锯工基础知识和操作要求.doc

锯工基础知识和操作要求1、 锯床主要构成1、床身；2、主传动减速机；3工作台；4、立柱；5、锯架；6夹紧虎钳；7带锯条张紧装置；8带锯条导向装置。2、 液压系统主要构成油箱、油缸、液压元件、油管、通油板等组成。3、 操作知识1、 锯床周围应整洁，无妨碍操作的障碍物。2、 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的防护装置和部件。3、 在开机前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽尽可能靠近工件。机床运转时不得打开各类防护罩。4、 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可拆卸。拆装锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。5、 机床工作时，严谨身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严谨去拿被卡住的或已切断的工件。6、 严谨戴手套和宽松衣服操作和维修机床。7、 锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。8、 在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架接料架。9、 在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电器之前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。10、 机床变速时必须先停机。4、 液压系统操作知识1、 液压系统开启前，应检查电缆、油路接通是否完好。2、 开启后，将系统压力，进给背压力、进给压力、张紧压力调整至正常工作状态。调整压力后，不要忘记锁紧螺母。3、 进给压力的调整：开启液压，使机床进入进给状态，调节进给通油板上的减压阀，观看压力表上指针指示的“数值”。对于工作进给，实际上1MPa足够满足进给压力，不要压力过高，以免因压力过大而损坏机床。4、 空试锯架上升与下降、夹紧与松开、张紧与放开、左移与右移。然后调整，以保证进给的平稳性。进给速度的调节：调速阀安装在控制台上，以减少（或加大）进给油缸下腔的回油量，来控制工作进给速度。5、 机床停止两天再使用时，启动后，需空运行30分钟，排放各油缸内的空气，运行正常了才能工作。6、 3个月左右，应更换一次液压油，清除油箱内的污秽。7、 工作油温范围控制在-1770度。8、 调整溢流阀、顺序阀、单向减压阀压力后，不要忘记锁紧螺母。5、 电器系统电器系统由主电动机、液压电动机、冷却电动机、电控箱、分线盒、行程开关及电缆等组成。电源进入电控箱后，在电控箱中实现集中控制，经控制的电缆通过防护管套进入各电器控制点。6、 机床的润滑：机床的运动部位，如立柱上的导轨副和滚轮，工作台上轴承座中的轴承，出料滚道的滚子与轴承，均需定期用机油和黄油润滑。7、 机床的调整与操作1、 锯轮的调整：两个锯轮的上平面，必须在同一个平面内。若偏离不在同一个平面内，以主动锯轮为基准，应调整从动锯轮后的滑座，使之保持在同一个平面内。2、 滚轮的调整：机床使用一段时间，由于导轨、滚轮的磨损，可能出现偏锯现象，需调整导轨、滚轮的间隙。调整时，先检测得到间隙值，然后松开立柱包箍上的滚轮机构，卸下和减薄垫板，调整导轨运动间隙。3、 过早断锯带的调整：出现过早断带锯条现象，首先调整张紧液压力，然后调整进给液压力与进给速度。4、 进给液压力的调整：将进给通油板上的单向减压阀放松，关闭调速阀。将压力降到0.5MPa之后，一边调整压力逐升，一边缓慢开启关闭调速阀，观察锯架下降幅度，直到适宜为止。8、 机床的维护与保养1、 机床运行和工作三个月主传动中的减速机应更换润滑油。2、 运动部位如导轨，应常加润滑油。3、 每天下班前，应将张紧的带锯条放松，以延长带锯条的寿命。4、 每天下班前，应清除机床上的冷却液、切削、杂物等，以防机件锈蚀。9、 常锯切钢种锯切速度与硬度的关系1、45#、35#、30Mn2、16Mn、50Mn等碳素钢类材料，要求锻造退火后硬度HB217,达到此硬度值后材料塑性较好，可锯切性较好，一般锯切速度根据情况可调整到2档左右。2、40Cr、4145H、42CrMo、35CrMo等结构钢类材料锻造退火后硬度要求HB207；由于此类材料含有少量合金元素，锯切性能稍次于碳素钢类材料，达到此硬度要求后锯切速度可以控制在2档。3、9Cr2Mo、MC3、60CrMoV、轧辊钢材料，要求退火后硬度HB179223。达到此硬度要求后锯切速度可以控制在2档。4、 模具钢类材料21CrMoV硬度要求退火后HB200、Cr12MoV要求HB207255、H13要求HB235、当达到以上硬度值时锯切速度可以控制在2档。5、 马氏体不锈钢类材料1Cr133Cr13,退火后硬度HB235锯切速度应控制在2档;奥氏体不锈钢类材料一般锻后要求空冷，无法用热处理手段改变材料组织，材料合金含量也较高锯切性能较差，锯切速度应控制在1档。6、 以上资料作为参考，具体操作时用几档还需要根据锯切声音，应该先按不同钢种的硬度要求锯切范围大致按最低速调整以听不到锯条的尖叫声为好，逐步向高档调节，调节速度时一定先停机再调节，防止档位错乱。当确定一种钢种的锯切档位后，下一次锯切时再遇到同种钢种不需要再进行试调，可以直接根据硬度范围确定锯切速度。7、 冬季锯切时，首先要控制好油温，然后可以按第6条的方法调节。10、 工作职责1、 严格按照工艺图纸要求锯切工件。2、 负责现场工件装卸与摆放。3、 负责锯切前尺寸复查与划线，字头标识打印。4、 锯切工件外观缺陷检查与打磨。5、 对现场料头及工件按钢种分类与整齐摆放，确保现场整洁。6、 负责锯床的维护与保养。十一、锯工安全操作规程 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。使用前空运转检查运转情况及润滑、冷却部分和虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良