采油七区组织设计1.doc

采油七区站间管线工程 施工组织设计编制：审核：批准：金宇建安公司2002年3月26日采油七区站间管线工程 施工组织设计一、 工程概况二、 质量目标三、 编制施工组织设计依据四、 质量控制措施五、 安全施工措施六、 防雨防洪措施七、 附录：A项目组织机构；B主要工作量计划表；C施工进度计划表； D施工机具； E进货检验试验计划表；F施工检验及试验计划表；G最终检验计划表；H工程项目质量计划流程图。I试压方案：J管线吹扫方案：K套管穿越方案；L动火连头方案 一、工程概况 1、本工程为辽河油田曙光采油厂采油七区热注炉燃料油供油管线安装工程。主要工作为敷设管线159*6、89*5、60*4.5，局部穿跨越处理。全长为6000延长米。管道敷设主要采用埋地敷设方式，少量采用架空敷设方式，主要管段经过苇田水面，施工难度较大；管道安装工程的施工及验收按“GB50235-97”和“GB50236-98”“SY042297”执行。2、 本工程的特点是: a.管线规格159*6、108*5、89*5、60*4.5（泡沫黄夹克保温管）。 b.设计工作压力P=4.0Mpa;介质为热油, 设计温度85，根据管道使用部位分级，属B类管道。 c.主要在苇塘直埋敷设.管顶皮埋深1.2米，局部穿跨越。二、质量目标工程一次验交合格率为100，优良率75以上；靠质量求生存，以信誉求发展，走质量效益型道路。三、施工组织设计依据1、公司与曙光采油厂签订的工程合同采油七区站间管线工程；2、设计施工图：曙集02331；3、 曙采工程科现场交底；4、 概预算定额；5、 施工执行的标准：“GB50235-97”“GB50236-98”现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范、“SY042297“油田集输管道施工及验收规范6、矿区环保、苇田防火、建于监管区域安全等上级指示及各项制度。四、质量控制措施（一）、施工前的准备1、执行的施工标准a. 管道安装、焊接、试压及验收执行“GB50235-97”、GB50236-98”现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范、SY042297油田集输管道施工及验收规范b. 管道的探伤标准为.2、甲方提供的施工图纸 曙采热注管网工程 曙集02331 3、技术准备、机具材料及现场准备 1).检修电焊机、气焊工具、手动葫芦、三脚架等施工用具. 2).察看施工现场,确定沿线的使用电源,水源和道路通行情况,确定现场布管路线、方法和顺序。 3).组织有关人员进行图纸自审会审,审出的问题要全部落实解决，进行安全交底,技术交底. 4).按图纸数据组织进料，检查主材的材质,必要时进行材质分析和机械性能试验或进行可焊性工艺试验. 5).作出材料计划,工具计划和劳保用品计划. 6).备齐施工使用的材料、机具，如管材、阀门、型材、钢筋、钢板、电焊机、起重设备、火焊工具、车辆、角磨机等. 7).制做防雨罩、防风棚，保护电气设备、机具材料等,填平低洼处,做好防雨、防洪准备工作.8).临时道路铺设和现场障碍清除。 3、管子、管件,阀门的检查验收 a.管子、管件,阀门到货后,首先检查有无出厂合格证明.然后核查其材质、规格型号与设计是否相符.对材质不明或怀疑有质量问题的管材进行化学成份分析和机械性能检验. b.对管子、管件,阀门,逐个检查其外观有无质量问题,如有无裂纹,缩孔,壁厚偏差值,有无凹坑,夹渣,锈蚀程度等. c.管子不符合标准的不得使用,并单独堆放. d.阀门的试压检验同管道系统一同进行,阀门还要检查启闭是灵活,盘根是否够用,压盖是否将盘根压实.e.布管 因为沿线水面较多，有条件的地方尽量用吊车布管，不能进车的地方配合三脚架、倒链、人工扛抬。f.泡沫甲克管要检查保温层厚度、偏心度，检查外壳有无破损。g.本工程指定焊条J422应按规范要求进行进货检验。 （二）、管道安装程序及技术措施 1、管道施工工序（1）、管架预制安装，管线上料布管；（2）、布管、坡口打磨，焊口组对 （3）、管道焊接安装、 （4）、质量检验 （5）、管道试压 （6）、管道补口、防腐、保温 （7）、管道挖沟埋地 （8）、管道连头试运（9）总体验收 2、技术措施 （1）、管架安装措施a. 按图纸走向要求勘察线路，在苇塘、水沟、水坑处搭设管架。b. 在水面较大、较深的地方，配合小船打桩。 c.要求管架立柱用打桩方式打入地下3.55.5米，保证有足够的支撑能力。地面部分除锈,涂防锈漆两道、面漆两道。d.按照图纸中要求的管线坡度和管架标高逐个安装检查。e.AB段架空敷设150米，BC段架空敷设50米，CD段架空敷设300米，支线架空敷设共180米。管架间距6米。管架详见附图 （2）、布管、坡口打磨。管子坡口的加工和切割 a.管子坡口加工采用角度为3235的V型坡口，钝边12mm.在施工现场切断的管子, 坡口采用角磨机打磨,用预先制成的卡具测量角度. b.管子用氧气、乙炔焰切割,但必须将切割表面的热影响区打磨掉上角的氧化铁层，其厚度一般不小于0.5mm. c. 管道为B级，组对坡口6575，间隙1-2mm，钝边1-2mm。d. 管线用汽车拉运到现场，选择就近地点卸车布管，用人工卸车、人工扛抬到安装位置，每100米配合人工8工日。e. 管线装卸和放置地点要人工平整，防止硬物划伤夹克表面，每200米配合人工4工日。 （3）、管道安装 管道在施工现场预制安装方法是: a.直线段用倒链吊至管架上对口安装； b.短管、弯管、张力弯，先在平地上预制，然后用人工扛抬和倒链吊至管架上对口安装；对路边水线或深水处，用吊车配合对口安装。 c.穿跨越管线在公司平台预制防腐（四油四布沥青防腐）完，整体拉运到现场，用吊车就位后，对口安装；;d.对口的管端一侧焊一段角钢（638长500mm），对直口后点焊固定,然后拆除角钢.e.管道对口间隙为12mm，在对接时,用手拉葫芦调整被焊管道,使各段管线达到设计要求 。 f.管道安装由一端开始, 对口后，埋地管线在平地焊口处挖出操作坑顺序向另一端推进的方式进行. g.直管部分是先分段预制,最后管道与各段连接.h.井场路、站间路采用破路安装过路套管，限时完成套管安装，按时恢复通行。配合20吨吊车、挖沟机各1台班。套管超出路面1米，套管内支撑钢板间距小于等于米，且不少于个，两端防水层用：水泥沙浆加防水剂。i管线穿跨越要求：管线穿越公路、沟渠、井场路时应加保护管，具体见集-8073/2。管线穿越沟渠时，套管顶距沟底不应小于0.8米。管线穿越沥青路时，采用顶管方式穿越，其余沙石路面、土路采用大开挖方式穿越，套管长度均应延伸至路基坡角外不小于2米。遇有其他管道或电缆、金属构筑物交叉时，原则上从其下方通过，施工时应与有关部门协商处理，并采取必要的保护措施且保证其垂直净距不小于0.3米。顶管穿路方法，详见附录K（4）、管道焊接及质量检验a.管道用手工电弧焊接,焊工应按GB50236-98规范中第六章规定进行焊工考试，并取得合格证书方可施工。b.焊缝为B级,坡口65-75，对口间隙1-2mm，钝边1-2mmm，焊后外观余高0.5-2，宽度7-13c.对接头质量应进行外观检查和无损探伤。焊缝外观要求焊缝高度不底于管材厚度。焊缝及其热影响区表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，外观过渡平稳。咬内深度不大于0.5mm。外观检验合格,进行无损探伤,转动焊口3%、固定焊口5的抽查。穿跨越管段焊缝应作100%射线探伤检查。射线探伤应符合石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY405693的规定，合格级为级。 d.探伤不合格的焊口,必须对不合格部位进行返修，返修后加倍探伤,如仍有不合格者，则对该焊工所焊全部焊口进行无损探伤。 e.焊接组对前，要用清管器清理每一根管线， f.管道焊接时,要将管道两端处理干净.距焊口两侧500垫支牢固,防止焊后产生折曲. g.刮风天焊接时，要用当风棚当风，防止影响焊接质量。(5)、管道试压详见附录I（6）、管道防腐、保温管线采用聚氨酯泡沫黄夹克复合保温防腐。保温层和防护层采用硬质聚氨脂泡沫黄夹克，保温厚40mm ，黄夹克厚3mm。硬质聚氨脂泡沫典夹克的性能指标材料标准应执行埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T041596的有关规定。管道补口、补伤执行标准埋地钢制管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY405893。防腐保温管线根据防腐保温要求预制后，两端应预留一段光管接头，长度宜为150mm。防腐保温管线补口程序为：防腐层补口保温层补口防护层补口。管线补口时，钢管必须干燥，无泥土、无油污等杂质，机械除锈达到St3级。首先对补口段进行现场发泡对保温层补口，最后对防护层补口，防护层必须用辐射交联热收缩带，热收缩带的性能指标材料标准应执行埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T041596的有关规定。辐射交联热收缩带与防护层搭接长度不小于50mm。防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，要求进行补伤。当相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施情况下，不得进行钢管补口作业。 a.管架预制完后,在预制场涂防锈漆二道. b.管架安装后按设计,要求涂面漆一道. c.压力试验合格后，用爆破法分段吹扫管道内污垢杂物，再除去管道外表面的油垢及铁锈，然后进行防腐处理及保温。d.保温材料进货后要存入库房，防潮、防水、防挤压变形。泡沫甲克管道焊口防腐后，用发泡-热收缩带方法处理e.补口、补伤要进行专人检查，并作记录。 （7）、管道挖沟埋地管沟开挖执行（SY0422-97）有关规定管沟回填时必须先用细土或细纱填至管顶以上0.3米后，才允许用土分层夯实 。回填土的最大直径不能大于30毫米。管沟回填应高出自然地面0.3米，做为沉降裕量。1、苇田地放水围水，人工挖沟，配合水泵抽水（每一百米抽水泵3台班，人工6工日）；检查管沟深度，分段下沟，配合吊车下管；管线下沟后，回填、恢复原貌。2、遇到地下障碍，要及时与甲方和使用单位协商处理解决，并作好记录。3.埋地管线，遇到苇塘、水沟，不能作埋地处理的，经甲方同意起跨时，搭架起跨安装；如必须埋地敷设，可做搭架起跨处理，待冬季拆除、埋地安装。锚固墩的设置考虑管线受热变形弯管处受力较大，在管线出土端、进出站、弯头两侧及角度不利处应设置锚固墩进行保护，锚固墩规格为3280*2500*1500，具体做法祥见 集-8073/1锚固墩设置在距弯头处10米 （8）、管道连头、吹扫、试运分段连头和全线系统连头；分段连头8处，系统连头7处，每处配合汽车火电焊各1台班，人工10工日，灭火器8只，毛毡35条。为保证管网安全运行，管内无杂物，试运前必须进行系统吹扫；根据SY042297，采用压缩空气爆破膜法吹扫管道。系统吹扫方案详见附录J由公司组织有关部门对试运情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改落实。试运之后，配合甲方进行投产运行。 （9）、总体验收按设计要求的技术质量标准、施工工期峻工后，向甲方单位申报竣工验收。由甲方组织验收，并审批竣工资料和竣工图纸，审批工程概算，按规定时间结算。 五、安全施工措施 1、因管线附近有电缆、电线，各班组要根据每天的具体施工任务,有针对性地进行安全教育.准备好防火防污染用具.危险地域设立安全警告牌. 2、施工现场要设有灭火器、毛毡、消防桶、消防锹等来火器材. 3、电焊机、角磨机等用电设备要搭设防雨棚,并有接地或接零保护,各种电源,电器要绝缘保护并由电工经常检查维护.4、 如果设备停放路边，要注意不妨碍交通，注意自身安全。5、 进入现场职工认真学习监狱监管区安全手册。六、防雨、防洪措施 1、施工现场的电焊机等电动设备要放于高台处,并支防雨棚. 2、怕雨淋的材料根据当时的具体条件,情况由施工负责临时处理.附录A金宇建安公司项目经理部 项目经理：周长柏项目副经理：龚江民 机具材料负责人：艾力男技术质量负责人：赵明云焊接质量负责人：王硕 现场施工负责人：黄红兵 现场调度员：李永才 核算预算员：苏宝华现场安全员: 黄红兵附录B 主要工作量计划表：名 称规 格单位数量备注泡沫黄夹克保温管 159*6米3200泡沫黄夹克保温管 108*5米300泡沫黄夹克保温管89*5米1500泡沫黄夹克保温管60*4.5米800管道弯头PN1.6MPa DN150=900 R=1.5DN个180管道弯头PN1.6MPa DN100=900 R=1.5DN个20管道弯头PN1.6MPa DN80=900 R=1.5DN个60管道弯头PN1.6MPa DN50=900 R=1.5DN个50螺旋缝套管273*6米125螺旋缝套管325*8米255阀门Z41H 2.5 DN150个2阀门Z41H 2.5 DN80个9阀门Z41H 2.5 DN65个6阀门Z41H 2.5 DN50个9附录D 机具设备表序号名称数量单位18吨汽车8台2电焊机6台312吨拖车1台4角磨机6台530吨吊车1台6穿路机1台7阀门试压机1台8三脚架12个9捯链6个10附录I采油七区站间管线试压方案 管道安装过程试压：AB段分为（曙四联至大坝、大坝至公路、公路以西）三段次试压；BC段分为（苇塘、路边）两段次试压；CD段分为（50炉东、50炉西）两段次试压；DE段试压。五条支线各试压一次。 五条支线与干线动火连头后进行系统试压一次。每次试压方案如下：一、准备工作 1、检查被试管线是否焊接到位，试压盲板采用管内焊接，带加强筋,加盲板处要有明显标记；2、检查试压现场是否清理完毕；闲杂人员撤出现场；3、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4、管道支架及混凝土强度已达到设计要求；5、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量2块。6、检查打压连接管线、阀门安装到位，检查压风车（或打压泵）是否满足试验要求，其他配合设备、人员准备到位。7、在末端安装排气阀，检查排气阀安装到位。并有专人看护。二、试压过程 试压介质为空气。管道补口前分段试压，试运前系统试压，试压盲板采用管内焊接，带加强筋。1.管道严密性试压前不得保温、补口，试验压力为工作压力(4.0MPa)的.15倍。试压介质为空气。管道补口前分段试压，试运前系统试压，试压盲板采用管内焊接，带加强筋。2.试漏试验时，压力达到试验压力0.6Mpa后，用肥皂水对焊缝进行逐条检查，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，详细检查管道、焊口、管件有无渗漏，固定支架是否有明显的位移. 无渗漏为合格。试验过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并且记录，待泄压后处理，不得带压修补。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。3.强度及严密性试验，试验压力4.6Mpa，缓慢升压到30和60，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压2小时，压力表指示无变化或压降小于1即认为试验合格。4. 管道在强度试验过程中，不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。当降到设计压力，进行严密性试验时方可巡线。 5.管道试压合格后,用压风车吹净管线内杂物.三、试压结束试压合格后，应拆除盲板，拆除试压用压力表、临时管线，核对记录，并填写试验记录。四、分段次试压材料管线764.5 22米 343 55米弯头DN65 6个 DN25 30个丝头DN15 3个阀门Z41H-2.5 DN65 2个 J13H-16 DN15 3个压力表Y-100 02.5Mpa 3个试压盲板=14 8平米 =16 3平米五、系统试压材料管线764.5 45米 343 75米弯头DN65 6个 DN25 30个丝头DN15 3个阀门Z41H-2.5 DN65 4个 J13H-16 DN15 8个压力表Y-100 02.5Mpa 8个试压盲板=14 8平米 =16 3平米汽车火电焊、压风车各2台班，人工22工日。金宇建安公司2002-3-27附录J采油七区站间管线吹扫方案我公司在施工质量以及工期进度方面采取了一些有力措施，确保了工程质量，对管网进行彻底吹扫制定了严密的管网吹扫方案。一、根据SY042297采用压缩空气爆破膜法吹扫管道规定：1、吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统上游应具有足够储气量，爆破端没有支撑的应加以固定，泄压口前端20米范围内禁止行人走动及堆放易损物品；2、爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，并有专人看护，爆破压力应控制在0.10.25Mpa之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数；3、扫线前应隔断管道沿线支管，避免形成死角，二、吹扫方案：干线 3200m，容积为55立方，扫线压力选0.2MPa，分为六条扫线，每段扫8次；支线5条，扫压力选0.15Mpa，每条扫6次；干线159*6 分为6条，支线108*5一条、89*5二条、60*4。5四条，每次同时用二台压风车打压至0。2Mpa，利用防爆膜限压爆破吹扫，每次吹扫从检查、升压到泄压需要二小时，反复吹扫达到无泥污杂质。三、配合人工、机械台班、材料1每条管线人工、机械台班：预制扫线系统配合汽车火电焊各1/台班，人工12/工日；扫线过程配合压风车2台班，汽车火电焊各2/台班，人工24/工日；扫线后，拆除扫线系统配合汽车火电焊各1/台班，人工12/工日。2。材料管线76*4.5 95米 22*3 6米弯头DN65 28个丝头DN15 8个 油管扣DN65 2个阀门Z41H-2。5 DN65 3个 （配法兰、螺栓） 压力表Y-100 02。5Mpa3个 J13H-16 DN15 3个电缆 VLV22-1kv 3*4+1*2.5 250米以上材料安装、拆除各3次，每次损耗15%1) 法兰PN1.6Mpa DN100 2付(配螺栓) 防爆膜DN100 8片 盲板PN1.6Mpa DN100 4个2) 法兰PN1.6Mpa DN80 4付(配螺栓) 防爆膜DN80 12片 盲板PN1.6Mpa DN80 12个3) 法兰PN1.6Mpa DN50 4付(配螺栓) 防爆膜DN50 12片 盲板PN1.6Mpa DN50 12个4) 三相闸刀开关3个 铁壳开关3个 200 W灯泡6个 胶布10卷以上材料为消耗品短管 108*5 0。8米*4个 89*5 0。8米*8个 60*4。5 0。8米*12个上材料为拆除