隔热铝合金门窗质量标准.doc

隔热铝合金门窗质量管理制度1、 领料:与原材料库管核对数量品种等及检验原材料是否合格,如发现不合格不予领出,及时反应,以待解决,要求所领出的材料质量合格, 数量、品种准确无误.首先是型材领料,检验型材品种、数量及规格,长度为6000mm误差+20mm,有特殊定尺料安工艺单检验,型材断面尺寸要求与工艺单材料完全温和,不得有误差,型材自然放置不得弯曲.码放高度不得超过500mm.第二是五金件领料,检验五金件规格必须与工艺单材料完全温和,不得有误差,启闭灵活,无残缺,表面无气泡、划痕等. 搬运时轻拿轻放,表面不得磕碰、用力变形.最后是其他辅料领料,检验产品质量及规格,符合要求.2、 下料:开包装时不得划伤型材.主型材下料标准见(表1)，下料完成型材表面无划痕,无凹凸,无折角现象.角码下料是高精度下料,角码下料尺寸为型材内腔尺寸减0.2,要求下料误差控制在+0.05,-0.1以内.扣条下料要求误差控制在+1以内.下料角度误差45+2、-10，902。主型材下料标准见表1。表:1 单位:(mm) 注:此表数据只为合格品范围1000以下1000-15001500-20002000-25002500-30003000以上误差0.20.30.50.81.01.2 控制方法；下料长度长度误差超出下料尺寸1mm，给予三次机会整改提醒。角度误差超出质量标准可以改的给予三次整改机会。对其不能整改的所造成的浪费根据情况对其成本赔偿。三次整改以后再出现质量问题每次罚款50元。奖励方法；每月不出现质量问题奖励200元，每季度不出现任何质量问题奖励500元。3、 套丝孔:位置偏差控制在0.5以内.无脱扣现象.控制方法；套丝孔偏差超出质量标准的给予两次提醒整改。超出整改机会的每次罚款50元。奖励方法；每月角码下料和中梃插件套丝无质量问题奖励100元。4、 铣梃:根据工艺单所示尺寸确定铣梃尺寸及数量,检验下料尺寸是否合格.铣梃成品尺寸为工艺单所示内口尺寸减0.5,铣梃误差控制在0.2以内.铣梃成品表面无毛刺、划痕、凹凸、折角现象.控制方法；铣切内口长度超出0.5mm和角度误差超出质量标准给予3次整改提醒，超出整改次数每次罚款50元。奖励方法；铣梃每月无质量问题奖励200元，每季度不出现质量问题奖励500元。5、 铣执手孔: 根据工艺单确定须铣执手孔的尺寸及数量,检验下料尺寸是否合格.要求铣执手孔横向位置偏差控制在0.2以内,纵向位置偏差控制在1以内.内开内倒执手孔纵向位置控制在0.5mm以内。铣孔无毛刺,无划痕.控制方法；前两次不符合质量标准提醒警告。再次出现不符合质量问题每次给予50元罚款。奖励方法；每月不出现质量问题奖励100元。6、 打拼接孔: 根据工艺单确定须打拼接孔的尺寸、数量及方向. 检验下料尺寸是否合格.打孔位置偏差控制在0.2以内,垂直过孔偏差控制在0.5以内.加工完成表面无毛刺、划痕、凹凸现象、控制方法；超出质量标准给予2次整改机会，超出后每次罚款50元。7、 打安装孔: 根据工艺单确定须打安装孔的尺寸、数量及方向. 检验下料尺寸是否合格. 安装孔距端头180mm,其间距500mm. 无毛刺、凹凸现象.控制方法；安装孔间距超过质量标准每次罚款50元。8、 安装中梃插件: 根据工艺单确定须安装中梃插件的尺寸、数量.检验下料及铣梃尺寸是否合格.打销钉孔位置偏差控制在0.5以内, 销钉嵌入后与型材表面相平.控制方法；嵌入后与型材表面不相平凸出的给予两次整改机会，超出后每次予以50元罚款。9、 穿胶条: 根据工艺单确定须穿胶条的尺寸、数量及种类.要将胶条脚完全穿入胶条槽内,不能用力拉伸胶条,避免回缩,胶条应长于胶条槽尺寸23mm,穿入后应试验性的将胶条向外拉,观察胶条是否容易脱落.角度无明显误差。控制方法；穿入胶条过长和过短及角度有明显误差现象给予两次整改机会，超出后每次罚款50元。10、 组角:根据工艺单核对所要组角型材,检验上道工序是否合格.仔细查阅工艺单确定所要组角型号、尺寸、方向、工艺要求等,组角点位置施胶,不得用力敲打.错位误差控制在0.2以内,高低差控制在0.1以内.组角完成表面残留胶擦干净. 胶条接口要剪切平整,角度准确,所有接头部位采用胶粘,粘接要严密,不得有缝隙.控制方法；凡组角不施胶不淋水现象每次罚款100元，组角胶擦拭不干净给予2次提醒警告，超出后每次罚款50元，组角有高低差的给予2次提醒警告，超出后每次罚款50元，组角有明显错位现象给予一次提醒警告，超出后每次罚款50元。奖励方法；组角每月没有不出现错位、组角严紧奖励200元，每季度没有出现质量问题奖励500元。擦胶干净没有高低差奖励100元。11、 安装五金: 根据工艺单核对扇数量、方向及五金数量,检验框扇质量,根据工艺要求核对五金件是否正确,连体传动器根据工艺单安装,分体传动器要确保两个锁钉距扇两端150180mm,合页要根据工艺要求安装,两只合页有两种安装方式:a两合页距离与框内口相同,安装与框内口两端头;b两合页安装与距扇两端100150mm位置.三只合页有两种安装方式:a两端合页距离与框内口相同,安装与框内口两端头,中间合页安装与距扇上方1/3位置; 两合页安装与距扇两端100150mm位置, 中间合页安装与距扇上方1/3位置.应上五金螺丝要紧固,不得有滑丝、断丝或紧固紧固变形现象.五金归类码放,应安五金安装齐全,剩余五金有下道工序所用准备齐全,有退库应及时退库,不得丢失.控制方法；五金安装距离超出质量标准给予2次整改机会，五金安装不紧固，有漏丝、断丝现象给予2次提醒机会，超出后每次罚款50元。12、 拼梃挂扇:拼梃与挂扇同时进行,有利于框扇搭接误差调整.根据工艺单准备框、梃、扇、辅料及五金等.检验框扇尺寸要求(见表2)及数量,检验组角质量,方向,胶条是否完整,有组角前须安装的五金及辅料等必须齐全,核对五金数量,检验五金质量,不得有变形,五金可视面不得有划伤,不得丢失,归类放在五金盒中,不得乱丢乱放.拼梃挂扇要在工作台上进行,不得与地面直接接触作业,清理梃两端头毛刺及包装膜,不得挤压在接缝处,以免出现缝隙,中梃螺丝要紧固,不得有松动、滑丝、断丝或漏上螺丝.螺丝分类放置,如有废弃螺丝不得乱扔,单独放置.拼梃高低差控制在0.2mm。拼梃应保证开启扇内口尺寸在0.5mm以内。将扇挂上,位置要准确,五金安装位置正确、牢固、齐全, 扇开启应灵活,无磕碰,按工艺单搭接量标准,四周一致, 允许偏差1mm.,如有搭接量问题,立即调整,框扇梃误差在规定范围内应以开启扇部分为准,调扇或调梃,使开启扇满足要求.所有梃拼接部位施胶,使拼接部位严密 ,所有开启扇下方两框角,内侧夹角施胶,以防漏水.挂扇完毕,根据工艺单检验框扇搭接量是否合适,五金是否齐全,调正锁点,确保在锁闭状态下锁钉距于锁点中心位置,并且锁钉与锁点搭接量在3-4mm之间(如图7-1所示). 7-1表:2 单位:(mm) 注:此表数据只为合格品范围800以下80015001500200020002500250030003000以上框扇拼梃尺寸0.51.01.21.52.02.5对角线1.01.21.52.02.53.0控制方法；拼梃高低差超出质量标准给予2次整改机会，拼梃保证开启扇内口尺寸超出质量标准给予2次整改机会，超出后每次罚款50元。奖励方法；每月拼接无高低差，拼接严禁无断丝漏丝，框扇搭接量一致，五金装配齐全，奖励200元，每季度无质量问题奖励500元。13、 压胶条:主要是内开鸭嘴胶条或可后压胶条.一定要将胶条脚完全压入胶条槽内,不能用力拉伸胶条,避免回缩,胶条应长于实际内口尺寸23mm,压入后应试验性的将胶条向外拉,观察胶条是否容易脱落.带开启扇下方两角用鸭嘴胶条角,角条接头要剪切平整,角度准确,所有接头部位采用胶粘,粘接要严密,不得有缝隙.胶条安装完毕,将扇开启23次,观察扇开启时是否有磕碰,胶条是否合适,如有问题立即告知解决.控制方法；穿入胶条过长和过短及角度有明显误差现象给予两次整改机会，超出后每次罚款50元。14、 调整检验：根据工艺单检验产品型号、尺寸、开启方式、方向、质量、数量.测量框扇搭接量四周是否一致,允许偏差1mm,框尺寸要求见(表2).扇开启应灵活,无磕碰,密封严实.检验五金,胶条是否齐全,如五金装配有误差应立即调整,胶条有脱落、漏穿,及时更换、不穿,胶条接口严密无开口.组角拼梃无缝隙.检验完毕将扇锁闭.15、装配扣条：根据工艺单核对产品数量及型号，检验产品合格后开始装配扣条，对不合格产品另作处理。作业搬运时要轻拿轻放，不得落地。扣条应逐个装配，扣条长度不得大于实际内口尺寸，允许误差0.2mm,装配时不得用力敲击，扣条与型材不得产生变形及划伤。装配完成按型号码放到指定位置，不得落地。 控制方法，装配压条角度和尺寸超出质量标准给予2次提醒更换机会，超出每次罚款50元。奖励方法；没有压条没出现质量问题奖励100元，每季度装配压条没有质量问题奖励300元。16、包装：根据生产工艺单核对产品数量，主要检验产品外观质量和是否完整，确保产品无划伤、无变形，组角拼梃无缝隙，扣条安装无缝隙，扣条、胶条完整无脱落。对产品做相应的清理，产品表面不得有油垢、灰尘、料沫、残留胶。检验完毕包装，包装要严密，缠绕包装层层相压，确保包装为两层，框梃交接，角部，五金突出部分等一定包装严密，确保包装为34层，不得裸露型材或五金等突出部分，以免划伤，包装接头用胶带粘合。有拼接部位也应包装，不得有裸露部位，避免入库储存及运输产生划伤.17、打固定片:检验包装是否合格,然后根据工艺单核对产品方向,打固定片.固定片连接点距角部180mm,其间距500mm,固定片要完整,无锈,连接要紧固不得松动,不得滑丝,如发现问题立即更换. 18、入库：根据生产工艺单核对产品数量，包括辅型材，核对方向，检验包装是否合格。做好标识,书写清晰、准确、内容详细,确保每个单个产品都贴标识.以上检验合格后入库，移至指定地点，搬运时轻拿轻放，不能破坏包装或用力冲撞，避免划伤及变形，码放要整齐合理，不同的产品要有不