年产不锈钢丝1000吨项目环评补充报告

安平县红亮不锈钢线材厂 年产不锈钢丝1000 吨项目 环境影响补充报告 建设单位 安平县红亮不锈钢线材厂 环评单位 保定市新澜环保技术咨询有限公司 环评证书 国环评证乙字 1226 号 编制时间 二零一七年十月 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 目目 录录 1 项目变更由来项目变更由来 1 2 项目变更内容及变更后评价标准项目变更内容及变更后评价标准 2 2 1 变更前后生产设备 2 2 2 变更后评价标准 2 3 项目变更前 后工程分析项目变更前 后工程分析 3 3 1 项目生产工艺 3 3 2 主要污染物排放情况及防治措施 4 4 变更后污染防治措施可行性分析变更后污染防治措施可行性分析 7 4 1 废气污染物防治措施可行性分析 7 4 2 废水污染物防治措施可行性分析 7 4 3 噪声污染物防治措施可行性分析 7 4 3 固废防治措施可行性分析 8 5 环境风险分析环境风险分析 9 5 1 重大危险源识别 9 5 3 源项分析 10 5 4 风险事故后果预测与分析 12 5 5 风险防范措施 14 6 变更前后污染物排放总量变化情况变更前后污染物排放总量变化情况 17 6 1 原环评中污染物排放总量控制指标 17 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 I 6 2 变更后污染物排放总量控制指标 17 6 3 变更前后污染物排放总量变化情况 17 7 变更后建设项目竣工环境保护变更后建设项目竣工环境保护 三同时三同时 验收内容验收内容 18 8 结论结论 19 8 1 变更内容结论 19 8 2 变更后污染物防治措施及可行性结论 19 8 3 污染物排放总量控制结论 20 8 4 变更可行性结论 20 附图 附图 1 项目地理位置 2 项目周边关系图 3 项目平面布置图 附件 附件 1 安平县行政审批局关于 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项 目 审批意见 2 项目备案信息表 3 委托书 4 承诺函 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 0 1 项目变更由来项目变更由来 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目 环境影响报告表于 2017 年 8 月 2 日通过安平县行政审批局的审批 审批文件见附件 项目至今未验 收 安平县红亮不锈钢线材厂位于衡水市安平县丝网工业园区南区 IV 23 号 总 投资 300 万元 占地面积为 5473m2 年产不锈钢丝 1000 吨 由于原项目的环评 报告中针对不锈钢丝的生产工艺较为简易 产品质量不合格 根据建设单位提供 的材料以及数据 将不锈钢丝的生产工艺进行完善 增加退火工序 使产品质量 到达相关产品质量要求 利用现有厂房 场地新购进氢气无氧退火炉 3 套 拔丝 机 50 台 用于不锈钢丝产品的生产工序上 新增投资 150 万元 根据建设单位提供的资料 现场勘查以及安平县环境保护局的相关要求 受 安平县红亮不锈钢线材厂的委托 本公司编制完成了 安平县红亮不锈钢线材厂 年产不锈钢丝 1000 吨项目 环境影响补充报告 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 1 2 项目变更内容及变更后评价标准项目变更内容及变更后评价标准 项目的建设地点 占地面积不发生变化 项目的基本内容见下表 表 2 1 项目变更基本情况对照表 序 号 项目变更前变更后备注 1地理位置 安平县丝网工业园区南区 IV 23 号 安平县丝网工业园区南区 IV 23 号 不变 2占地面积5473m25473m2不变 3生产规模不锈钢丝 1000 吨不锈钢丝 1000 吨不变 2 1 变更前后生产设备变更前后生产设备及原辅材料及原辅材料 2 1 1 生产设备变更生产设备变更 项目变更后 新增了 3 套电退火炉以及 50 台拔丝机 仅不锈钢丝产品的生 产工艺发生变化 具体变更内容见下表 表 2 2 项目生产设备变更情况对照表 项目变更前变更后备注 拔丝机 25拔丝机 75增加 50 套 生产设备 退火炉 0退火炉 3 增加 3 套 注 新增退火炉为 3 套 配套使用 AQ 型氨分解炉以及 400kg 的液氨储罐 1 个 200kg 的 液氨储存罐 3 个 完成退火工序 2 1 2 原辅材料变更原辅材料变更 项目生产工艺发生变化 增加了退火工序 原辅材料用量发生一定的变化 具体变更内容详见下表 表 2 3 项目原辅材料消耗量情况对照表 项目变更前消耗量变更后消耗量备注 线材 1000t a线材 1000t a不变 拔丝粉 20t a拔丝粉 20t a不变 液氨 0t a液氨 1 92 吨 增加液氨的消耗用 于退火工序 水 96m3 a水 96m3 a不变 原辅材料 用量 电 35 85 万 kW h a电 53 78 万 kW h a增加 2 2 变更后评价标准变更后评价标准 变更后 不锈钢丝的生产工艺发生变化 新增的生产工序无新增污染物产 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 2 生 故污染物的排放标准不发生变化 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 3 3 项目变更前 后工程分析项目变更前 后工程分析 3 1 项目生产工艺项目生产工艺 3 1 1 项目原环评生产工艺项目原环评生产工艺 对于外购合格的线材 使用拉丝机进行冷拔 让线材通过比它的直径小一 点的孔中强行拉过 则线材直径就会变小 长度会伸长 不断重复这样的加工 过程 则线材就会进一步变小 直到满足产品要求 拔丝过程中使用拔丝粉润 滑线材 图 1 变更前不锈钢丝生产工艺流程及排污节点图 3 1 2 变更后生产工艺变更后生产工艺 变更后的不锈钢丝的生产工艺发生变化 部分产品工艺不发生变化 约有 70 的产品进行了拔丝 退火 二次拔丝 二次退火的工艺 详述如下 项目外购的盘条钢丝为原料 将不锈钢盘条引至拔丝机中进行第一次粗拔 然后牵引至氢气无氧退火炉中进行一次退火 一次退火完成后的钢丝由牵引设 备引至冷拔机中进行二次拔丝 二次拔丝完成后进行二次退火 二次退火和一 次退火的工序以及设备一致 二次退火完成后 即为项目的产品 相对比原环评 主要增加了二次拔丝以及两次退火工序 拔丝的原理不发 生变化 退火工序利用电退火炉对钢丝进行加热 该退火炉为连续电退火炉 依次经过预热 加热 均热完成连续退火热处理 达到使产品性能提升的效果 项目设置的退火炉配套使用 AQ 型氨分解炉 项目退火采用间接加热 退火炉内设有多根铜管 金属丝从铜管中穿过 通过加热铜管使金属丝达到退火的目的 退火时采用的保护气体为氢气 由氨 线材拔丝机产品 噪声 金属废料 线 头 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 4 分解及纯化装置制氢 经管道连接至退火炉 保护气制备工艺如下 液氨经管道进缓冲罐后变成氨气 再进 AQ 型氨分 解炉制备 氨气在氨分解炉中经电加热至 800 850 在催化剂作用下 氨气 进行分解 可以得到 H2 N2混合体 每公斤液氨分解可制得 2 64Nm3混合气体 其中约含 75 的 H2和 25 的 N2 本项目催化剂采用的为铁触媒 主要成分为 Fe3O4及少量 K2O Al2O3 CaO MgO 不属于危险废物 反应方程式为 2NH3 3H2 N2 21 9 千卡 氨分解炉得到的混和气体含有少量杂质 杂质中含水汽约 2g m3 残余氨 约 1000ppm 为了去除杂质需进行纯化工序 项目纯化装置选择分子筛为吸附 材料对混合气体中的水汽和残余氨进行吸附 经分子筛吸附纯化后的气体经输 气软管送入退火炉高温管内对不锈钢丝的退火阶段进行保护 再经管口排出 排出的气体主要为氮气和水蒸气 变更后生产工艺流程图如下 图 2 变更后部分不锈钢丝生产工艺流程及排污节点图 3 2 主要污染物排放情况及防治措施主要污染物排放情况及防治措施 变更后 项目部分不锈钢丝的生产工艺发生变化 增加了两次退火工序 本 项目退火工序采用电退火炉 退火工序本身无污染物的产生 电退火炉配套使用 的液氨分解进行保护 液氨分解后为氢气和氮气 由于氮气为惰性气体 不易被 周围环境氧化 直接外排环境空气中 氢气 经燃烧后成水蒸气 最终氧化成 二料一次粗拔一次电退火二次细拔 二次电退火成品检测入库 N N N N 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 5 H2O 余热将水蒸发为水蒸气 排入环境空气中 无新增废气污染物的排放 根据项目的变更情况 项目废气污染物的排放及治理措施 废水污染物的排 放及治理措施以及固废污染物的排放及治理措施不发生变化 设备的增加会使噪 声的源强有变化 由于增加的设备为拔丝机 退火炉等为产噪较小的设备 噪声 影响不会明显改变 综上 将本项目变更后的污染物排放及治理措施进行复述和完善 3 2 1 废气污染物排放情况及治理措施废气污染物排放情况及治理措施 变更后 项目产生的废气主要为退火工序产生的氮气和水蒸气 电退火炉配套使用的液氨分解进行保护 液氨分解后为氢气和氮气 由于氮 气为惰性气体 不易被周围环境氧化 直接外排环境空气中 氢气 燃烧后成为水 蒸气 最终氧化成H2O 余热将水蒸发为水蒸气 排入环境空气中 氮气和水蒸 气不作为废气污染物 少量的排放不会对周围环境空气产生明显影响 综上所述 在采用上述措施后 项目运营期对周围大气环境影响较小 3 2 2 废水污染物的排放及治理措施废水污染物的排放及治理措施 变更前后 项目无新增废水的产生 故复述原环评中废水产生及排放情况 根据原环评 项目无生产废水产生 废水主要为生活污水 生活污水为员工 盥洗废水 生活污水排放量力0 256m3 d 主要含有COD SS 及氨氮等 主要含 有 COD SS 及氨氮等 污染物产生浓度分别为200mg L 150mg L 20mg L 生 活污水经化粪池处理后通过园区污水管网排至南区污水处理站处理 由南区污水 处理厂处理后达到安平县污水处理厂标准 排入安平县污水处理厂进一步处理 本项目营运期对周围水环境影响较小 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 6 3 2 3 噪声污染物的排放及治理措施噪声污染物的排放及治理措施 项目变更后 设备增加 噪声污染源增加 源强增大 本项目噪声源主要来自中拔丝机 退火炉等设备噪声 其噪声声级在 80 95dB A 之间 采用低噪声设备并将其布置在厂房内 对振动较大的设备采 取减震基础的降噪措施 经采取相应的隔声 降噪措施后可综合降噪 25 35dB A 生产过程中要对设备进行定期检修 保持设备良好的运转状态 尽量降低噪声 再经距离衰减 昼夜均能够满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 中 3 类标准要求 不会对会周边环境产生影响 3 2 4 固废污染物排放情况及治理措施固废污染物排放情况及治理措施 项目变更后 无新增固废污染物 故将原环评中固废产生及排放情况复述 根据原环评 项目固废主要为生产过程中产生的金属废料 废催化剂 废 分子筛 铁屑 边角料和职工生活垃圾 生产过程中产生的金属废料 废催化 剂 废分子筛 铁屑产生量为 20 t a 收集后外售综合利用边角料产生量为 2 5t a 分类收集后外售综合利用 项目劳动定员 8 人 生活垃圾产生量以 0 5kg d 人计 则生活垃圾产生量为 1 2t a 由环卫部门统一处理 最终送安平 县生活垃圾卫生填埋场填埋 本项目产生的固体废物均能得到妥善处置 不会对周边环境产生影响 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 7 4 变更后污染防治措施可行性分析变更后污染防治措施可行性分析 4 1 废气污染物防治措施可行性分析废气污染物防治措施可行性分析 变更后 项目产生的废气主要为退火工序产生的氮气和水蒸气 退火工序氮气和水蒸气 电退火炉配套使用的液氨分解进行保护 液氨分解后为氢气和氮气 由于氮 气为惰性气体 不易被周围环境氧化 直接外排环境空气中 氢气 燃烧后成为水 蒸气 最终氧化成H2O 余热将水蒸发为水蒸气 排入环境空气中 氮气和水蒸 气不作为废气污染物 少量的排放不会对周围环境空气产生明显影响 无需采用 治理措施 4 2 废水污染物防治措施可行性分析废水污染物防治措施可行性分析 本项目无生产废水产生 无生产废水外排 废水主要为生活污水 生活污水 为员工盥洗废水 水质较为简单 经化粪池处理后通过园区污水管网排至南区污 水处理站处理 由南区污水处理厂处理后达到安平县污水处理厂标准 排入安平 县污水处理厂进一步处理 处理措施可行 4 3 噪声污染物防治措施可行性分析噪声污染物防治措施可行性分析 变更后 项目生产设备主要为拔丝机 退火炉等设备产生的噪声 通过将 设备安置于生产车间内 进行基础减震 厂房隔声 隔声 是把一个噪声源或是把需要安静的场所封闭在一个小的空间中 与 周围环境隔绝起来 一般噪声值可降低 5 10dB A 具有投资少管理费用低的 特点 因此是许多工厂控制噪声最有效的措施之一 减振 机器在运转时把振动传到基础 地板甚至整个建筑物 成为噪声源 发射噪声 采用减振和软连接等措施可减弱设备传给基础的振动达到降低噪声 的目的 一般可降低 5 10dB A 上述降噪声措施在技术上是成熟的 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 8 综上 经过相应的处理措施后 厂界噪声符合 工业企业厂界环境噪声排 放标准 GB12348 2008 3 类标准 4 3 固废防治措施可行性分析固废防治措施可行性分析 项目产生的固体废物主要是金属废料 废催化剂 废分子筛 铁屑 边角 料和职工生活垃圾 金属废料 废催化剂 废分子筛 铁屑 边角料收集后全部外售 生活垃 圾由环卫部门定期清理 所有固废均能合理处置 不外排 措施可行 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 9 5 环境风险分析环境风险分析 5 1 重大危险源识别重大危险源识别 1 环境风险识别 根据 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 可知本项目主要危险 物质为氨和氢气 这些物料在输送 贮存及生产过程中均存在一定的危险性 建设项目环境风险评价技术导则 HJ T169 2004 物质危险性标准见表 5 1 本工程涉及的主要危险化学品的特性详见表 5 2 表 5 1 物质危险性标准 类别 LD50 大鼠经口 mg kg LD50 大鼠经皮 mg kg LC50 小鼠吸入 4 小时 mg m3 1 5 1 0 01 25 LD50 2510 LD50 500 1 LC50 0 5 有 毒 325 LD50 20050 LD50 4000 5 LC50 2 1 可燃气体 在常压下以气态存在 并与空气混合形成可燃混合物 其 沸点 常压下 是 20 以下的物质 2易燃液体 闪点低于 21 沸点高于 20 的物质 易 燃 3 可燃液体 闪点低于 55 压力下保持液态 在实际操作条件下 如 高温高压 可以引起重大事故的物质 爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸 或者对冲击 摩擦比硝基苯更为敏感的物质 表 5 2 项目所涉及到的危险物质理化性质及危险特性 名称物化性质易燃易爆性毒性毒性 H2 无色无味气体 熔点 259 2 沸点 252 8 闪点 50 饱和蒸气压 13 33kPa 257 9 相对密度 水 1 0 07 252 相对密度 空气 1 0 07 不溶于水 不溶于乙醇 乙醚 易燃气体 急性毒性 LD50无资料 LC50无资料 NH3 无色有刺激恶臭气体 熔点 77 7 沸点 33 5 饱和蒸气压506 62kPa 4 7 相对密 度 水 1 0 82 79 相对密度 空气 1 0 6 微 溶于水 乙醇 乙醚 急性毒性 LC50350mg m3 LC501390mg m3 4 小时 大 鼠吸入 低毒性 物质 由表 5 1 和表 5 2 对照可知 H2为易燃易爆物质 NH3为低于 3 类的一般毒 性物质 2 生产设施风险识别 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 10 工程主要生产装置和储存装置涉及有毒 易燃 易爆物质 因此对设备及相 应管道的承压 密封的要求较高 存在因设备密封件磨损而引起气体泄漏 通过 项目各工序生产工艺流程 主要潜在危险设备及装置情况见表 5 3 表 5 3 项目主要生产设施风险识别 序号装置名称作业特点风险评价因子主要危险危害 1退火炉高温H2中毒 火灾 爆炸 2氨分解及纯化装置高温 高压H2 NH3中毒 火灾 爆炸 3液氨储罐常温NH3中毒 火灾 爆炸 3 重大危险源识别 根据查阅 危险化学品重大危险源辩识 GB18218 2009 和 建设项目环境 风险评价技术导则 HJ T169 2004 气体临界量见表 5 4 表 5 4 危险物质生产场所临界量一览表 使用量 生产量 t q Q 值是否属重大危险源 危险物质 生产区贮存区 临界量 t 生产区贮存区生产区贮存区 液氨0 011 0100 0010 16否否 氢 氨分解 0 007 50 001 否否 合计 0 0020 05否否 由表 5 4 分析可知 本项目氢和氨储存量小于 危险化学品重大危险源辩识 GB18218 2009 中规定的临界量范围 不存在重大危险源 5 3 源项分析源项分析 1 最大可信事故 氨分解制氢生产主要危险因素为火灾 爆炸和中毒 氨分解制备氢时与氧化 剂接触遇到火源时有发生火灾爆炸的危险 引火源包括明火 高热 摩擦或撞击 火花 雷电等 存在氨 氢气的设备 管道 阀门损坏或法兰连接处密封不严造 成氢气 氨气泄露 装置无防雷 防静电接地设施或设施有缺陷 电气设施 电 线电缆出现过负荷 过电流 过热 漏电 短路等情形 均有可能引发火灾或爆 炸 根据有关统计资料结果 储存区事故率最高 按照事故发生部位 储罐阀门 损坏导致泄漏占首位 据我国不完全统计 设备容器阀门损坏导致泄漏 爆炸的 事故概率在 1 10 5 a左右 2 事故源项分析 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 11 液氨泄漏后一部分液体将会直接发生闪蒸蒸发 其余液体将在罐体附近形成 液池 并形成热量蒸发 假定液氨贮罐因阀门破裂造成泄漏事故后 操作人员在 3min 内使贮罐泄漏得到控制 并采取有效的收集措施 裂孔直径为 1cm 大气温 度为 25 由于氨钢瓶为卧式 考虑底部出现裂口 高度取 1m 液氨泄漏速度 QL用柏努利方程计算 gh PP ACQ dL 2 2 0 式中 QL 液体泄漏速度 kg s Cd 液体泄漏系数 此值常用 0 6 0 64 A 裂口面积 7 85 10 5m2 P 容器内介质压力 1 4 106Pa P0 环境压力 1 01 105Pa g 重力加速度 9 8m s2 h 裂口之上液位高度 1m 液体泄漏后会向环境中蒸发 由于氨的沸点为 33 4 故会发生闪蒸蒸发 和热量蒸发 没有质量蒸发存在 蒸发速率按下面公式计算 过热液体闪蒸量可按下式估算 Q1 F WT t1 式中 Q1 闪蒸量 kg S WT 液体泄漏总量 kg t1 闪蒸蒸发时间 s F 蒸发的液体占液体总量的比例 按下式计算 H TT CF bL p 式中 Cp 液体的定压比热 4 6 103J kg K TL 泄漏前液体的温度 273K Tb 液体在常压下的沸点 240K H 液体的气化热 1 37 106J kg 热量蒸发的蒸发速度 Q2按下式计算 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 12 tH TTS Q b 0 2 式中 Q2 热量蒸发速度 kg s T0 环境温度 298k Tb 沸点温度 239 6k S 液池面积 m2 H 液体气化热 1 37 106J kg 表面热导系数 W m k 表面热扩散系数 m2 s t 蒸发时间 s 经计算可知 液氨的蒸发速率为 0 075kg s 5 4 风险事故后果预测与分析风险事故后果预测与分析 1 事故后果计算 预测模式 预测模式采用 建设项目环境风险评价技术导则 HJ T169 2004 中推荐的 多烟团模式进行计算 2 2 2 3 2 exp 2 2 x o zyx xxQ oyxC 2 2 2 2 2 exp 2 exp z o y o zyy 式中 C oyx 下风向地面 yx 坐标处的空气中污染物浓度 mg m 3 ooo zyx 烟团中心坐标 Q 事故期间烟团的排放量 X y z 为 X Y Z 方向的扩散参数 m 常取 X y 对于瞬时或短时间事故 可采用下述变天条件下多烟团模式 222 3 2222 2 exp exp 222 2 ii i eww ww x effx effy eff x effy effz eff HxxyyQ Cx y o t 式中 i ww Cx y o t 第 i 个烟团在 w t时刻 即第 w 时段 在点 x y 0 产生的地面浓 度 Q 烟团排放量 mg QtQQ 为释放率 mg s 1 t 为时段长度 s 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 13 effx effy effz 烟团在 w 时段沿 x y 和 z 方向的等效扩散参数 m 可 由下式估算 1 2 2 zyxj w k kjeffj 式中 222 1 j kj kkj kk tt i w x 和 i w y 第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标 由下述两式计算 1 1 1 1 kk w k kxwwx i w ttuttux 1 1 1 1 kk w k kywwy i w ttuttuy 预测结果分析 建设项目所在地年平均风速 1 7m s 大气稳定度取 B D E3 类稳定度 本 评价以此气象条件作为事故影响分析的计算条件 计算结果见表 5 5 表 5 5 事故源对下风向不同距离的影响 事故源污染物扩散时间大气稳定度出现距离半致死浓度范围 B16 1m D14 7m18 9m 钢瓶 泄漏 氨3min E12 0m39 4m 从表上可以看出 氨钢瓶泄漏事故时 当扩散时间为 3 分钟 半致死浓度最 大范围为 39 4m 距本项目最近的敏感点为厂址西东北方向 610m 处的锦绣华城 小区 项目采取完善的控制措施后 液氨的泄露不会对其产生影响 因此 建设单位应加强管理 杜绝氨泄漏事故的发生 万一发生泄漏 立即 按规定采取措施 将泄漏时间控制在 3 分钟以内 2 风险值与评价 通常风险定义为 风险 危害 时间 事故发生概率 事故 单位时间 危害程 度 危害每次事故 根据所计算内容的特点 在具体计算过程中 按照以下计算 事故风险值 对于泄露事故可采用下式进行计算 事故风险 死亡人数 年 半致死百分率区人口数 50 事故发生概率 出现 不利天气概率 环境风险事故具有一定程度的不确定性 事故发生的条件有很多 事故发生 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 14 的天气条件千差万别 具有极大的不确定性 发生事故的排放强度有多种可能 这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性 风险的单位多采用 死亡 年 安全和风险是相伴而生的 风险事故的发生频 率不可能为零 通常事故危害所至风险水平可分为最大接受风险水平和可忽略水 平 表 5 6 列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平 表 5 6 最大可接受水平和可忽略水平的推荐值 机构 研究者最大可接受水平 a 1 可忽略水平 a 1 备注 瑞典环境保护局1 10 6化学污染物 荷兰建设和环境部1 10 61 10 8化学污染物 英国皇家协会1 10 61 10 7 Miljostyrelsen 丹麦 1 10 6化学污染物 Travis 等 美国 1 10 6 对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值 在工业和其他活 动中 各种风险水平及其可接受程度见表 5 7 一般而言 环境风险值的可接受 程度 对有毒有害工业以自然灾害风险值 即 10 6 a 为背景值 表 5 7 各种风险水平及其可接受程度 风险值 死亡 a 危险性可接受程度 10 3数量级 损伤危险性特别高 相当 于人的自然死亡率 不可接受 10 4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进 10 5数量级 与游泳事故和煤气中毒事 故属同一量级 人们对此关心 愿采取措施预防 10 6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生 10 7 10 8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防 目前国内液氨装置很多 绝大多数都能安全运行 根据有关资料 本工程重 大风险事故的发生概率在 10 5次 a 通过严格的风险防范措施 可将本项目风险 值数量级控制在 10 5次 a 以下 风险程度是人们所关心的 但在可接受范围之内 5 5 风险防范措施风险防范措施 为使环境风险减小到最低限度 必须加强风险管理 制定完善的风险防范措 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 15 施 尽可能降低拟建工程环境风险事故发生的概率 a 建筑安全防范措施 本项目贮存设计严格执行有关防火 防爆规定 储罐周围设防火墙或防火沟 等 以减轻火灾时的影响程度 建筑物的通道宽度严格执行 建筑设计防火规范 GB50016 2006 等相应 规定 主要生产厂房设两个以上安全出入口 b 生产装置及车间安全防范措施 在生产过程中 应采取以下安全防范措施 对设备管道要经常进行维护保养 防止泄漏 日常工作中要做好安全检查 不留死角 设备要定期检修 发现问题及时 采取补救措施 生产厂房室内设备增加强制通风设施 装置内的设备 管道 建筑物之间 保持规定的防火间距 制氢间禁止明火 生产中动火要严格执行有关安全管理制度 氢气阀门设 置自动报警系统全时段监控 存在易燃气体的设备 管道动火必须彻底进行氮气 置换 c 液氨 氢气贮运安全防范措施 工程投产后 液氨 氢气的储存 运输均应遵守 作业场所安全使用化学 品公约 危险化学品安全管理条例 作业场所安全使用化学品的规定 每年进行一次对液氨储罐进行安全评价 对存在安全问题的提出整改方案 如发现液氨储罐存在重大危险的 应当立即停止使用 予以更换或者修复 并采 取相应安全措施 液氨储罐设置自动报警系统 自动监测罐内液位高低 防止外逸事故的发 生 液氨储罐采用防爆型 防止产生电火花 液氨储罐周边设置半固定式干粉消防系统 并配置移动式的消防器材 制 氢间设置良好的通风设备 在生产过程中 对各密封点进行经常检查 防止液氨 的泄漏 定期检修液氨储罐及氢气输送管道 阀门等 防止跑冒滴漏 物料装车采 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 16 用鹤管 避免静电产生 车间地面全部采取防渗处理 定时对操作人员进行培训和安全教育 所有操作人员应持证上岗 每季进行一次对贮运装置的安全检查和评价 对存在安全问题的提出整改 方案 如发现贮存装置存在现实危险的 应当立即停止使用 予以更换或者修复 并采取相应安全措施 设置 1m3液氨事故水池 并安装喷淋装置 若液氨发生泄漏 应当立即启 用喷淋装置 防止氨的挥发 在厂区内设置消防栓 在厂房内设置室内消火栓 消防栓水源为独立水源 并根据水压情况设置消防加压泵 本项目液氨及氢气储量较小 不构成重大危险源 且不属于剧毒物质 通过 以上防范措施 可将环境风险降到最低限度 发生事故后不会造成人员急性中毒 死亡等严重后果 项目风险防范投资一览表见表 5 8 表 5 8 风险防范设施三同时验收一览表 项目风险防范措施内容投资 万元 氢气报警装置1套 氨报警装置1套2 生产车间 强制通风设施2套1 设安全警示标志0 2 防护服 防毒面具 检测及堵漏器材2 液氨事故池1m3 1个 2 泡沫消防系统 移动式灭火器材2 制氢车间 火灾报警器若干 可燃有毒气体报警仪若干1 其它119火警电话 120急救电话及应急通讯装置0 3 合计10 5 经采取上述措施后 本项目采用氢气作为退火保护气体 环境风险可接受 不会造成居民死亡 受伤和财产损失等危害 可将该项目发生火灾 爆炸的概率 降至最小 对外环境的影响降至最低 使该项目的建设从环境风险的角度是可以 达到可以接受的程度 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 17 6 变更前后污染物排放总量变化情况变更前后污染物排放总量变化情况 6 1 原环评中污染物排放总量原环评中污染物排放总量控制指标控制指标 原环评中污染物排放总量控制指标见表 6 1 表 6 1 原环评污染物排放总量 单位 t a 污染物预测排放总量达标排放总量 SO200 NOX00 COD0 0150 031 NH3 N0 00150 003 6 2 变更后污染物排放总量变更后污染物排放总量控制指标控制指标 变更后污染物排放总量控制指标见表 6 2 表 6 2 变更后项目污染物排放总量 单位 t a 污染物预测排放总量达标排放总量 SO200 NOX00 COD0 0150 031 NH3 N0 00150 003 变更后 建议以达标排放量作为该项目污染物排放总量控制指标 即 SO2 0 031t a NOX 0 003 t a 6 3 变更前后污染物排放总量变化变更前后污染物排放总量变化情况情况 项目变更前后 污染物排放总量变化情况详见表 6 4 表 6 4 变更前后项目污染物排放总量变化情况一览表 单位 t a 污染物项目变更前排放总量变更后排放总量变化情况 预测排放量0 0150 0150 COD 达标排放量0 0310 0310 预测排放量0 00150 00150 NH3 N 达标排放量0 0030 0030 安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝 1000 吨项目环境影响补充报告 18 7 变更后建设项目竣工环境保护变更后建设项目竣工环境保护 三同时三同时 验收内容验收内容 项目变更后 新增了 3 套电退火炉以及 50 台拔丝机 不锈钢丝的生产工艺 发生变化 增加了退火工序 变更后项目验收情况详见下表 表 7 1 建设项目竣工环境保护验收内容 项目环保措施 数 量 验收指标验收标准 废气纯化氨 安装排风扇 保持车间通 风良好 颗粒物 1 0mg m3 恶臭污染物排放标 准 GB14554 93 表 1 二级标准 废水 生活 污水 COD NH3 N SS 化粪池处理 后经污水管 网排至南区 污水处理站 最终进入安 平污水处理 厂进一步处 理 COD 400mg L NH3 N 35mg L SS 200mg L 污水综合排放标准 GB8978 1996 表 4 三级标准及安平县 污水处理厂进水水质 标准 噪声设备噪声 选用低噪声 设备 基础 减振 厂房 隔声 昼间 65dB A 夜间 55dB A 工业企业厂界环境 噪声排放标准 GB12348 2008 表 1 中 3 类标准 金属废料 铁 屑 废催化剂 废 分子筛 边角 料 收集后全部 外售固体 废物 生活垃圾 环卫部门定 期清理 不外排 氢气报警装置 1 套 氨报警装置 1 套 强制通风设施 2 套 设安全警示标志 防护服 防毒