每分钟的供风量m3/minN工作面同时工作的最多人数，人取35人。（考虑到交接班、接管路、挂风筒、安检、瓦检等人员，确定最多人员为35人）4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：安设局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速,岩巷不小于0.15m/s,煤巷和半煤巷不小于0.25 m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚;1218运掘进过程中1218运甩车场所需风量：Q=Q1218运局扇+600.25S570+600.2514.08781.2m3/min 式中：Q1218运甩车场所需风量（m3/ min）; Q1218运局扇局部通风机实际吸风量（m3/ min）; S安设局部通风机巷道的净断面（m2）。根据以上计算：掘进过程中1218运甩车场风机安装点的全风压风量为781.2m3/min。5、按风速进行验算确定需要风量根据煤矿安全规程中第101条规定，掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s。煤巷最低风量 Q掘600.25S211.2m3/minQ掘掘进工作面实际需要风量(m3/min)S供风巷道净断面（），取 S14.08， 按最高风速验算 Q掘1216回604S3379.2m3/min 通过以上计算1218运掘进工作面选择230KW局部通风机，额定风量为570m3/min，工作面实际需风量为280m3/min，选定的风机能够满足工作面通风要求。根据1218运巷道净断面积14.08m2和掘进工作面实际需要风量验算风速为：V= Q掘/S=280/14.08=15 m/min=0.33m/s Q掘-工作面实际需风量m3/minV-工作面风流风速m/sS-巷道净断面积m2按最低风速验算Q掘600.25S=600.2514.08=211.2m3/min570m3/min按最高风速验算Q掘604S=60414.08=3379.2m3/min570 m3/min三、1218运掘进工作面风筒出风口风量确定：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100qK=10021.4=280m3/min式中q工作面瓦斯绝对涌出量m3/min k瓦斯涌出不均衡系数：取1.42、按CO2涌出量计算：Q=100qk/1.5=1000.51.4/1.5=46.67m3/min式中：q工作面CO2绝对涌出量m3/min kCO2涌出不均衡系数：取1.43、按每班工作面最多工作人数计算Q=4N=435=140m3/min式中：Q工作面所需风量m3/min4每人每分钟的供风量m3/minN工作面同时工作的最多人数，人取35人。（考虑到交接班、接管路、挂风筒、安检、瓦检等人员，确定最多人员为35人）4、 按风速进行验算确定需要风量： 最低风速验算Q出600.25S=211.2m3/min5703/min最高风速验算Q出604S=3379.2m3/min570 m3/minQ出掘进工作面风筒出风口风量（m3/min）S掘进巷道净断面（m2），取S=14.08m2通过以上计算1218运掘进工作面风筒出风口风量符合要求。 四、局部通风机的安装地点：1218运掘进过程中供风所用的局部通风机吊设在1218运甩车场的巷道左侧,使用1*7-6油丝吊挂在顶板锚索上,且距回风口不小于10米。五、通风系统：新鲜风流：付斜井、行人斜井1002石门122轨道上山1204回1212轨道上山1218运甩车场局部通风机1218运掘进工作面。工作面乏风：1218运掘进工作面1218运1218运与1220回1#横川1220回风绕道1213回风上山1213回风上山与1002回立风眼1002回风平巷11#风井11#主扇地面。（详见通风系统图）第二节 压风及压风自救系统掘进工作面风动锚杆钻机、风镐、帮锚钻机的风源来自地面11#风井处压风机房，通过压风管路进入各掘进工作面，供风管路距掘进工作面不超过30m，工作面钻具使用25mm的高压胶管通过变头与压风管路连接，胶管紧跟工作面,工作面供风风压不低于0.7MP。压风系统路线：地面11#风井1002辅助回风平巷1002回风平巷与1002大巷联络横川1002大巷1212轨道暗斜井1212轨上1218运工作面。见（压风系统示意图、压风自救装置系统布置图）第三节 瓦斯防治1、地质人员要经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、并向施工单位提供第一手资料。2、严格执行“四位一体”的综合防治措施。3、通风区要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。4、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班检查工作面瓦斯不少于3次，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，做到瓦斯超限不作业。5、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转、撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理。6、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止瓦斯积聚，并将处理结果记入专用记录本中。7、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。 8、瓦斯探头悬挂必须符合要求，冲尘时不得将水洒在探头上。9、任何人