石油天然气行业常用设备原理、操作规程、保养方法.doc

目录一、阀门类11. KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀）12.（k）FLJ41YF节流截止放空阀23.针式节流阀34. PFF系列明杆法兰式平行闸阀45.（K）XSA46气体安全阀56.高级孔板阀67.调压阀78. 5080（K）PV347F100160（AS）SM清管阀89. 高性能调节阀910. （K）CYZ43WDF型差压油密封平板闸阀1011.双作用式节流截止阀（KSLJ41型）1112.API系列固定球阀12二 设备类131. 抽油机132. 立式重力分离器153. 水 套 炉164. SSVH2/65-70型井口安全液压截断系统175. CTS-YII型油罐脱水器186. GK型高效过滤器197.TS43H型天然气疏水阀208.聚结器219.锅炉2210.卧式气液分离器2311.油罐2412.收、发球装置25三 管道类261：PS-1LC恒电位仪26四 安全防护类271.气体监测仪272.灭火器283灭火器295. 面 罩30五 仪器仪表类311. UHC型磁翻转双色液位计312. 压力表323.CW型双波纹流量计33六 增压注水类341.注水泵3435一、阀门类1. KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀） 操作规程1. 本阀为常闭阀门，使用在石油、天然气管道集输装置上直接排污。2. 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。3. 本阀门可全开全关，也可半关、半开。工作原理1. 关闭状态：阀芯硬质密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封；同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。硬软双质密封保证气、液介质“零泄漏”。2. 节流排污状态：阀芯硬软双质密封付离开阀座一段行程后，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节离轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。3. 排放关闭状态：管道中介质排放后阀门关闭，节流轴和阀座喷嘴配合运行一段距离后，管道中的介质只有小于配合间隙的杂质才能流到阀座密封面处，此时套垫斜角处才开始进入阀座通道，使流阻系数进一步增加，介质流速加快，斜角改变了介质流动方向，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫。阀芯密封付接近阀座时，通过配合间隙阻止过来的微粒杂质流向密封付，由于流速的增大、涡流旋转力增加和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付上微粒杂质完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能。维护保养规定1. 使用过程中应定期加注密封脂（7903号）。2. 在拆卸检查时，发现阀芯内腔的氟塑料损坏，则必须更换。3. 使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，应拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫装好。4. 定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。5. 使用过程中经常性保持阀门外部清洁干净（无灰尘、油污）。2.（k）FLJ41YF节流截止放空阀操作规程1. 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。2. 本阀门可全开全关，也可半关、半开。3. 安装、拆卸时不可损坏密封部位及密封！件。工作原理新型软硬双重密封付结构，确保可靠密封；阀芯、阀座和笼套均经特殊工艺处理，抗冲刷、耐磨损，阀门的节流部位采用对称式节流结构，可充分降低放空时气流噪声；阀芯与笼套之间采用高性能组合滑环，使阀门开启力矩极小；阀体上独特的导流翼设计可消除介质在阀套外形成涡流和碰撞，产生振动和造成能量损耗；传动部位采用钢球连接，使阀杆在启闭过程中只作升降运动，运行中阀芯和笼套之间无相对旋转，阀门关闭瞬间，密封面间无相对运动，减小了密封付间的磨损，防止密封付间的擦伤阀杆和阀盖上设有上密封结构，采用o型圈、v型密封填料加注密封脂三重密封。在阀门全开状态下，保护填料不受冲刷、浸蚀；延长填料使用寿命，防止介质外漏，更安全，更可靠；上装式阀芯、阀座、笼套设计可实现设备在线维护。维护保养规定1. 使用过程中，开启三十次左右加注一次密封脂（7903号）。2. 如果阀体及阀座间的角密封o型密封圈损坏应进行更换。3. 定期对阀杆与螺母处加注润滑油脂以保证其转动灵活。4. 使用过程中应保持外部干净（无灰尘、油污）。3.针式节流阀结构原理图操作规程1. 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。2. 本阀门可全开全关，也可半关、半开。3. 本阀只作节流作用，不作截止作用。工作原理在高压时介质进入填料箱下部，将密封下座向下推，组合密封圈向上顶，通过密封上座，紧紧压在组合密封圈上产生一径向密封力，该力与介质压力成正比，从而达到自封效果。低压时，依靠阀杆直径，密封圈内、外径，填料函内径之间存在的一定过盈量而产生的密封力来达到密封。维护保养规定1. 每个月都必须通过阀门向轴承座加入润滑脂；2. 定期清洗阀杆丝杆，保持阀杆丝杆干净润滑；3. 定期对外表进行清洗，并涂上油漆避免锈蚀，涂漆时，各紧固螺钉应涂上和本体不同颜色的油漆，以示区别，便于拆卸。4. PFF系列明杆法兰式平行闸阀操作规程1. 手轮逆时针旋转，阀杆上升，闸阀为开。2. 手轮顺时针旋转，阀杆下降，闸阀为关。3. 开关闸阀时，人体不能正对阀杆。4. 无论闸门开或关终了，手轮均应倒退1/41/2圈。5. 开关过程中，手轮旋转快到终点时，不允许太快，以免损伤阀杆。6. 闸阀在使用过程中只能全开或全关。工作原理转动PFF系列法兰式平行闸阀手轮，带动阀杆螺母旋转，旋转的阀杆螺母阀板上下移动，实现闸阀的开关，而阀板与阀座在波形弹簧作用下并借助密封脂和高压流体实现密封。维护保养规定1. 使用过程中，开关1020次后需向阀腔内加注7903号密封脂（将闸阀处于全开状态，手轮倒退1/21圈，拆去注脂阀的压帽和堵头，用高压注脂枪从注脂阀处加注7903号密封脂）。2. 若阀（尾）杆密封圈发生泄漏，将闸阀处于全开（关）状态，使阀（尾）杆倒密封起作用，拆去注脂阀的压帽和堵头，用密封膏注入工具从注脂阀处加注EM08密封膏。3. 定期从闸阀上的黄油嘴向轴承加注黄油，每到12个月加注一次。5.（K）XSA46气体安全阀操作规程1. 打开安全阀前的切断阀门（应处于常开启状态）。2. 用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。3. 调节先导阀上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力（整定压力）。4. 控制安全阀前压力，使安全阀起跳、排放和回座，反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力之差应小于整定压力的8%10%，然后将锁紧螺母锁紧。5. 紧急排放气体时，应快速反时针打开节流截止放空阀。工作原理其工作原理是经先导阀感测被控压力信号并给出信号。当安全阀的压力低于整定压力时，先导阀与主阀都处于无泄漏的关闭状态。主阀是自密封结构，阀前压力越高，关闭越严密；当阀前压力达到或超过整定压力时，先导阀开启，主阀迅速打开，介质排放。当阀前压力回复到整定压力以下时，先导阀关闭，主阀也随之关闭。维护保养规定1. 使用过程中，定期检测各部分是否无损，动作灵活。2. 定期对安全阀起跳和回座压力进行检测，发现偏离整定压力较多时，应检修。3. 一般每年对安全阀进行校检一次。4. 使用过程中应保持外部干净（无灰尘、油污）。6.高级孔板阀操作规程一. 放入孔板1. 先开放空阀；2. 放孔板导板至上体腔内；3. 关上盖，关放空；4. 先开平衡阀，后开放空阀；5. 把孔板导板摇至下阀腔；6. 关平衡阀，关滑板阀。二. 提出孔板1. 先开平衡阀，后开滑板阀；2. 把孔板导板提至上阀腔；3. 关平衡阀，关滑板腔；4. 开放空阀，排尽上腔空气；5. 开上盖，提出孔板导板；6. 注入少量密封脂。工作原理孔板阀的结构由上、下两部分组成，中间用滑阀连通或切断。下阀腔与孔板上游连通，当孔板阀正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与上游管内压力相等，上阀腔压力与大气压力相等，在上、下阀腔之间产生较大的压力差。此压力差作用在滑阀下部分，从而增强其密封性。维护保养规定1. 孔板阀每周操作活动检查一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保持良好密封,随时给密封脂盒补充密封脂。2. 若不需要检查孔板，则应转动齿轮杆。3. 每周打开阀底排污阀吹扫排污一次。在吹扫或经排污阀清除污物之前，应把孔板导板提升到上阀腔。4. 每次装入孔板时应在导板齿条上，孔板密封环上抹适量的黄油。5. 若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀滑块、阀座、密封脂进行清洗，干硬的密封脂用酒精溶液清洗。7.调压阀结构原理图操作规程工作原理根据拧动指挥器手轮，给定一阀后压力P2，此时喷嘴与挡板位置处于平衡，喷嘴输出的压力一定，调节阀膜头压差恒定，阀的开度保持不变。阀后的压力为P2，阀前的压力为P1。若P2增大，指挥器底部气室压力升高，使指挥器下膜片的作用力大于弹簧压力，促使挡板上移靠近喷嘴，喷嘴喷出气量减少，调节阀上膜腔的压力下降，膜头内膜片上下压差降低，调节阀关小，流过调节阀的气量减少，阀输出压力就逐渐下降直至原始给定压力值。若P2下降，则指挥器底部气室压力下降，使指挥器下膜片的作用力小于弹簧压力，促使挡板下移离开喷嘴，喷嘴喷出气量增加，调节阀上膜腔的压力上升，膜头内膜片上下压差增大，调节阀开大，流过调节阀的气量增加，阀输出的压力就逐渐上升，直至原来的给定值。维护保养规定1. 检查调压阀各连接点有无漏气现象。2. 听分离器有无异常响声，若有，应仔细分析，判断事故原因，并加以排除。3. 在检查中，对已老化或有裂纹的膜片，需要换。4. 较长时间未使用的调压阀，使用前应定期检查和调试。5. 若使用双阀调压，则两台调压阀应定期相互倒换工作。6. 定期对调压阀各部件进行清洗。8. 5080（K）PV347F100160（AS）SM清管阀结构原理图操作规程一. 清管器发射：1. 旋转球体90，关闭平衡截止阀，打开排放截止阀；2. 打开快卸阀盖；3. 装入清管器，旋入快卸阀盖，关闭排放截止阀；4. 打开平衡截止阀，旋转球体90，发射清管器。二. 清管器接收：1. 旋转球体90，关闭平衡截止阀，打开排放截止阀；2. 打开快卸阀盖；3. 取出清管器，旋入快卸阀盖，关闭排放截止阀；2. 4.打开平衡截止阀，旋转球体90，恢复原状。工作原理本阀密封原理与球阀相同，在弹簧与介质共同作用下，使两侧阀座靠紧球体，密封通道与阀体中腔隔开。通过旋转球体来完成清管器的装入、发射和接收、取出。当球体通道正对着快开盲板是可装入，取出清管器；球体旋转90。后，当球体与管道一致时在介质作用下可发射、接收清管器。维护保养规定1. 使用过程中，应防止金属、泥砂等杂质进入通道或操作机构中。2. 定期更换密封圈或“0”型圈、填料等。2. 3.使用过程中，随时保持外部干净（无灰尘、油污）。9. 高性能调节阀OS操作规程1. 手动操作： 压下手动/电动切换手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器，然后松开手柄，手柄将自动弹回到初始位置，手轮将保持齿合状态，直到执行器处于电动操作，手轮才会自动脱离。2. 电动操作： 检查电源电压，应与执行器上的标称相吻合，然后即可开启电源，无需检查相位，如果没有初步检查，则不能进行电动操作，至少要用红外线设定器来完成基本参数的设定。工作原理通过AS系列电动执行器指挥调节阀开度，并安装电动驱动设备，可实现电动/手动操作。用红外线设定来完成基本参数的设定，自动调节气体流量。维护保养规定1. 检查执行器与阀门之间的固定螺栓是否紧固。2. 确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑。3. 如果电动阀很少运行，应制定一个运行计划。4. 执行器的电池五年更换。10. （K）CYZ43WDF型差压油密封平板闸阀结构原理图操作规程1. 本阀顺时针为关，逆时针为开，开关须转到位再回1/21圈。2. 如管道输送的杂质含量较大，应定期从本阀排污处排除杂质，如未装排污阀的阀门排污时应停止输送，慢慢拆下排污堵头排净阀体腔余气后再排污。3. 本阀不允许呈半开半关状态，只能在全开或全关状态下使用，本阀不能做放空阀和节流阀使用。工作原理差压油密封平板闸阀为两侧阀座能轻微浮动且相互平行的闸阀，其起闭件为平行式闸板，通过手轮旋转使阀杆上下移动，带动闸板全开或全关介质通道。阀座采用0形密封圈密封和施加予紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向均可密封。维护保养规定1. 阀门使用不频繁（每月开关少于五次）的情况下，可两个月在阀体注脂油杯处加注一次7903密封脂，并至少开关一次闸板。2. 水清洗闸门后应在转动部位涂油防锈，掉漆部分应及时补涂以防锈。3. 每三个月应从阀杆套窗口、填料压盖螺母处加注润滑油，以防止零件锈蚀。4. 严禁在阀门受压力的情况下拆装或重击阀门的各部位。11.双作用式节流截止阀（KSLJ41型）结构原理图操作规程1. 本阀顺时针为关，逆时针为开，既可全开或全关，也可半开半关。2. 如管道输送的介质含量较大，应定期从本阀排污处排除杂质，如未装排污阀的阀门排污时应停止输送，慢慢分下排污堵头排净阀体腔余气后再排污。工作原理本阀采用双质密封（硬质及软质密封，达到零泄漏），节流与密封分开，采用笼形套与节流锥结构，具有三级节流功能，节流压差大。阀芯没有平衡孔，阀芯套开有节流孔。形成多级节流，提高了节流能力和阀门密封的可靠性，减少了放空时的噪音和对密封的冲蚀，提高了阀门的使用寿命。维护保养规定1. 拆卸阀门时不可损坏密封部位及密封件。2. 如拆卸检查时，应注意阀体及阀座口的密封。O型圈是否损坏，如有须更换。3. 定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑脂。12.API系列固定球阀操作规程1. 检查螺栓螺母是否松动、压盖是否压紧以及阀门的开关是否与位置指示器上的标识相一致。2. 本阀顺时针为关，逆时针为开；本阀在管线系统进行中只能全开或全关，不允许作节流用。工作原理1. 手动部分可采用钢板压制的手柄或不锈钢铸造的手柄。手柄设有限位结构，在阀门开启、关闭的位置设定限位，当阀门使用在关键装置上时，限位块上设有锁孔可锁定开关位置避免误操作。手柄上有明显地开和关标识。3. 阀杆采用A182F（1Cr13）整体锻造并调制处理，硬度达到HB220250。阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接，通用性强，拆装方便。阀杆设有防吹出结构。4. 阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。5. 根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。6. 密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式，DN200以下为固定球形式。7. 球阀阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所。维护保养规定1. 定期排放污物，以减少污物对阀门密封面的损伤，延长阀门的使用寿命。2. 使用过程中发现阀杆部位泄漏，应检查螺栓是否压紧、O型密封圈表面有无损伤，必要时予以更换。3. 定期对阀座和阀杆部位加注密封脂。4. 保持球阀外部清洁。二 设备类1. 抽油机操作规程一.启动操作1.检查：检查刹车灵活性、皮带松紧度，用试电笔检查配电箱是否带电，电源是否正常，检查光杆卡子打紧没有，倒通井口流程，取下停机警示牌，检查抽油机周围有无人和障碍物。2.松刹车：用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。3.盘皮带：用左手掌向上按下侧皮带的外侧，右手掌向下按上侧皮带外侧，即用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不能靠近电动机轮，用力一盘(左手向前推、右手往回拉)后迅速松手，观察曲柄是否微摆。4.送电：一手轻扶开着的配电箱门，另一手扶住空气开关手柄，侧站快速(适力)向上推。5.启动抽油机：第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起约与竖直方向成1520时，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重下落回摆，靠惯性再度回摆(即与启动方向一致)时，迅速再次启动。6.运行检查：观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等。7.测平衡：用钳形电流表测电流，计算相间平衡，判断平衡情况，关好配电箱门。二.停机操作1.检查：观察抽油机运转情况，确定停机的停止位置。 2.停抽油机：先按停止按钮，待曲柄转到要停的位置，再拉刹车。3.断电：停稳抽油机后，侧身拉下空气开关。4.检查：观察抽油机运转情况，确定停机的停止位置。 5.停抽油机：先按停止按钮，待曲柄转到要停的位置，再拉刹车。6.断电：停稳抽油机后，侧身拉下空气开关。工作原理由电动机或天然气发动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，并经中间轴带动输出轴，输出轴又带动曲柄作低速旋转运动。同时，曲柄通过连杆拉着游梁后端上下摆动。游梁前端装有驴头，抽油杆和柱塞以上液柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上，由于驴头随同游梁一起上下摆动，结果驴头便带动抽油杆、柱塞作上下的往复运动，从而将液体抽出井筒。维护保养规定1.新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行：1）运转24小时后对紧固件应拧紧作业一次；2）运转7天作一次拧紧作业；3）运转30天再作一次拧紧作业。2.正常运转的抽油机应进行如下维护保养：1）抽油机在基础上的紧固情况，确保抽油机在基础上没有移动；2）保持基础周围的流水坡度和排水沟畅通；3）定期检查悬点负荷和平衡效应，确保抽油机不超载，并在最佳平衡条件下工作；4）定期加油或更换新的润滑油；5）检查刹车片磨损情况，并进行调整。定期用油润滑刹车系统上的所有关节；6）检查并调整三角皮带的松紧程度；7）检查并拧紧各联接件如光杆卡瓦螺栓和曲柄销等；8）检查电器设备是否安全可靠；9）检查减速器的齿面和轴承的润滑和磨损情况；10）检查整机运转的平稳性。3.定期保养1）一般6个月进行一次全面保养，工作条件良好允许612个月保养一次。2）保养内容：a、用煤油清洗各部位轴承，减速器内部检查、清洗干净后，重新加足润滑油。b、仔细检查抽油机各部位，特别是抽油机各部位的水平度、连杆长度是否发生变化。c、曲柄销等联接件的检查与紧固。d、更换或修理刹车片、曲柄销、锥套等易损件。e、观察、检查减速器齿轮齿面有无异常现象。2. 立式重力分离器操作规程1.重力沉降原理：当混合液进入分离器时，主要靠气液密度不同实现分离，但是只能除去l00um以上的液滴，保证不了分离效果，必须与其他分离方法配合。它主要适于沉降段。2.离心分离原理：当液体改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气流中分离出来，这就是离心分离。它主要适用于初级分离。3.碰撞分离原理：气流遇上障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面内聚集，由于液滴表面张力的作用形成油膜，与气流不断地接触，将气流中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来。这主要适用于捕雾段。工作原理天然气由进口管进入分离器筒体内，筒体横截面积远远大于进口管横截面积，使天然气体积膨胀，流速降低。由于天然气和液体、固体杂质密度不同，造成液滴和固体杂质的沉降速度大于气流的上升速度，液、固体杂质沉降到分离器底部，气体从分离器顶部的出气管输走，从而实现气、液和固体杂质的分离。维护保养规定1.分离器须按压力容器安全技术监察规程每年进行一次外观检查；2.分离器须按压力容器安全技术监察规程要求进行定期检验；3.分离器液位计等安全附件按要求进行定期检验及校验；4.分离器使用过程，随时检查管口不得有泄漏，发现泄漏点应及时分析原因，停止作业后，按操作规程，采取正确方法进行紧固螺栓，如紧固螺栓无效，须通知专业人员（制造厂）进行处理。紧固螺栓严禁待压进行；5.分离器沉液管内部应定期清洗，一般应一年至两年清洗检查一次；建议含硫介质每年至少对沉液管进行进行一次定点测厚检验。6.分离器内部应三年清洗、吹扫一次。3. 水 套 炉操作规程1.开启进水阀，关闭排污阀，使水位达到最低水位以后，关闭进水阀。设备装水，水位不能过低，必须确保侵没全部盘管。一般是将整个筒体装满水。使用过程中应随时观察水位，做到及时补充，防止水位偏低烧干锅。2.从烟火管点火口伸入点火棒至燃烧器喷头处进行点火，注意先点燃火焰后再逐渐开启燃烧器进口阀，待燃烧器点燃后，调节天然气压力及天然气与空气的比例，使天然气达到完全燃烧，满足负荷要求。点火前应检查燃烧器前端阀门是否关闭，必须先将点火棒点燃通过点火孔送至燃烧器喷头处，然后再缓慢开启前端阀门。决不允许先送气后点火。3.当水温达到设定温度后，逐渐开启高压天然气进气阀，缓慢升压，通气过程中应注意检查进出口阀门、设备上的仪表等有无泄漏点，如发现漏点，立即关闭进口阀，放空后进行更换或重新紧固。如无异常则逐渐开启节流阀，使其达到工艺设计要求的压力及温度，观察处为测温测压套上的温度计及压力表。因水套炉是常压容器，壳体内的工作介质是热水，工作中其最高水温必须低于当地大气压下水的沸点温度。4.在生产中发现阀门泄漏、仪表损坏、密封泄漏、天然气不稳定等不正常现象时，应及时停止生产并进行检修或更换后方可再次进行正常生产。工作原理水套炉烟火管内天然气燃烧产生热量，加热壳体内的水，再利用水温加热天然气盘管内的天然气，加热后的天然气经节流阀节流降压后送至分离器。维护保养规定1.清理天然气盘管表面的水垢，然后测厚，特别是弯头部分，以判断是否能重新投入使用，否则应更换或降压使用。2.烟火管及烟箱烟垢清理。3.烟火管封堵试压、测厚，确定是否需要更换。4.检查阻火器、燃烧器是否需要更换。5.更换石棉盘根。6.检查压力表、温度计、水位计等配件是否完好。7.检查保温层，设备重新除锈刷漆。4. SSVH2/65-70型井口安全液压截断系统操作规程一.正常生产的操作：1.控制面板上手动紧急截断开关手柄扳到“自动”位置。2.紧急截断操作柱上的操作手柄扳到“自动”位置。3.给蓄能器补压。4.打开超压、失压感测口处截止阀接通感测信号。进入正常生产自动控制状态。二.紧急截断的操作步骤：方法1.扳动控制柜上手动紧急截断开关的手柄到“ESD”位置实现紧急截断。方法2.扳动远程紧急截断操作柱上的操作手柄到“ESD”位置实现紧急截断。三.自动截断后装置恢复：1.在控制柜面板上，将手动紧急截断开关手柄扳到“ESD”位置，然后将复位手柄往下扳，2秒后松开完成复位。2.将手动紧急截断开关手柄扳到“自动”位置，开始打压恢复正常生产的自动控制状态。保证蓄能器液压油压力在I015MPa。工作原理主要由法兰式平行闸阀、驱动油缸、弹簧驱动装置、安全锁、手轮开启机构等组成。其主要功能是根据控制柜提供的压力油执行关闭、开启动作，或根据操作柱ESD手柄、火警易熔器的紧急截断指令执行关闭动作，并配置阀位显示。手轮开启机构用于手动开阀。维护保养规定1.蓄能器保压压力最低不低于10MPa，最高调为15MPa0.5MPa，严禁超压蓄能。2.每月应按使用要求作一次模拟动作实验，检查自动动作是否灵敏，以及超压、失压压力是否在精度范围内。3.导阀调定压力一经调定，不得随意重新调定。需重新调定时，需由专业人员调定。4.一旦发现蓄能器压力降至10MPa以下时，必须及时用手动泵补至15MPa，确保装置能正常工作。5.压力表按规定定期进行检定。6.由过滤器口向油箱加油，系统动作后油面要保持在液位计中值附近。5. CTS-YII型油罐脱水器结构原理图操作规程1.对新安装的脱水器安装好后，先反时针旋下运输用固定螺栓，再上好堵头。2.首先关闭旁通阀门。3.再开启脱水器上游阀门。4.最后缓慢开启下游阀门，脱水器开始工作，连续作业。5.使用过程中应加强管理，一看排水量是否正常；二看脱水器内有无污物。6.水罐放水外运时应关闭脱水器下游阀门，暂停工作。7.脱水器检修过程中可使用旁通脱水，但应注意油罐中的水位，防止过油到水罐。工作原理1.利用介质密度差所产生的浮力差和浮子重力作力源，通过杠杆原理放大作用力，使之达到开启或关闭阀门所需的力度。2.利用连通器原理和“U”型管作用，消除流体紊流状态，控制液体流向，促进油水分离，并形成高位水封，严密封锁油品。维护保养规定1.定期保养为每年一次。2.平时应保持脱水器外观清洁，检查各连接点是否有液体渗漏，如有发现应立即整改。3.底部排污孔应每月排污一次，介质固体杂质较多时应加密排污周期。6. GK型高效过滤器操作规程1. 根据工作压力、处理量、工作温度及介质成分选用合适的过滤器型号、滤芯材料和公称通径。2. 工作的最大压损由工艺确定，本设备的最大工作压损为25000Pa。工作原理根据不同的介质和使用要求，本过滤器芯筒采用不同的过滤材料，如不锈钢、特种微孔塑料、陶瓷或经过特殊处理的合成钎维等。当介质通过滤芯筒时，固体杂质和有害成分被过滤掉。维护保养规定1.使用过程中，如果压损增至5000Pa，则需要对滤芯进行清洗。2.定期从过滤器的排污口进行排污。3.使用过程中，随时保持外部干净（无灰尘、油污）。7.TS43H型天然气疏水阀结构原理图操作规程1.首先关闭旁通阀门。2.再开启疏水阀上流阀门。3.最后缓慢开启下流阀门，疏水阀开始工作，排水阻气，连续作业。4.使用过程中应加强管理，一看排水量是否正常；二看阻气效果；三查阀门内污物。原理利用进入疏水阀的介质所含液体的水位变化而使浮工作子上升和下降，从而驱动起闭件开启和关闭，实现排水阻气的功能。维护保养规定1.定期保养，一般一年一次。2.定期排污，一般在保养时一同进行，如果排水不畅或排水污浊，应进行排污处理。3.发现排水量减小时，应进行：调整配重块或排污处理；发现排水口不出水时，应进行：调整进口压力、清理上流管线、检修起闭件、排污等处理；发现排水口排气，应进行：起闭组件、密封件的检修。4.使用过程中，应保持疏水阀外部无灰尘、油污。8.聚结器操作规程1. 聚结器用以去除气相中的微小液滴，使用时应在额定压力、额定流量的工况条件下使用，以保证其良好的分离效果。2. 聚结器上的差压表读数大于0.15-0.20MPa时应及时更换滤芯。3. 及时排出聚结器中的积液。工作原理1.微小的液滴在通过过滤材料时被微孔材料拦截。2.拦截的小液滴吸附在聚结材料纤维上。 3.液滴在吸附的聚结材料纤维上和其它小液滴碰撞聚集成较大液滴。 4.大的液滴在气流的推动下向聚结材料层的下游运动，继续重复上述过程，直到聚集成大液滴。 5.气液聚结器过滤材料在径向方向上由内向外，其孔径由小变大。聚结器的最外层为排放层，当液滴到达最外层时，已聚集成的大液滴通过排放层时快速沉降，依靠本身的重力与气相分离。 维护保养规定1. 使用单位对聚结器进行登记注册、编号和建档。建档资料要有合格证、使用说明书、登记卡、以及修理和检验、搬迁记录，并妥善保存。2. 聚结器应保持外观清洁、无锈蚀、油污、灰尘、泥土等脏物。3. 停用后，聚结器应进行排污，清除砂、蜡、水、硫化铁粉等杂质，保证聚结器的清洁。4. 聚结器安全阀必须每年调校一次。9.锅炉操作规程1.检查压力表是否灵敏、准确，指针是否回到零位，标记是否明显。2.检查水位计是否明亮，有无漏水或破损。3.检查安全阀附件是否齐全完整，抬起有无粘连、堵塞现象。4.检查各处有无渗漏，受压部件有无鼓包、变形、破裂。5.准备点火材料和用具，打开炉门，自然通风5-10分钟，然后点火，先点火后通气。6.点火后应使炉火缓慢加大，防止局部受热。7.锅炉压力升至0.1MPa时,冲洗水位计，汽水界面应有轻微波动。8.锅炉压力升到使用压力时，缓开蒸汽阀进行暖管，5分钟后正常供汽。9.锅炉运行中观察水位和压力变化情况，水位应在最高和最低水位之间；压力不得超过最高工作压力。10.锅炉运行中每班应冲洗水位计1-2次、排污1-2次，做到“少排、勤排、均匀排”。11.锅炉运行中每班应提升安全阀手柄1-2次自动排汽。12.保持炉内锅水PH值在10-12间。13.认真填写锅炉运转记录。工作原理燃油、燃气从锅炉底部进入锅炉的燃烧室，在燃烧室中充分燃烧。通过在燃烧室中燃烧燃油、燃气将其中的热值转化出来，并从燃烧室传递到锅炉的储水室达到提高储水室水温的作用。燃烧所产生的废气则通过盘在储水室水中的烟道排出，从而起到多级传热的作用。维护保养规定一.锅炉的定期维护保养1.锅炉定期维护保养工作，应由运行人员和维修人员共同负责进行。锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主，维修人员为辅，这种保养称为一级保养。除了执行一级保养外，有计划地安排停炉，进行设备维修或更换零部件的保养工作，称为二级保养。二级保养工作应以维修人员为主，运行操作人员为辅。2.锅炉设备一级保养：一般情况下，锅炉运行13个月需进行一次一级保养。特殊的部位(如水位表泄漏、照明损坏等)，应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。3.锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。二.停炉锅炉的维护保养1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法。2.停炉13个月可采用碱液法或亚硝酸钠法。3.锅炉停止运行后，能在24小时以内启动时，可采用保压法。对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法。但必须做到炉内压力高于大气压力。如发现压力稍有降低必须及时起火升压。4.因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。如不需放水时，可采用保持压力法。10.卧式气液分离器操作规程1.排液前应确认分离器液位计工作正常，罐口处无操作人员。将排污闸阀处于全开状态，排污节流截止阀处于关闭状态。2.当分离器液位为3540格时，缓慢开启排污阀，观察排污管线压力表，注意压力不能超过0.2MPa。3.当液位计显示液位下降到底部时，会听到声音突变，产生气流冲刷声，此时快速关闭排污阀。4.定时作好排液量记录。工作原理当气液混合的天然气进入分离器后，在导向板的作用下改变流向，在惯性的作用下，直径大的液滴被分离下来，夹带直径小的液滴的气流继续向下运动。由于分离器直径比进口管直径大得多，气流速度下降，在重力作用下较小直径的液滴被分离下来。气流通过整流板时，紊乱的气流变成直流，使更小的液滴与整流板壁接触，聚积成大的液滴而沉降，最后，雾状液滴在捕集器中被捕集下来。维护保养规定1.分离器须按压力容器安全技术监察规程每年进行一次外观检查；2.分离器须按压力容器安全技术监察规程要求进行每三年检验；3.分离器安全附件按要求进行定期检验及校验；4.分离器使用过程，随时检查管口不得有泄漏，发现泄漏点应及时分析原因，停止作业后，按操作规程，采取正确方法进行紧固螺栓，如紧固螺栓无效，须通知专业人员（制造厂）进行处理。紧固螺栓严禁带压进行；5.分离器沉液管内部应定期清洗，一般应一年至两年清洗检查一次；建议含硫介质每年至少对沉液管进行一次定点测厚检验。11.油罐操作规程1.打开进液阀门用泵或通过自流的形式把液体从管线引入罐内，然后通过液位计来计量罐内液体的体积。2.打开放油操作时按以下步骤进行：确认运油派车单是否有效。确认放油口与罐车罐口空距是否合适，放油口距罐口10-15cm为合适，罐车接地，检查罐车泄油阀门是否关闭。确认罐车罐盖开启，转下放油弯管。缓慢打开放油阀。油罐车内液面距罐口下边缘30cm时,适当关小放油阀。当油罐车内油面至罐口下边缘时立即关闭放油阀。转上放油弯管，关闭罐车罐盖。填写运单，作好记录。工作原理利用本身的形状结构起储存液体作用的一种容器。维护保养规定1. 检查罐是否有跑、冒、滴、漏的现象。2. 做好油罐的外防腐。3. 检查呼吸阀是否堵塞。4. 每年检查一次接地电阻。12.收、发球装置操作规程1、 发球确认发球筒压力为零后，保持放空阀开启，打开快开盲板，把球送入球筒底部大小头处。关快速盲板，上好盲板防松楔块。关球筒放空阀，缓慢打开球筒旁通阀后，打开平衡阀，待球筒压力与输气压力平衡后，全开球筒后端球阀。关输气管线进气阀和球筒平衡阀，让天然气从旁通阀进入球筒推球，此过程应注意观察发球筒压力。待球发出后，打开输气管线进气阀，关球筒旁通进气阀和球筒进气球阀。开球筒放空阀卸压，确认球阀关严，球筒压力为零后，开快速盲板，检查球是否发出。若没发出则重复上述操作。若已发出，记录发球时间，并电话通知收球站。2、 接球根据球的运行计算及监视情况，在球到站前半小时，关闭收球筒放空阀，开球筒旁通阀、球筒平衡阀，待球筒前后压力平衡后全开球阀。当观察点指示器发出球通过信号后（无指示器通过声音和压力判断），按统一指挥关闭管线进站总阀。球进入球筒后，打开输气管线进气阀，关闭球筒进气球阀和旁通阀，恢复正常输气。开球筒放空阀放空，确认球阀已关严，筒内压力为零后，开快速盲板取球，收球数应与发球数一致，并把收球时间打电话通知发球站。清除筒内污物，关好盲板，上好盲板防松楔块。工作原理通过筒内清管球前后气体的压差作用来推动球在筒内移动，清管球在移动过程中将管道内的杂质清除。维护保养规定1、检查球阀起闭的灵活性和密封可靠性是否良好。2、检查球筒各紧固件是否松动，各阀是否灵活，放空阀，排污管道是否畅通和牢固。3、检查球筒压力表是否灵敏，零位指示正确与否。4、应定期对筒体、盲板、开闭机构等进行清洗保养，防止腐蚀生锈。三 管道类1：PS-1LC恒电位仪操作规程1. 将面板上“控制调节”旋钮反时针旋到底，将“工作方式”开关置“自动”挡，“测量选择”置“控制”挡。手动输出调节器应反时针旋到底，以免在由“自动”转“手动”时输出电流过大(电流不能超过3A)。2. 将电源开关扳到“自检”档，仪器电源指示灯亮，状态指示灯显示橙色，各面板表应均有显示。顺时针旋动“控制调节”旋钮，将控制电位调到欲控值上，此时，仪器工作于“自检”状态，“测量选择”开关在“控制”档与“保护”档之间切换，电位表显示值基本一致，表明仪器正常。3. 将电源开关扳至“工作”档，此时仪器对被保护体通电。根据现场管道实际情况，旋动“控制调节”旋钮使管道电位达到欲控值。4. 若要“手动”工作,将“工作方式”开关拨至“手动”档，顺时针旋动“输出调节”旋钮，使输出电流达到欲控值。5. 恒电流设定：打开后门揿动安装板上恒流设定开关，此时面板状态指示灯显示黄色表明进入恒电流状态，根据现场管道实际电流，调节屏蔽盒内“恒流调节”电位器，使电流达到欲控值（出厂时设定在仪器额定电流的10%），恒电流设定完毕，将仪器关机再开机。使用条件及注意事项1. 当仪器需“自检”时，工作方式开关应置“自动”档禁止置“手动”档。因机内假负载可承受的功率较小，若置“手动”档时，有可能把机内假负载烧毁。2. 仪器从“手动”档切换到“自动”档时，应先关机，将“工作方式”开关置“自动”后再开机。因仪器在“手动”工作时，自动控制部份处于失衡状态，此时如直接切换到“自动”档仪器工作将不正常。3. 当仪器需“自检”时，应事先将仪器后板的输出阳极连线断开。工作原理当仪器处于“自动”工作状态时，给定信号（控制信号）和经阻抗变换器隔离后的参比信号一起送入比较放大器，经高精度、高稳定性的比较放大器比较放大，输出误差控制信号，将此信号送入移相触发器，移相触发器根据该信号的大小，自动调节脉冲的移相时间，通过脉冲变压器输出触发脉冲调整极化回路中可控硅的导通角，改变输出电压、电流的大小，使保护电位等于设定的给定电位，从而实现恒电位保护。维护保养规定1. 使用时，要经常检查手动输出调节电位器应反时针旋到底，以免在由“自动” 转“手动”时输出电流过大。2. 仪器“自检”时，阳极输出线一定要断开。四 安全防护类1.气体监测仪操作规程1. 确保监测仪电力充足。2. 打开开关,待其红灯闪烁停止,即进入检测状态。3. 将监测仪挂在身上(保持监测仪与空气接触),发生报警时若报警较小可摘下拿于手上顺着管线寻找泄露地点,若报警强烈则应立即离开危险区域。4. 使用完毕后,应妥善保管,电力不足,应及时充电。工作原理通过各种气体的传感器，它在不同气体浓度下的电子特性，根据这个特性曲线，设计者设计出一个模拟到数字的转换电路，生成数字信号，再把数字信号送给CPU处理，定量地输出：显示、告警等操作。维护保养规定1当监测仪工作使用时,将其放在一个安全并且干燥的地方,温度保持在-540之间;2储存一段时间再使用时,应再检查仪表的标定;3当传感器安装在位时不要清洗传感器的保护盖。2.灭火器结构原理图操作规程将灭火器提到距火源适当距离后，先上下颠倒几次，使筒内的干粉松动，然后让喷嘴对准燃烧根部，拔去保险销，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。工作原理干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。一是干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；二是干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。维护保养规定一、 干粉灭火器应放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度在545为好。应避开高温、潮湿和有腐蚀严重的场合，可防止干粉灭火剂结块、分解。 二、 每半年检查一次干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。检查二氧化碳储气瓶，应将储气瓶拆下称重，称出的重量与储气瓶上钢印所标的数值是否相同。如小于所标值7克以上的，应送专业维修部门修理。如系储压式则检查其内部显示器的指针是否指在绿色区域。如指针已指在红色区域，则说明内部压力已泄漏，无法使用，应赶快送维修部门检修。 三、 干粉灭火器一经开启必须再充装，再充装时，绝对不能变换干粉灭火剂的种类，即碳酸氢纳干粉火火剂不能换装磷铵盐干粉灭火剂。四、 每次再充装前或灭火器出厂3年后，应进行水压试验。水压试验时对灭火器筒体和储压气瓶分别进行，其水压试验压力应与该灭火器上贴花或钢印所示的压力相同。水压试验合格后才能再次充装使用。 五、 五、维护必须经过培训的专人负责、修理，再充装应送专业维护单位进行。3灭火器结构原理图操作规程1.推车式干粉灭火器一般由两人操作。2.使用时应将灭火器迅速拉到或推到火场，在离起火点10m处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速打开二氧化碳钢瓶；另一人取下喷枪，展开喷射软管，然后一手握住喷枪枪管，另一只手钩动扳机。3.将喷嘴对准火焰根部，喷粉灭火。工作原理干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。一是干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；二是干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。维护保养规定1.检查车架的转动部件是否松动，操作是否灵活可靠。2.经常检查干粉有无结块现象，如发现有结块时，应立即更换灭火剂。3.定期检查二氧化碳气体重量，如发现重量减少十分之一时，应立即补气。4.检查密封件和安全阀装置，如发现事故须修复，待修好后方可使用。满五年，干粉贮罐需经2500kPa水压试验；二氧化碳钢瓶经22.5MPa的水压试验，合格后方可继续使用。以后每隔两年，必须进行水压试验等检查。5. 面 罩结构原理图操作规程1. 先将面具右肩左胯背好,扎上腰带,打开缸底塞,戴上面罩实验气密,合格后方可进入毒区工作。 2. 过滤式防毒面具使用范围,空气有毒气体浓度不得超过2%,空气中氧含量不得低于18%,惰性气体环境中禁用。 3. 使用当中闻出所预防物质的气味时,应迅速撤离毒区,进行检查,更换滤毒罐。 4. 嗅觉不灵的人不宜使用过滤式面具。 工作原理工作原理是面具或口罩安配一个滤毒罐，使含毒空气经滤毒罐过滤后再供呼吸。维护保养规定5. 定期检查面罩有无破损，开裂现象。6. 检查滤罐与面罩的气密性。7. 定期按使用规定要求，带好面罩连接好滤罐，用手堵住滤罐进气口，做深呼吸，感觉无气体泄漏，视为防毒面具有效可用。五 仪器仪表类1. UHC型磁翻转双色液位计结构原理图操作规程1. 仪表安装前要检查液位计是否完整,检查液位计中心距与容器中心距是否相符,核对容器内介质的温度、比重等是否与液位计铭牌相符。2. 安装前应取出浮子,然后将立管内外、显示器、开关等部位的灰尘及污物清理干净。3. 仪表安装后要与容器一起试压 (试验压力不允许超过