主体顶板模板技术交底.doc

技术交底记录表 C2-1编号工程名称温泉度假酒店交底日期2013.8.8施工单位通州建总集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要主体梁板模板安装的机具准备、施工工艺、质量要求、安全措施等相关内容交底内容：一、施工准备1、材料要求：15mm厚多层板、方木、钢管、扣件、顶底托、脱模剂、海绵条等。2、主要机具：手锯、平刨、电锯、锤子、塔吊、钉子、白线、墨盒、线坠、水平尺、钢卷尺、电钻等3、作业条件：3.1在墙体上弹出水平50cm标高控制线。3.2弹出竖向支撑间距方格网。3.3弹出顶板下表面水平控制线，以便控制顶板模板标高（经监理验线合格后方可进行下道工序）。二、操作工艺1、梁模板工艺流程：弹线安装门窗洞口模板调整标高安装梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱安装侧模验收1.1墙、柱拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。1.2支柱下垫脚手板，调整支柱标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为全跨长度的3。1.3绑扎梁钢筋，经监理检查合格后办理隐检后，清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接，并贴海绵条，使之接缝严密。1.4用梁托架支撑固定梁侧模板，当梁高大于600mm时，在梁内加一道12对拉螺栓，间距600mm；当梁高大于800mm时，在梁内加两道12对拉螺栓，间距600mm。1.5安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内的杂物清理干净，梁端预留清扫口。2、顶板模板工艺流程：搭设顶板支撑架铺放水平主龙骨铺放水平次龙骨铺顶板多层板校正标高验收2.1首先用48钢管作为支柱（长度根据层高配置的标准长度），横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；支柱下端垫通长脚手板，靠墙边竖向支撑距墙为250mm。2.2支撑从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时拉通线。支撑搭设完毕后，检查板下木方与支撑连接的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木方找平。2.3用方木面对面刨光，标出正反面，刨光面朝上辅设水平主龙骨，间距1000mm，拉通线找水平。2.4调节支柱高度，将大龙骨找平，铺顶板，四周方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主龙骨顶紧，加钉子钉牢。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表 C2-1编号工程名称温泉度假酒店交底日期2013.6.15施工单位通州建总集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要主体梁板模板安装的机具准备、施工工艺、质量要求、安全措施等相关内容交底内容：2.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。一般情况离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1500mm设一道。2.6用50mm75mm方木辅设水平次龙骨，间距250mm，拉水平线找平。2.7然后辅设顶板多层板，用5cm长钉子钉紧，用水平尺检查，水平合格后验收。2.8跨度大于4m的板，按跨度的1.5起拱（即板中央，局部增加跨度的1.5高度）2.9梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。2.10内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面粘贴密封条，粘贴在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。2.11对于预埋件，预留洞口应仔细对照施工图纸，准确留设。3楼梯模板3.1楼梯模板支撑采用48钢管扣件，楼梯底模板采用多层板，次龙骨采用5075mm木方，间距250mm主龙骨间距为600mm。3.2楼梯踏步模板采用拼装式木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。3.3楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。3.4控制好楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。3.5楼梯休息平台留缝时，留在板跨1/3范围内。4模板拆除：4.1本工程顶板拆除应在砼强度达到设计强度的75%时（悬挑部位砼强度达到设计强度的100%），方可拆除（由试验员提供同条件砼强度确定）。4.2拆除原则：遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。三、质量标准1、保证项目：1.1模板有其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。1.2多层板：材料进场应有检验报告，其长宽厚误差尺寸在1mm以内，操作人员在铺板前用尺量检查。1.3模板表面清理干净，提前1小时刷好水性脱模剂，每次拆模板应及时清理，将板四周灰浆剔除干净。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表 C2-1编号工程名称温泉度假酒店交底日期2013.6.15施工单位通州建总集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要主体梁板模板安装的机具准备、施工工艺、质量要求、安全措施等相关内容交底内容：2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、允许偏差项目： 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4、-5尺量检查4垂 直 度6用2m托线板检查5表面平整度5用水平靠尺和楔形塞尺检查6相邻两板表面高低差2靠尺检查四、其它措施1、成品保护1.1未加工或已加工成型的方木、多层板，在现场码放整齐。1.2未刷脱模剂与已刷脱模剂多层板分类码放，标识清楚。1.3支撑架触地应垫木板或方木。1.4拆模时，严禁用大锤撞击模板，防止破坏模板和砼外形及内部受到损伤。1.5对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，严禁操作人员踩踏模板及支撑。1.6模板安装或拆除时，不得碰撞已施工部分棱角；注意不要破坏已预埋好的水、电管线等。1.7拆除及清理模板时，禁止用大锤敲击。2、安全措施2.1在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定安全施工计划，确定现场专职安全员。2.2严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。2.3所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施（安全带等）。2.4现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。2.5模板拆除严禁抛手，下面严禁站人、过人。2.6木料堆放区应干燥、通风，严禁周围使用明火。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个 方向不变。 2.立杆步距的要求： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置， 但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的要求： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的要求： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的要求： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢 管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座