UL1005烫斗-安规要求.doc

UL1005有关烫斗的要求参考标准：UL1005第三版，1999 文件版本：A适用范围：额定电压在125V以下的烫斗或无线烫斗，带马达的烫斗，但不含压力式烫斗，或商用烫斗。以下只是UL1005有关结构及测试的重点，详情请参照原文。每一标题后面标出了相对应地UL1005的章节号，以备查阅。目录1 框架与外壳的结构要求2. 手柄3. 电源线4. 载流部件，内部布线及接头5. 间隙6. 隔板7. 泄漏电流 8. 输入功率9. 底板温度测试10. 机械强度测试（跌落测试）11. 温控器的耐久性测试12. 正常温升测试 13. 电气强度 14. 无线烫斗的刀片的牢固性测试15. 过载测试16. 潮湿测试 17. 非正常测试 18. 稳定性19.电源线弯折测试20.电源线拉力测试21.电源线推力测试22.标贴的永久性测试23.塑胶材料测试24.生产线检测25.标识1 框架与外壳的结构要求 1.1 器具的形式及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏到使间隙减小，部件松开或移位，或产生其它严重缺陷的情况下，引起火灾、电击或对人身造成伤害的危险。判断外壳是否符合要求时要考虑的因素有：A） 机械强度B） 耐冲击力C） 吸潮性D） 可燃性E） 耐腐蚀性，且F） 在正常或非正常使用的条件下外壳在可能经受的温度下的抗变形力。对于非金属外壳还要考虑热老化的情况。1.2 金属外壳的截面厚度不应小于下表中规定的适用值。（表7.1）金属类型在它上面没有连接导线的表面 inch（mm）在它上面有连接导线的表面 inch (mm)压铸件3/64 (1.2)可锻铸铁1/16 (1.6)其它铸金属3/32 (2.4) 无涂层金属0.026 (0.66) *0.032(0.81)镀锌薄钢板0.029 (0.74) *0.034 (0.86)非铁类金属薄板0.036 (0.91) *0.045 (1.14)带*号的标明若按1.1条考察符合要求则可以做薄一些。1.3 在离底板的距离小于1 inch(25.4mm)的开口，用如图7.1所示的小测试指伸进去，不得碰到未绝缘的带电部件。1.4 除了上条中的开口外，其作的开口用图7.2所示的测试指入，不得碰到带电部件。1.5 调节温控器的最高设定温度（maximum setpoint temperature）的方式要求不明显，且要求用工具才能调到最高设定温度。2. 手柄 Section 102.1 若手柄可折叠起来贮藏或旅游用，则要求在正常使用时应有锁住手柄在位的方式。10.12.2 若手柄在被提升到工作位置会自动锁住，则要求在锁定后有声音提示。10.22.3 折叠手柄的释放装置的设计应使得尽量减小被无意解扣的可能性。通常要求释放装置不放在手柄的抓握区域。3. 电源线 section 123.1 电源线的型号为HPD,HPN,HS,HSJ, HSJO, HSO或类似的。3.2 固定连接的电源线或分离式电源线长度不应长于3.7m， 不应短于2.4m。无线烫斗的电源线长度不得超过1.8m. 3.3 3.3 连到地线上的端子的颜色应为白色（可为白色金属或镀白色），能与其它端子很明显地区分开；或清楚地标示出。3.4 连到地线上的引线要为白色或灰色，且与其它引线很明显地区分开。3.5 若额定电流超过15或20A则要用3芯接地插头。3.6 线尾套：为减小电源线出口处的电源线的过度弯折，且避免电源线碰到尖角，利边，烫斗的电源线在出口处要有线尾套。4. 载流部件, 内部布线及接头section 134.1 载流部件的金属材质应满足其使用条件的要求。若载流部件是防腐蚀的合金，如，奥氏体的不锈钢，含18%的铬，8%镍，是可接受。不论其工作温度是多少。载流部件的材质若是普通的铁或钢，则认为是不可接受的。例外：在以下的情况下可以用普通的铁或钢，只要其有合适的防腐蚀措施。a) pin terminal;b) 部件的工作温度在1000C以上；且c) 为认证的元件。带电部件的放置位置或有适当的保护方式使得万一塑胶水箱破裂也不会有水滴到带电部件上，除非水箱的材料被证明适合在工作温度下使用，且不会因老化而破裂。4.2 内部导线的线径、温度和电压须适合在规定的条件下使用。导线不应碰到尖角，利边或运动部件。若导线布线的位置靠近易燃性材料或易受机械损伤则需加措施保护。4.3 所有接头及连接处，应予以机械固定，并应保持良好的电气接触。若是通过焊接连接的接头，且焊点的松脱，断裂有可能引起火灾或电击危害，则要求在焊接之前就要予以机械地固定。若接头与其它金属件的间隙不能有效地保证，则应在接头处提供与导线相同的绝缘。4.4 将内部布线绞接到电线夹紧螺钉的连接方法，应是能防止布线在绞接处松开后与不带电金属接触。此种连接方法，可以使用压力接线片、夹紧眼孔，将所有的绞接线焊在一起的方法，或采用类似的。5. 间隙 Section 185.1 在未绝缘的带电部件之间的间隙如表18.1所示。（此表只适用于250V以下的）。例外1：元件内部的间隙须按照元件的要求来验证。18.1例外2：在温控器内部，除了接触片外，在接触片的相反极性的未绝缘的带电部件的空气间隙可以不少于0.8mm，沿着绝缘材料的表面的距离不得少于1.2mm。而且要求此间隙能永久地保持。例外3：在靠近额定值300W或以下的发热管附近的相反极性的带电部件之间，带电部件与不带电的金属件之间，的空气距离和爬电距离，均不得小于1.6mm。若发热管的冷针的中心位置能保持1/16 inch 间隙, 则在一处的 1.2mm 间隙认为是可接受的。在未绝缘的带电部件之间的间隙部件最小间隙，inch (mm)空气距离爬电距离1在端子和相反极性的带电部件之间；在带电部件和不带电的金属件（除了外壳）（ b ） （6.4）3/8 (9.5)2在端子的带电部件和外壳 （ b ） （12.7） (12.7)3在相反极性的未绝缘的带电部件间，在带电部件和在可能接触或接地的不带电的金属件 c1/16 (1.6)1/16 (1.6)B 如果中间有不带电部件插入，则这些间隔指的是总间隔。C 如果未绝缘的带电部件没有牢靠地固定在位，或者有一个可移动的带电部件在一个未绝缘的带电部件附近，那么在结构上，应能在所有正常使用条件和正常运送条件下保持最小间隔为1.6mm.5.2 不同极性电路的PCB板（低电压线路除外），如果间隔值小于上表中规定的值，但要符合以下条件则可接受。a) PCB板上的涂层，符合塑胶料标准要求-UL746C及30.1的耐压测试。b) 在电阻或电容的负荷端的间隙，要满足当元件负荷端与电源的另一极短路时，不会使得元件的损耗功率大于电阻的或电容的额定值；或c) 符合UL840的有关电气设备的爬电距离和电气间隙的要求。（烫斗被认为是超电压II类，污染指数为2， PCB板CTI指数认为至少为100。6. Barrier 隔板 （section 19）6.1 由于间隙不足而加的绝缘衬里或纤维板的厚度不应小于0.8mm，而且其放置的位置应使得此材料不会受到电弧的影响。例外1：可以用至少0.4mm厚的纤维再加上空气间隙的50%的值。例外2：厚度小于0.8mm的绝缘材料，但经研究证明其可以在具体的条件下使用。6.2 除非在组装和正常工作时有措施保护其不会承受机械应力，作隔板的云母片的厚度应至少为0.25mm.7. 泄漏电流 Section 24泄漏电流不得超过0.5mA。测试探头是放在外表面与接地导线之间的泄漏电流。在冷态及热态（温度稳定后）时均要测试。但对于带铠装发热管的烫斗，泄漏电流在最初5分钟内不得超过2.5mA。但稳定后的泄漏电流不得超过0.5mA。在温度上升及下降时均要测试。8. 输入功率 Section 25在额定电压，正常工作的最大负载下的输入功率不应超出额定值的+5%。9. 底板温度测试 Section 269.1 按以下条件测试，要求底板温度满足以下几点的要求。a) 在温控器第一次跳开后的5分钟内，底板的温度不得超过3500C, 例外：若按9.6条测试，当烫斗从测试架上提起来时，没有燃烧的痕迹，则底板的最高温度可超过3500C。b) 条件同上，平均温度不得超过3500C，或 c) 条件同上，最大值和最小值的平均值不得超过3150C9.2 非自动控制的烫斗的底板的温度不得超过3150C。9.3 若温度是可调节的，则要将温控器打在最高档。无线烫斗将其放在底座上通电。9.4 测试用的测试支架为：金属支杆的直径为6mm, 高度至少为100mm, R大约为1/16inch. 见图26.1.9.5 测量的温度应以底板上温度最高的点为准。通过以下方法确定温度最高的点：将烫斗通电后（干式）放在支架上直至底板中点的温度超过了2040C，然后断开电源，将烫斗放在白纸上几秒钟，再移开烫斗，白纸上烧得最黑的点即为温度最高的点。9.6 在9.1条a)中的例外和9.2条的测试条件为：将烫斗通电后平放在padded softwood horizontal test stand. 测试支架上的衬垫由八层漂白薄棉布组成，该种棉布每千克约有26-28平方米，行业里以每平方英寸，13支纱*11支纱计算。无线烫斗要与底座通电，其底板要放在padded softwood horizontal test stand上加热。10. 机械强度测试（跌落测试） Section 27 10.1 在按以下要求做跌落测试后要求不应有以下现象出现：a) 外壳上的开口，使得7.2节所示的测试指伸入进去不能碰到未绝缘的带电部件。b) 烫斗损坏到不能满足第9条的底板温度测试。c) 图7.1 所示的测试指在离底板1inch内的开孔测试指伸进去能碰到未绝缘的带电部件。10.2 自动控制的烫斗从3feet (915mm)的高度跌落到木质地板上5次，左右二边各一次，尖点一次，后跟一次，底板一次。第一次跌落时不用接电源，烫斗处于冷态，第二次跌落是在烫斗加热二分钟且温控器处于闭合状态，第三次是在烫斗处于充分发热的状态且温控器处于闭合状态。第四次是在温控器刚断开时，第5次则为烫斗冷却到一半时。拿3个板做此跌落测试，在跌落之前，这3个板要先做底板的温度测试，再做此跌落测试，之后再重复测试一次底板的温度，之后再打高压。10.3 在做跌落时，若为蒸汽烫斗水箱内不装水。跌落时用的木质桌面为一层厚1inch tongue and groove oak flooring mounted on two layers of inch plywood.10.4 在做完上条的跌落之后，拿其中的一个板继续做手柄跌落测试。跌落3次，跌落高度为3feet (0.9m), 跌落使得手柄碰到木地板。跌落时烫斗处于冷态。每次跌落使手柄碰到不同的地方。通常是跌手柄的前、后、中。前、后跌落是使底板与水平方向成45度角跌，中心跌落是使底板为水平方向跌。要求在跌落前将烫斗固定在支架上，使得跌落时不会旋转。电源线放在烫斗上或剪掉。手柄跌落后烫斗要能满足10.1的要求和高压测试，但高压降至500V。10.5 无线烫斗的底座的跌落测试10.5.1 要求底座跌落后不得出现以下情况：a) 使得有可能会碰到未绝缘的带电部件，用图7.2所示的测试指能伸进去。b) 出现影响机械性能的情况。只要外壳的破裂不会引起安全零件，如温控器，过载保护，防水功能或压线码等。c) 打高压通不过。10.5.2 拿3个底座做跌落测试，高度为3 feet (915mm) , 跌至硬木面，每个板跌3次，每次跌不同的位置。10.5.3 在使用时电源底座不大可能跌落的则要做以下的钢球撞击测试。钢球撞击测试：测试3个板，每次撞击的点不同，产生能量为0.75ft-lb (1.02J)， 钢球直径为2 inch， 重1.18lb(0.535Kg)， 见图27。1所示，撞击后要求满足10.5.1的三点要求。若是撞击顶部的点，用钢球垂直落下撞击。否则要用球摆撞击。11. 温控器的耐久性测试 Section 28自动控制的烫斗在工作了500个小时后要求能满足底板温度测试和温升测试的要求。做寿命测试时，允许温控器冷却至室温至少10次。温控器若被证实能完成30000个循环的操作，则认为是符合此要求。12. 温升测试 section 2912.1 按以下条件测试要求各点的温升值不得超出下表中的极限值。最大可接受的温升值 （表29.1） 环境温度：250C元件与材料温升（0C）1永久性连接的电烫斗上用于现场接线的接线端子或接线端子中的任何一点，并包括引线本身，除非电烫斗按44.8节标示出温度352用作电气绝缘的纤维653木头或其它易燃材料654继电器或螺线管的105类绝缘热电偶法65电阻法855130类绝缘热电偶法85电阻法1056Flatiron or appliance plug1757绝缘导线或电源线 bT-258裸露的或绝缘的铜导线，没有镀镍或其他等效的保护措施1259铜导线或压力连接的端子，没有镀镍或其他等效的保护措施12510用作电气绝缘的电木 C12511烫斗手柄 d, e, f11a) 金属3012b) 非金属 g5013手柄周围，可能会无意碰到的点 d, e , f, h,a) 金属35b) 非金属 g6013短时操作的旋钮，开关，等。D, e , f , a) 金属35b) 非金属 g6014除了电木之外的其它塑胶外壳 j55备注：b,: 在烫斗内部，若导线的绝缘皮外面还套有一层热缩套管，胶布，编织布等附加绝缘，且附加绝缘被证实其适合在相应的温度和绝缘方式下使用，则导线的温升可超出此极限值。29。4。2c， 支承或包围未绝缘的带电部件，且工作温度超过了1500C的电木外壳，若满足下面二点的要求，则认为可接受。1） 材料被证实是能在其相应的温度下使用，或2） 按以下的方法操作，外壳不会破裂或有恶化的痕迹， 使得外壳的强度降低。将温控器旁路，按section 29做正常温升测试，但输入电压调至使得塑胶外壳的温度最高。无线烫斗要放在底座上连续工作1000个小时，其它类型的烫斗先放在后座上工作336个小时，再放在底面上工作664个小时。d. 对于自动控制的烫斗，这些温度点的测量是在烫斗放在后座上（stand）， 且温控器打在最高档，便得底板上的温度最高， 但底板的温度不得超过2040C。e在确定手柄 ，旋钮，抓握部分的温升时要考虑正常使用时有可能会抓握的部分。f. 旋钮，抓握部分是由非金属材料制成的，但电镀或覆盖了一层金属，若金属的厚度不大于0.13mm, 或 若部件的热传导系数不大于2.419Btu/hr/ft/Fr.g.这些温度限制通常适用于与热金属接触的材料。h.参照以下12.7条的要求。J. 参照以下23.4.2条的要求。12.2 密封剂的最大温度，应比其软化温度至少低150C12.3 在做完11.2条的跌落测试后板，取底板温度测试时最高的一个板做温升测试。12.4 非自动控制的烫斗要连续工作直到温度稳定。自动控制的烫斗要将温控器打在最高档，一直工作直至温控器跳开后的5分钟。将烫斗放在如图26.4的示的支架上做温升测试。12.5 无线烫斗要放在底座上工作直到温控器跳开。然后将烫斗放在如图26.4所示的支架上直至温控器闭合。重复此过程一直到温度稳定。12.6 工作电压为额定电压或额定功率，两者取较高的一种。12.7 手柄周围可能无意碰到的点的确定用如图所示的量具29.1放在手柄口的中间。如果手柄内侧的形状使得量具上的A，B两点不能同时碰到手柄，则要求先碰一点，再靠另外一点。见图示29.2。 在离量具底部12.7mm内的距离的部件认为是可能会碰到的。但部件凹下去至少1/8 inch（3.2mm）且至少有一边的尺寸不大于3/8 inch (9.5mm)， 则认为这些点是不可能碰到的。12.8 表面温度要求烫斗的工作表面的温度不得超过2000C， 且烫斗的铭牌不得融胶或严重损坏。测试方法：将烫斗放在以上9.6条中规定的padded softwood surface as described. 非自动工作的烫斗要一直工作到温度稳定，自动工作的烫斗一直工作到温控器跳开后的5分钟。13. 电气强度 Section 30若额定电压在250V或以下的，在带电部件及可触及的金属间打1000V，1分钟的高压无不良现象出现。要求在热态时打高压。14. 无线烫斗的刀片的牢固性测试 Section 30A按如下方法测试后的2分钟后测量，要求插针不得松脱，插针的位移不得超过2.4mm。将烫斗放在水平的钢板上，插片，插针或突出的部分向下穿过孔。每片插片或插针要支承住20Lbf (89N)的力，应当逐渐施加拉力。15. 过载测试Section 31.15.1 自动控制的烫斗 Section 31.1除非是经过证明过其适合在其具体的条件下使用，自动控制的烫斗的电气控制部分要能承受住50个循环的通断电流的测试。电压为1.2倍的额定电压。要求无机械或电子的损坏，烫斗仍能正常工作，接触片无过度烧黑。15.2 无线烫斗 Section 31.2烫斗要拔插底底座做50个循环的通断1.5倍的额定电流的测试。速率为每分钟6-10个循环。烫斗与底座的公母端子的配合时间不得超过1秒钟。底座要连到120V, 60Hz的电源，串联一个阻性负载，使得流过的电流为额定值的1.5倍。要求：接触片无过度烧黑，烫斗仍能正常工作。例外：经过UL498或UL1054认证的无线烫斗的触片不用做此测试。15.3 无线烫斗的寿命测试Section 31A将上条测试的板的阻性负载调至为额定电流，烫斗要能完成通断额定电流6000个循环的测试，速率为每分钟6-10个循环。要求：接触片无过度烧黑，烫斗仍能正常工作。例外：经过UL498或UL1054认证的无线烫斗的触片不用做此测试。 16. 潮湿测试leakage current as a result of moisture test Section 3216.1 若电器内的绝缘材料在正常使用时因受潮而受到影响，则要将此电器在相对湿度85+/-5%，温度为32+/-20C的环境下放置24小时，然后拿出来测泄漏电流和打高压。17. 非正常测试 Section 3517.1 溢流 overfill 35.1蒸汽烫斗先在水箱内小心地灌满自来水，注意不要有水溢出。再从灌水口的位置将烫斗倾斜。角度不超过20度。再通过直径为9.5mm的孔向水箱内灌入150cm3 的水。额外加入的水会沿着烫斗溢出。在水箱盖仍打开的情况下，将烫斗底板放平，以烫斗的支撑面为基准，在垂直方向上，将烫斗快速的向右旋转90度，再向前旋转90度，此为一个循环，共要做5个摇摆循环。摇摆的角度大约为90度就行。之后打漏电流，要求不得超过5mA, 且打高压通过。17.2 过热温度（Overtemperature）若烫斗提供有温控器，则用No.14 AWG(21mm2)的铜导线旁路温控器，要注意使铜线不会影响温控器的运动部件的动作，在测试时它也不会接地。拿2个板做此测试，一个板如26.2所述，底板放在厚1.52mm的钢板上。另外一个烫斗将其竖起来放在padded test stand。外壳通过3A fuse接地。烫斗在额定电压下要连续工作至少7小时或直到最终结果出现。此测试再重复2次，共做6次。每次测试时可更换新的保护装置或用新的烫斗。紧接着上条的测试，当样板还处于热态时，将样板移到相反的位置，再回入到初始的位置。再测试漏电流。如果是可复位的或可更换的保护装置断开，复位或更换此装置，再重新打漏电流。若是不可维修的部件断开，在断开后的瞬间立即打漏电流。漏电流不得超过5mA.做完以上测试后要求， 不得有以下情况之一出现：a) 不得有火焰或融化的金属掉下来；b) padded test stand 燃烧或有火焰；c) 过载保护装置断开；d) 因过载保护装置断开使得外壳的带电部件短路或接地。e) fuse断开；f) 漏电流超过5mA, 或g) 外壳变形以致于不能满足1.4条的要求。17.3 元件若用到整流管，三极管，电阻，电容之类的固态元件，则要依次短路或开路来检查是否有电击危害，火灾危害。不带电的金属件通过3A fuse 接地， 要求fuse不得断开。烫斗放在支架上。用双层的漂白布遮住包含固态元件的区域。每一个测试至少要连续工作7小时或直至最终结果出现。要求：不得有火焰或融化的金属掉下来。例外：线绕电阻不需短路。18. 稳定性 Section 36要求在10度的倾斜面上不得翻倒。蒸汽烫斗要在水箱空和满的情况下分别测试。带分离式底座的烫斗不得从底座上滑下来。19. 电源线弯折测试 Section 3719.1 烫斗的电源线要能经受住以下测试，要求：电源线不得开路，不得有未绝缘的导线暴露出来。例外：无线烫斗的底座不需做此测试。6个电源线的板（电源线和线尾套）装到烫斗上，要求 rotation is centered at the point where the guard enters the unit. 将电源线竖直放立, 插头端向下, 在离电源线出口610mm的地方有一水平套管,套管上开一直径为25mm的孔, 电源线从孔中穿过。电源线的插头端再系一重110g的重物。电源线通过20A延时性fuse连到120V电源上。电源线要弯折50，000个循环，弯折角度180度，每分钟20个循环。一个循环包括向一个方向弯折90度，再向相反的方法弯折180度，再回到起点。也可向一个方向弯折90度，再回到起点，但要做100，000个循环，且每10，000个循环后要改变弯折的方向。19.2再拿6个额外的电源线（已装到烫斗上），将电源线及线尾套 放置在烤箱中96小时。烤箱的温度为温升测试时的最高温度再加200C，但不得低于1000C，之后再如上条的测试做5000个循环。要求：电源线不得开路，不会有未绝缘的导体外露，电源线及线尾套不得有视觉可觉察到的裂纹。20. 电源线拉力测试 Section 3820.1 电源线上应力消除装置应能在断开电熨斗内部接线端子的连接后承受作用在软线上的20 pound (9Kg)拉力，如果在导线断开处发现有松动，这表明了应力作用在接线端子上，是不可接受的。20.2 之后，压线码还要承受以下的跌落测试，不得有位移。跌落高度610mm， 将样板用电源线悬挂吊起，支撑点离电源线的出口的距离 2 feet (610mm)，将烫斗抬高再跌落。20.3 电源线应能承受1分钟，50 ounce-inches (0.35N-m) 的扭力测试，施力点为离电源线出口25mm的地方。21. 电源线推力测试 Push-back relief test Section 38A在离出口1 inch(25.4mm) 的地方用6磅（26.7N）的力把电源线向内推直至电源线被扣住或推力超过6磅（26.7N），要求：1） 电源线不得受到机械损伤；2） 电源线不得碰到温度高于其额定温度的地方；3） 使得间隙减小到最低值，或4） 损坏内部的连接或元件。22. 标贴的永久性测试 Section 3922.1用胶水粘贴的贴纸在做如下测试后要求能满足以下要求。a) 粘性强，且不卷边。b) 用金属刀垂直划过标贴10次，每次力度约2pound(9N), 刀口的面积为0.8mm*50mm (厚*宽)，标贴仍不会脱落。c) 印刷字体仍清楚， 且用手指磨擦，仍不会损坏。 22.2 烤箱老化测试要将样板放在烤箱中240个小时，烤箱温度设置如下表。温升测试时粘贴表面的最高温度 0C烤箱温度0C60或以下8780或以下105100或以下121125或以下150150或以下180高于150Aa. 烤箱设置的温度为温升测试时的最有代表性的温度。22.3 浸泡测试将3个贴有标贴的板放在23+/-20C，50+/-50C相对温度的环境下放置24小时。再拿出放在21+/-20C的水中浸泡48小时。22.4 标准大气试验将3个贴有标贴的板放在23+/-20C，50+/-50C相对温度的环境下放置72小时。22.5非正常条件外露试验Unusual-condition exposure test 用三个在使用中会外露在非正常条件下的铭牌，例如喷淀粉浆，按预定使用情况那样贴到试验平面并作为样品在可控大气中保持24小时，温度为23+/-20C， 相对温度为50+/-5%， 然后将样品浸入能反映使用情况的溶液中48小时，溶液温度为使用中它可能达到的温度，但不得低于23+/-20C。23. 塑胶材料测试 Section 4023.1 塑胶外壳应能满足以下几点的要求。A） 直接与未绝缘的带电体接触的电木零件（除了外壳）应满足以下模塑应力的要求。B） 除了以上A）点中提到的电木零件外，其它的直接支承未绝缘的带电部件的塑胶零件应符合UL746C中的相关的要求。例外：a) 所有外壳内的带电部件是绝缘的或除了外壳外里面还有独立的内壳；b) 所有元件的引线都被机械的固定，若外壳的变形而引起的零件的位移不会引起元件的端子和引线之间的连接受到应力；且c) 电源线的应力消除装置与外壳无关。23.2 模塑应力的评定 Mold-stress evaluation 将烫斗（3个板）放在烤箱中放置7小时，烤箱温度为正常工作时的最高温度+100C，但不得低于700C。要求：材料不得软化，冷却到室温后，检查，不得出现以下情况之一。a) 材料不得破裂；b) 未绝缘的带电部件外露，使得测试指有可能伸进去碰到。c) 外壳变形到以致不能通过电源线拉力测试。但塑胶料若有细裂纹是可接受的。23.3 阻燃特性23.3.1 塑胶外壳在做以下燃烧测试时要求在施加2次30秒的火焰后燃烧时间不得超过1分钟。每次之间停顿1分钟，且要求板不能完全烧掉。例外：外壳材料燃烧等级为5VA，5VB，V-0， V-1，V-2或HB的不用测试。装饰材料部件若能满足