桩基技术交底会议纪要.docx

XXXXX工作专题会议纪要 时 间：XXXX年X月X日地 点：XXXXX项目部主持人： 参加单位及人员：XXXXX： 议 题：XXX楼桩基施工技术交底会冯尉：1、旋挖钻孔桩桩基施工工艺流程桩定位、护筒埋设、钻进成孔、清孔、钢筋笼吊装、导管安装、混凝土灌注。2、各工序技术要求（一）、定桩位埋护筒在施工前对现场进行整平并定出桩位，桩位必须有人复核。护筒埋设前要由项目部测量人员及监理工程师对护筒位置进行复核，护筒埋深2m。护筒埋设位置准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，并保证护筒垂直，垂直度偏差不大于1，同时其顶部要高出地面0.3m。护筒正确定位后，护筒与孔壁之间应用粘土填实，确保成孔的质量。（二）、 钻进成孔 制备合格的泥浆是保证成孔质量的重要指标，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。针对施工实际情况控制泥浆比重在1.21.4之间。为防止钻机冲击振动或土质原因使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，钻孔桩施工须满足桩间净距不小于4.5m的要求，即每个承台范围内施工一根桩，“跳钻”循环进行，相邻两根桩的施工间隔时间至少为4天，以保证先施工的钻孔桩的砼强度达到设计强度的75。钻进过程中注意以下几点：1开钻或穿越软硬不均匀土层交界处时，应缓慢钻进并保持钻杆垂直。2在松软杂填土或含水量较大的软塑性土层中钻进时，钻杆不得摇晃。3钻进中随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔、钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，立即停机检查，查明原因妥善处理后再钻。4对每个孔需做好地层分层钻进记录。5钻进过程中，每进尺23m,应检查钻孔直径和竖直度，检查工具采用20钢筋制作的圆钢筋笼（外径0.8m，高度5m；外径0.6米，高度5m各一套）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如遇上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。检孔器制作如下图所示。6成孔至设计深度后，对孔深、孔径及垂直度等进行检查，确认符合要求后方可进入下一道工序施工。（三）、清孔沉渣厚度不应超过10cm，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.11.25。清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。成孔施工中如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆及地面沉陷等现象时，必须立即上报并及时采取措施处理后方可继续施工。（四）、钢筋笼的制作与安装钢筋制作加工结构要求如下：1、桩基纵筋采用单面搭接焊，搭接焊长度10d，HPB235钢筋、HRB335钢筋焊接均采用E43系列焊条。2、定位加劲筋采用14，间距2000mm,与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢。3、钢筋笼制作允许误差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，长度50mm。4、钢筋笼外侧需设保护层钢筋，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，保护层厚度50mm，允许偏差不大于10mm。5、每根桩主筋连接的接头要保证同一个截面上不超过钢筋截面的50。钢筋笼刚度较差时应补强，调运中不得变形。6钢筋笼用吊车吊装，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，并使钢筋笼轴线与桩孔中心对准（利用护桩拉十字线定位）。然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后再进行接头连接。依次类推，直到全笼完成。7钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，以防止钢筋笼插入孔壁。钢筋笼吊装完后调整好轴线位置，并用4根20钢筋与孔口型钢连接固定。（五）、导管安装导管安装前要根据实际孔深确定导管的长度和节数。在下导管以前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，接头是否紧密，并进行隔水栓通过试验，质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距孔底不大于50cm。（六）、砼灌注1、混凝土供应采用商品混凝土，开灌前必须做混凝土坍落度试验，坍落度在18-22为宜，混凝土坍落度不合格坚决予以退回。2、砼灌注是十分重要的工序，必须严格组织各机械操作人员和各工种施工人员密切配合，做到有条不紊，紧张有序，材料充足且符合要求。灌注水下砼采用导管法，在灌注前进行换浆清孔，直至沉渣厚度小于10cm。初灌砼封底量要进行准确计算（600桩0.8方，800桩1方），以保证封底效果和导管埋入砼深度不小于1.5m。封底完成后，灌注水下砼必须连续进行，不得中断。灌注过程中要不断测量导管的埋深和砼面的高度。导管埋深应控制在26m。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼的拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。为保证成桩质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m。（现按70cm控制）在灌注过程中，对灌注的时间、混凝土的顶面高度、导管埋深、导管拆除以及其他发生的异常现象等，现场技术人员进行详细记录。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管，拔出护筒，清理场地。3、过程中技术控制要点1、桩位定位必须复核、护筒埋设准确，并加设护桩以便于过程中对桩位、钢筋笼吊装居中进行检查。2、开钻前对泥浆指标进行测定，主要是泥浆比重测定，泥浆比重不达标坚决不予开钻。3、成孔后的检查，包括孔深、孔径、桩身垂直度的检查。孔深采用测绳进行测定，孔径、垂直度可进行抽查（每10根桩抽查1根），采用下放探孔器方法进行测定。4、钢筋笼吊装，吊装前对钢筋笼进行检查，主要对钢筋笼长度、直径、主筋间距、钢筋型号、焊接、保护层设置情况进行检查（钢筋笼拼接时焊接情况），检查不合格坚决不予吊装入孔。钢筋笼吊装就位后进行对中检查，检查钢筋笼是否居中。5、导管安装，导管长度根据实际孔深进行计算拼装，导管底口距孔底不大于50cm。导管安装完成后测定孔底沉渣厚度，（导管安装完后的孔深与成孔后测定孔深比较，沉渣厚度大于10cm要进行清孔，直到孔底沉渣厚度满足要求后方可进行混凝土灌注。6、混凝土灌注、灌注过程中必须全程旁站，灌注前对混凝土坍落度进行测定，混凝土初灌量控制，灌注过程中导管埋深控制。灌注快结束时的桩顶标高控制。并且对灌注过程进行详细记录。4、几点注意事项1、现场出现任何问题要及时打电话向领导汇报，现场技术人员及施工人员无权处理。2、桩基施工技术交底会上所提出的要求必须严格落实，现场值班人员必须全程旁站，监控到位。XXXX： 1、桩位、桩径、桩顶标高必须复核，保证准确无误。 2、钢筋笼的保护层制作要标准。 3、砼灌注完成之后要进行保护（用土埋掉），防止人和机械掉入。XXXX： 1、地层情况复杂，通过前期所打的十几根桩积累了一些经验。通过对钻进过程的监控，判断是否有塌孔、扩孔等，从而确定所需砼方量。 2、泥浆含砂率高，需要经过沉淀再循环使用。3、前一天上报第二天所要打的几根桩，针对这几根桩下发关于桩位、桩径、孔深、桩顶、钢筋笼吊筋长度的技术交底。4、水下灌注砼是重点工序，如不严格控制，接受罚款。XXXX： 1、桩顶标高的控制要落实下去，砼灌注快要达到桩顶时，必须进行测量，不能少灌和超灌。2、导管距离孔底严格控制在50cm以内。3、冲孔一定要彻底，沉渣厚度不达要求严禁灌注，以免灌注砼时，第一斗料灌不下去以及以后桩基沉降过大。4、拔导管要谨慎，尤其是600的