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文档简介

铰孔 铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法 铰孔的质量好 效率高 操作方便 应用广泛 铰孔精度可达IT7 IT9 表面粗糙度值可达Ra0 4 m 铰孔 一 铰刀 二 铰孔方法 三 铰孔废品分析 一 铰刀 1 铰刀的几何形状铰刀由工作部分 颈部和柄部组成 一 铰刀 1 铰刀的几何形状 1 柄部用来夹持和传递转矩 见图 2 工作部分由引导部分l1 切削部分l2 修光部分l3 和倒锥l4组成 见图 1 引导部分铰刀开始进入孔内时的导向部分 2 切削部分担负主要切削工作 铰削时定心好 切屑薄 3 修光部分有棱边 起定向 碾光孔壁 控制铰刀直径和便于测量等作用 4 倒锥部分减小铰刀与孔壁之间的摩擦 还可防止产生喇叭孔和孔径扩大 一 铰刀 2 铰刀的种类 1 按用途分有机用铰刀和手用铰刀机用铰刀有直柄和锥柄两种 工作部分较短 主偏角较大 r 15 手用铰刀柄部做成方榫形 工作部分较长 主偏角较小 r 40 4 2 按切削部分材料分有高速钢和硬质合金铰刀 手用直孔铰刀 手用锥销孔铰刀 机用直柄铰刀 机用锥柄铰刀 机用直柄硬质合金铰刀 机用锥柄硬质合金铰刀 一 铰刀 3 铰刀尺寸的选择铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同 上偏差 2 3被加工孔公差下偏差 1 3被加工孔公差4 铰刀的装夹为保证工件的同轴度 常采用浮动套筒装夹铰刀 二 铰孔方法 1 铰孔余量的确定一般为0 08 0 12mm 用高速钢铰刀铰削余量取小值 用硬质合金铰刀取大值 取0 15 0 20mm 铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于Ra6 3 m 2 铰孔方法 1 准备工作1 找正尾座中心 2 固定尾座 尾座套筒伸出50 60mm 3 选好铰刀 二 铰孔方法 2 铰孔方法1 铰通孔 见图 摇动尾座手轮 使铰刀引导部分进入孔口约1 2mm 启动车床 加切削液 摇动尾座手轮 均匀进给至铰刀切削部分的3 4超出孔末端时 反向摇动手轮 退出铰刀 退刀时工件继续转动 将内孔擦净后 检查孔径尺寸 2 铰不通孔 见图 注意铰削深度 及时退刀 中途退刀几次清除切屑 注 铰钢件 新刀加乳化液 旧刀加切削油
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