锅炉规程(试行版).doc

280t/h循环流化床锅炉运行及事故处理规程（试行版）编制：张亮审核：姚志权审定：批准:陕西奥维乾元化工有限公司二零一零年九月九日奥维乾元化工有限公司280t/h循环流化床锅炉运行及事故处理规程目 录第一章 设备概况41.1锅炉概述41.2锅炉设计和运行主要原始资料101.3锅炉设备技术数据111.4锅炉辅助设备14第二章 设备正常启动172.1转动机械启动前的检查172.2风机启动前的准备182.3风机的启动182.4称重给煤机的启动182.5冷渣机的启动182.6燃油系统的启动182.7水位计的投运202.8锅炉机组的启动202.9锅炉点火252.10锅炉并列26 第三章 锅炉机组运行调整及维护273.1锅炉运行调整的任务及要求273.2锅炉运行的调整293.3锅炉排污293.4转动机械的运行29 第四章 设备的停运.30 4.1风机的停运30 4.2锅炉停运30 4.3锅炉压火热备用及压火后的启动31 4.4停炉后的保养32 4.5停炉后的防寒33 第五章 锅炉机组故障处理.33 5.1紧急停炉的条件33 5.2申请停炉的条件34 5.3紧急停炉的步骤34 5.4锅炉满水34 5.5锅炉缺水35 5.6汽包水位计损坏37 5.7汽水共腾37 5.8水冷壁、蒸发管、高省损坏37 5.9低温省煤器损坏38 5.10过热器损坏39 5.11蒸汽及给水管道损坏40 5.12蒸汽及给水管道水冲击40 5.13锅炉灭火41 5.14锅炉结焦42 5.15负荷骤减43 5.16尾部烟道再燃烧435.17床温高445.18床温低445.19锅炉砸灰455.20罗茨风机失压455.21空气预热器损坏465.22厂用电损坏465.23称重给煤机跳闸475.24热工电源中断47 锅炉连锁保护一览表 48 锅炉启动操作票.53 锅炉停炉操作票.56锅炉热态启动操作票.58锅炉压火停炉操作票.60锅炉水压试验操作票.61锅炉投返料操作票.64锅炉停返料操作票64- 65 -第一章：设备概况1.1锅炉简述锅炉型号：XD-280/10-MQ制造厂家：唐山信德锅炉集团有限公司出厂年月：2009年9月1.1.1概述本锅炉是引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，在总结以前锅炉经验的基础上，由唐山信德锅炉厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。锅炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及冷灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。一级蒸发管以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为50-55，燃气部分禁止冷态点火，必须在燃煤正常时，将煤气喷入炉膛。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风空气预热器预热，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的蜗壳进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制在850-950制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又能造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOX 的生成量。在这一区域中，燃料中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙由下向上依次布置二次风、三次风，二、三次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二三次风有穿透力的要求，这样二，三次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二三次风的引入高度及速度是确保二三次风达到上述效果的关键。由于在蒸发管下部炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火内衬，减少了炉膛的吸热，使悬浮段烟温可达1000左右，并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达21米左右，而炉膛内的烟速在45m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留45秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80的热量被吸收，烟温降至450左右后进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的颗粒一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井烟道，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约150以下后排出锅炉。锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管经冷渣机排放，主要根据一次风室风压控制。二是通过分离器下部的冷灰器冷却后排放，主要根据床温控制。三是作为飞灰被除尘器收集排放。 1.1.2锅炉经济技术指标1.1.2.1锅炉规范额定蒸发量 280t/h过热蒸汽出口压力 10.0MPa 过热蒸汽温度 540给水温度 1581.1.2.2设计燃料及石灰石 设计煤种的成份见锅炉热力计算汇总 燃料粒度要求 最大粒度不超过10mm 其中： 99应小于8mm 50应小于1.5mm 30应小于1mm 石灰石成份 CaCO3 95 CaO75 Ca/S（钙硫比）=2.5 石灰石粒度 最大不超过2mm， 其中50应小于0.2mm1.1.2.3技术参数(100%负荷设计煤种)：锅炉保证效率 86%排烟温度 15001500b.点火及助燃用油油质分析(# 0 轻柴油)序号分析项目单位测定结果标准要求实验方法1密度200.835实测GB/T18842水份%痕迹痕迹GB/T2603运动粘度mm2/s4.23.08.0GB/T2654闭口闪点70不低于65GB/T2615灰份%0.01不高于0.02GB/T5086硫含量%0.1不高于1.0GB/T3807机械杂质%无无GB/T5118热值MJ/kg43.0411.2.3 锅炉给水补给水制备方式 超滤+反渗透+混床锅炉正常连续排污率 1%1.3锅炉设备技术数据1.3.1热力计算汇总（纯燃煤）1.3.1.1锅炉规范 额定蒸发量： 280 t/h 过热蒸汽压力： 10MPa 过热蒸汽温度： 540 给水温度： 158 排烟温度： 150 锅炉效率： 86%1.3.1.2设计燃料设计煤种成份（%）CarHarOarNarSarMarAarVdafQdw（kJ/kg）44.322.787.760.740.483643.85162001.3.1.3热力计算汇总进口烟温出口烟温介质入口温度介质出口温度烟气流速受热面积过量空气系数 m/sm2密相区9009003183184.262.51.2炉膛9001017.63183185.2713.91.2一级蒸发管1017.6922.43183185.22951.2三级过热器922.4860.54575405.32951.2二级过热器860.5780.939249154431.2一级过热器780.9665.13184215.48361.2二级蒸发管665.1582.23183185.310021.2高温省煤器582.2478.72203004.815101.2水冷壁拉稀管478.74713183182.8601.2低温省煤器471325.21582207.723371.3空预器325.2149.42021810.483081.381.3.1.4锅炉配风比例： 一次风约占总风量的50%，二次风约占总风量的25%，三次风约占总风量的25%。根据锅炉实际运行工况可做适当调整，以达到最佳运行效果。1.3.1.5一级喷水减温水量：9.7 吨/小时，减温水温度：158 二级喷水减温水量：9.7 吨/小时，减温水温度：158 1.3.1.6锅炉排污率 ： 1 %1.3.1.7燃料消耗量 ： 56.8 吨/小时1.3.1.8脱硫用石灰石耗量：1.44吨/小时（钙硫摩尔比为2.5）1.3.1.9大渣与飞灰比例： 2：81.3.1.10锅炉出口排尘浓度：42.5 g/Nm31.3.2热力计算汇总(燃煤+燃气）1.3.2.1锅炉规范 额定蒸发量： 280 t/h 过热蒸汽压力： 10MPa 过热蒸汽温度： 540 给水温度： 158 排烟温度： 150 锅炉效率： 86%1.3.2.2设计燃料1)设计煤种成份（%）CarHarOarNarSarMarAarVdafQdw（kJ/kg）44.322.787.760.740.483643.85162002)电石炉煤气（体积百分比）成分COH2CH4CO2O2N2灰含量（g/Nm3）Qdw（kJ/kg）V%7714.52.01.51.0412035001.3.2.3热力计算汇总进口烟温出口烟温介质入口温度介质出口温度烟气流速受热面积过量空气系数 m/sm2密相区9009003183184.262.51.2炉膛9001017.63183185.2713.91.2一级蒸发管1017.6922.43183185.22951.2三级过热器922.4860.54575405.32951.2二级过热器860.5780.939249154431.2一级过热器780.9665.13184215.48361.2二级蒸发管665.1582.23183185.310021.2高温省煤器582.2478.72203004.815101.2后水冷拉稀管478.74713183182.8601.2低温省煤器471325.21582207.723371.3空预器325.2149.42021810.483081.381.3.2.4锅炉配风比例： 一次风约占总风量的50%，二次风约占总风量的20%，三次风约占总风量的30%。根据锅炉实际运行工况可做适当调整，以达到最佳运行效果。1.3.2.5一级喷水减温水量：9.7 吨/小时，减温水温度：158 二级喷水减温水量：9.7 吨/小时，减温水温度：158 1.3.2.6锅炉排污率 ： 1 %1.3.2.7燃料消耗量 1.煤： 41.3 吨/小时2.干馏炉煤气： 25000 Nm3/h3.电石炉煤气： 3333 Nm3/h1.3.2.8脱硫用石灰石耗量：1.04吨/小时（钙硫摩尔比为2.5）1.3.2.9大渣与飞灰比例： 2：81.3.2.10锅炉出口排尘浓度：32 g/Nm31.4锅炉辅助设备1.4.1风机1.4.1.1设备规范一次风机型号：G7-28No.24F 电机型号：YKK710-4 流量：227105m3/h 电 压：10KV风压：25429Pa 电 流： 143.6 A转速：1450转/分 功 率：2000Kw数量：1台二次风机型号：G7-35No.20F 电机型号：YKK630-4 流量：227105m3/h 电 压：10KV风压：15.7kPa 电 流： 96 A转速：1450 r/min 功 率：1400Kw数量：1台引 风 机型号：G7-35No28F 电机型号：YKK630-6流量：389356m3/h 电 压：10KV风压：8661Pa 电 流：87.2 A转速：975 r/ min 功 率：1250Kw数量：2台返料风机型号：BKW7011 电机型号：Y2-225M-4流量：0-1080m/h 电 压：380V风压：90KPa 电 流：85 A转速：1450r/min 功 率：45Kw数量：2台1.4.2称重式给煤机1.4.2.1 主要技术参数型号为：NJGC-30堆积密度：0.8t/m3 运输皮带：耐高温阻燃胶带带宽：650mm带速：0.030.3m/s流量：035t/h 主驱动头：SA-77（含电机）驱动功率 ：4Kw清扫链驱动头：SA-67（含电机）清扫驱动功率 ：1.5Kw给煤距离： 13000mm倾角：00计量精度:0.5%数量：12台生产厂家：徐州三原电力测控技术有限公司1.4.3冷渣机1.4.3.1设备规范型号：HSGL1200-15电机功率：7.5kw排渣量：12-15 t/h（渣）冷却水量：软化水032t/h进口渣温：900进渣粒度：020mm出口渣温：100入口水温：35出口水温：95进水压力：0.40.6MPa数量：6台生产厂家：青岛青岛子登电力设备有限公司1.4.4.链斗除渣机1.4.4.1 1链斗除渣机型号：LD45016输送物料：炉渣（粒度50mm）输送量：020t/h链斗宽度：450mm链斗带速：216.6m/min水平投影长度：16000mm提升高度：2000 mm设备倾角：25配调速电机：YVP132S-4（变频调节） 功率：5.5kw 电压：380V 转速：1450r/min1.4.4.2 2链斗除渣机型号：LD45026输送物料：炉渣（粒度50mm）输送量：020t/h链斗带宽：450mm链斗带速：216.6m/min水平投影长度：31000mm提升高度： 18000mm设备倾角：51配调速电机：YVP160M-4（变频调节） 功率：11KW电压：380V 转速：1450r/min渣库：渣库为钢制锥体结构，材质16Mn，内部涂刷沥青漆等，每炉各一座。有效容积150m3。1.4.5燃油系统燃油系统包括外管供油电动阀、回油调节阀、57供回油管路、管路阀门、空气雾化油枪及压缩空气管路系统。点火燃烧器型号：SBN-GLD-1300A 燃油0-35柴油。油压0.30.7MPa 燃烧能力13001400kg/h 压缩空气：流量5Nm3/min 压力0.4-0.8MPa1.4.6就地双色水位计1.4.6.1主要技术参数型 号：TC-ME250-5公称压力：25MPa工作压力：16MPa工作温度：饱和温度中心距离：670mm1.4.7安全阀1.4.7.1技术规范名 称型 号公称通经mm排汽量t/h最高工作温度备注汽包安全阀A68Y-20（主阀）125178320脉冲式安全阀过热蒸汽安全阀A68Y-20（主阀）125115540脉冲式安全阀第二章 设备正常启动2.1转机机械启动前的检查2.1.1.确认检修工作完毕，工作票已办理结束手续。2.1.2现场整洁，通道畅通，照明良好。2.1.3各风机出入口调节挡板电源已投入并正常，挡板开关灵活好用。2.1.4确认各电机绝缘合格。2.1.5所有风机处于良好的备用状态，设备就地事故按钮良好，位置正确，确认风机已具备投运条件，动力电源已送上。2.1.6风机的正常启、停操作必须得到值长的同意，操作时必须有人监视且就地派专人进行现场检查，操作完毕后必须向值长汇报，并作好详细的记录（紧急情况按事故处理有关事项进行）。2.1.7对拆掉电源线检修后或第一次启动的风机，必须确认电动机的转动方向，正确后方能连接机械部分试转合格后再启动。2.1.8机组大小修后的启动之前应分别做切换和联锁保护试验，并正常。2.1.9各项操作结束后应全面检查，确认一切正常后，将操作内容和注意事项认真填写在记录本上。2.1.10做好定期检查、维护、切换和试验工作，按时记录设备运行工况。2.1.11运行中发现设备异常情况，应及时报告班长值长并做好记录，并及时联系检修人员处理。2.1.12设备进行的所有检修工作，均应严格执行检修工作票制度。2.1.13转机检查：a.外壳人孔应上好，螺丝拧紧不缺，保温完整，并无积灰和杂物。b.地脚螺栓齐全、牢固，电动机接线良好，水泥台上应无杂物，并保持清洁。c.轴承油位在油位计低油位线以上，油质良好，油色正常，无乳化等现象。d.转动机械手动盘车轻便，无卡涩，靠背轮连接牢固，防护罩完好。e.轴承冷却水应畅通无堵塞，温度计完好。f.事故按钮应完整。2.2风机启动前的准备2.2.1按通则检查完毕2.2.2无风机故障、跳闸信号出现。2.2.3无停机信号出现。2.2.4风、烟道挡板位置处于下列位置：a.引风机、一次风机、二次风机、入口挡板全关，引风机出口门全开，液力耦合器勺位关至零位。b.二、三次风箱入口电动门关，一次风床下流化风门开。2.3 风机的启动2.3.1按风机启动顺序启动各风机：引风机、一次风机，返料风机在投煤前启动，二次风机在带负荷时启动。2.3.2点击启动按钮，启动风机。2.3.3观察启动电流恢复时间是否正常。2.3.4检查电流、振动、轴温是否在正常范围内。2.3.5转速达到正常且稳定后逐渐加调节门开度，调整液力耦合器勺管，至正常要求位置。2.3.6风机正常运行时必须检查各部情况：a.电流是否在额定范围内。b.轴承振动、温度等是否正常。c.电动机线圈温度是否正常。d.风机油位、冷却水正常。f、液力耦合器内外供油压力温度是否正常。2.4称重给煤机的启动2.4.1启动前的检查2.4.1.1启动称重给煤机时应检查所有的连接件是否松动，皮带不跑偏。2.4.1.2各润滑点（除减速机）均已填充油脂，首次使用时不须润滑。2.4.1.3启动前须给皮带施加张力，在调整张力时尽量使皮带两侧张力平衡，在皮带跑合期间其张力不要太大。2.4.1.4在调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成称重传感器的损坏。2.4.1.5给煤机启动前，要检查各按（旋）钮开关状态，使之处于断开位置，在操作箱操作面板上使给煤机工作方式选择开关处于手动位置，闸门在关位置； 现场操作箱中总电源开关及其它电源断路器及其它的断路器处于断开位置。2.4.1.6检查清扫其有无异物卡住或其它影响开机的故障，并启动清扫电机，正常后打到自动位置。2.4.1.7电气及仪表接线是否完好。2.4.2给煤机的启动2.4.2.1将现场手控远控选在自动位置，在DCS上启动运行按钮，给煤机运行。2.5冷渣机的启动2.5.1冷渣机启动前检查2.5.1.1减速机内应先加注润滑油，电动机绝缘合格。2.5.1.2检查仪表是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后启动链斗输送机等输渣设备。2.5.1.3冷渣机联锁投入，给水压力流量合乎设定要求。2.5.1.4冷渣机的启动2.5.1.4.1将现场手控远控选在自动位置，在DCS上启动运行按钮，冷渣机运行。2.6.燃油系统启动2.6.1燃油系统启动检查：2.6.1.1启动燃烧器安装良好，点火器进退灵活，各配风阀门开关灵活，远程控制好用。2.6.1.2各油管路阀门灵活好用，无泄露。2.6.1.3启动燃烧器火检清晰，装置可靠好用。2.1.6.4仪表空气，压缩空气吹扫、空气雾化系统完整好用。2.1.6.5关母管旁路门、全开母管各手动截止阀，点火支路手动球阀，根据燃烧器燃油情况调整点火支路手动调节阀来满足油枪所需压力流量要求。2.1.6.6同时可根据燃烧情况控制雾化空气压力，达到燃油良好燃烧。 2.6.2启动上述检查结束后，由班长通知值班工就地启动。注意：火检冷却风在点炉前投入，锅炉停炉后炉膛温度降到50以下时关闭。2.7水位计的投运水位计解列后重新投运时，需要充分预热，首先开启水位计放水阀，然后开启汽侧一次阀，再将水位计的汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，让微弱汽流通过大约2030分钟左右，使水位计本体温度相对稳定，然后顺序关闭一次阀、二次阀、放水阀。再按以下方法投运水位计：a.先开放水阀，再开一次阀（汽侧和水侧），后将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，再将水位计的水阀缓慢开启1/5圈（即将关闭状态的手轮逆时针旋转1/5圈），缓慢关闭放水阀，水位计中应有水位出现，并轻微波动。b.汽阀、水阀交替开启，直至全开。注意：在投运水位计时禁止眼睛和身体正对水温计的玻璃板，以防玻璃板破裂伤人。2.8锅炉机组的启动2.8.1启动前的检查锅炉机组检修工作结束，安全措施全部拆除，工作票收回。应认真查阅设备系统变更登记本，了解变更设备及系统，并与实际查对，掌握操作方法及注意事项以后，并对设备进行全面检查。2.8.1.1检查燃烧室及烟道内部应符合下列要求：a、炉墙、炉内浇注料及燃烧室各部外形正常，无裂缝，无脱落现象。b、水冷壁、各受热面管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。c、看火孔、检查孔、打焦孔及人孔门完好，开关灵活严密。d、布风板、风帽完整齐全，侧孔无堵塞，床面干净，冷渣管、返料管完整无堵灰。e、点火装置、点火风门及油枪应完整，无烧损、无焦渣。油枪雾化良好。f、各测量仪表和控制装置及附件位置正确，完整，畅通。g、防爆门应完整、严密，周围无杂物，动作灵活可靠。h、 各调节风门完整严密，开关灵活，指示位置与实际相符。i、除渣设备各部件完好，冷却水管畅通无阻。2.8.1.2检查布袋除尘器应符合下列要求：a、布袋除尘器设备保温完好，孔门严密不漏。b、布袋及喷吹系统完好，脉冲喷吹阀、旁路阀等工作正常。c、输灰系统设备应完整无积灰、杂物，工作场所及地面卫生干净整洁。d、配电设备应处在良好状态。2.8.1.3检查各转动机械应符合下列要求：a、所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动装置齐全，地脚螺丝牢固。b、轴承内的润滑油清洁，油位计完整，刻度清晰，油位指示在正常范围内，放油门或丝堵严密不漏。c、轴瓦设备稀油站或辅助油泵运行正常，各轴瓦油位和回油正常。d、轴承温度表齐全，指示应正确。e、冷却水充足，排水畅通无阻，各阀门及管道不漏。f、电动机接线完好，接地线完