主洗车间常见设备常见故障与处理方法简单总结.doc

主洗设备常见故障与处理方法浅槽分选机（303）MZC1.6型浅槽分选机特点浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组合、电机及减速机、刮板链传动装置、水平介质槽和上升介质漏斗等。浅槽分选机的工作原理是，通过注入浅槽内一定密度的悬浮液，在合适密度下对原煤进行分选。浮物在水平流作用下溢流到块精煤脱介筛，沉物由链条带动刮板运输排出槽体，从而实现原煤分选。选用的浅槽分选机主要技术参数如下： 分选粒度mm 1380 入料口宽度mm 1600 刮板链速度（ms-1 ） 0.6 槽体容积m6 6常见故障及处理方法断链原因：1、链条使用时间超过使用寿命2、链条销柱磨损严重有大块矸石或刮板掉卡死处理方法：1、2两条原因的情况就更换新链条，有原因3形成的话就更换新链条振动筛（314、317、304、305）型号及主要技术参数：304：ZKR1445主要技术参数：入料粒度：150mm筛面面积：6.3m2处理量：1395t/h振幅：3.54.5mm305：DZK2060主要技术参数：1、入料粒度：150mm2、筛面面积：12m23、处理量：1642t/h4、振幅：45mm314：DZK3061AT主要技术参数：1、筛面面积：18.3m22、筛面倾角：0o3、振幅：45.5mm4、生产能力：100420t/h:317：DZK2461AT主要技术参数：1、筛面面积：14.64m22、筛面倾角：0o3、振幅：4.55.5mm4、生产能力：80300t/h:振动筛常见故障及排除方法：序号故障现象原因分析排除方法1运行中出现异常噪声1、坚固件松动2、振动器齿轮破坏3、轴承损坏4、筛网损坏1、停机、坚固2、更换齿轮3、更换轴承4、更换筛网2振动器轴承发热1、润滑油不足2、轴承损坏3、润滑油脏1、检查油量2、更换轴承3、更换干净润滑油3振动器漏油1、振动器端盖上的油封损坏2、零件上有砂眼的缺陷1、更换橡胶油封2、更换零件4筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多1、筛网堵塞2、来料超出规定生产能力1、清理筛孔或增大振幅（允许范围内）2、减少给料量5筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多1、筛网破损1、更换筛网6无法启动或振幅小电机损坏控制电路中的元件损坏电压不足筛面物料堆积太多振动器出故障振动器内润滑剂变粘稠更换电机更换元件改变电源清理筛面物料检查振动器清洗振动器 添加合适的润滑剂7物料运作异常筛箱横向水平没方正 2,支撑弹簧刚度太大或损坏筛面破损 给料不均匀1，,调整支架高度2，调整弹簧3，更换筛面4，均匀操作 稳定给料8、正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承加压过滤机（407）型号：GPG60A仓压过低（提示报警）1、原因分析1）滤布破损量过大；2）供风量不足；3）滤饼透气量过大，导致风耗过大4）矿浆浓度过低；5）滤饼在卸料区前已经脱落；6）滤液阀开度不合理.；7）与仓体相连的阀门未关到位；8）实际槽液位过低；9）调压阀故障；10）动静片漏气；11）仓内滤液管漏气。2、参考解决办法1）检查滤布是否破损量过多；2）检查低压风机能够正常工作；3）矿浆浓度过低导致滤饼薄,风耗大，应想办法增加矿浆浓度4）通过世镜观察滤饼是否有在卸料区前便已经脱落的现象；5）及时调整滤液阀开度，降低风耗；6）检查与仓体连接阀门(除滤液阀以外的其他阀门),法兰以及管路是否有漏气；7）检查槽液位计是否失真，即返回给控制室的信号比实际槽液位高；如果液位计没有问题，则实际槽液位过低也能导致风耗过大；8）检测仓调压阀是否能够正常的工作；9）检查盘式过滤机的动静片是否漏气；10）检查仓内与分配头连接的滤液管是否漏气。仓排污故障（故障报警）原因分析1）管路堵塞；2）阀门故障；3）仓积液传感器检测失真；4）仓积液附近堆积过多的煤泥。解决办法1）排污管路是否堵塞；2）检查排污阀门是否存在故障，具体请参照液动阀门动作超时故障的解决办法；3）检查仓积液传感器工作是否正常；4）检查仓积液传感器附近是否堆积过多的煤泥，如果煤泥过多，应及时清理。槽放空故障（提示报警）原因分析1）管路阻塞；2）阀门故障3）阀门控制气路故障4）液位计检测失真。2、解决办法1）停车之后检查槽放空管路是否被堵塞，如果堵塞则清理槽放空管路里面的杂物；2）检查槽放空阀动作是否灵敏,是否到位,有没有安装问题（法兰连接处是否卡劲）,气缸是否漏气；3）检查阀门的控制气路是否有故障。 其中包括：控制启动阀门的分气路是否开启；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气；4）检查槽液位计是否有故障,是否检测失真。高压风源压力过低（提示报警）原因分析1）充气密封圈损坏； 2）检查高压风机气路是否漏气；3）高压风机机构故障（原因1：活塞运动不灵活；原因2：过滤器损坏）；4）高压风机压力继电器整定值设定不合理；5）高压风机运行模式有错误；6）压力变送器检测失真；解决办法1）检查高压风机主机及气路；2）检查密封圈是否破损；3）检查压力变送器是否有问题。料位异常（故障报警）原因分析料位计粘料或者上仓蓬料；2）料位计检测失真。参考解决办法查料位计是否粘料；检查上仓是否已经蓬料导致不能够正常卸料；2）检查料位计返回给控制室的信号是否正确或是否受到干扰。上密封充气超时（故障报警）原因分析1）密封圈损坏；2）气路故障；3）压力变送器故障。解决办法检查密封圈是否被损坏；2）检查气路是否有问题。其中包括气路是否漏气，电磁阀能否正常工作，密封圈分气路的手动球阀是否被开启,减压阀整定值是否合理(推荐减压阀整定值为:5-5.5Mpa)；3）检查压力变送器反馈给控制室的信号是否失真。上密封泄气超时（故障报警）原因分析1）气路故障；2）压力变送器检测失真。解决办法检查电磁阀， 当电磁阀在放气位时,充气位是否漏气；2）检查压力变送器是否损坏，漂移或者受到干扰。下仓充气超时（提示报警）原因分析1）阀门故障；2）压力变送器检测失真；3）下闸板密封失效。2、解决办法1）检查均压充气阀门是否能够正常开启，放气阀门是否能正常关闭；2）检查下仓压力传感器信号返回值是否正确，压力变送器是否已损坏或受到干扰；3）检查下闸板密封是否失效，下密封圈是否达到工作压力，下闸板是否被划损。下仓放气超时（提示报警）原因分析1）阀门故障；2）压力变送器检测失真；3）上闸板密封失效。2、参考解决办法1）检查均压充气阀门是否能够正常关闭，均压放气阀门是否能够正常开启；2）检查下仓压力传感器信号返回值是否正确，压力变送器是否已损坏或受到干扰；3）检查上闸板密封是否失效，上密封圈是否达到工作压力，上闸板是否被划损。下密封充气超时（故障报警）原因分析密封圈损坏；2）气路故障；3）压力变送器故障。参考解决办法检查密封圈是否被损坏；2）检查气路是否有问题。其中包括气路是否漏气，电磁阀能否正常工作，密封圈分气路的手动球阀是否被开启,减压阀整定值是否合理(推荐减压阀整定值为:5-5.5Mpa)；3）检查压力变送器反馈给控制室的信号是否失真。下密封泄气超时（故障报警）原因分析气路故障；2）压力变送器检测失真参考解决办法检查电磁阀， 当电磁阀在放气位时,充气位是否漏气；2）检查压力变送器是否损坏，漂移或者受到干扰。闸板动作时间超标（提示报警）原因分析1）系统压力调整过低；2）闸板负载过大；3）探头故障。参考解决办法重新整定系统压力；2）检查闸板是否卡劲；3）检查闸板探头是否损坏或者塞煤；是否能产生正常的脉冲信号；中间继电器动作是否正常；探头接线是否正确。主轴检测故障（故障报警）原因分析主轴停止运转；2）探头检测失真（原因1:探头损坏；原因2:探头检测距离调整不合适；原因3:探头电路上有故障）；3）电路故障（继电器损坏）。参考解决办法1）检查主轴是否已经停止运转；2）检查探头是否损坏，如无损坏则检查探头检测距离是否合适，能否能产生正常的脉冲信号；3）检查探头所对应的中间继电器，如果中间继电器无法正常动作,应及时更换。主轴驱动故障（故障报警）原因分析1）槽体内沉积过量固体物；2）变频器设定工作电流过低；3）主轴旋转机构负载过大。参考解决办法1）清理加压过滤机储浆槽内的沉积物；2）检查变频器设定工作电流，如果过低，应及时调整，推荐整定值为15A；3）检查整个主轴选择机构负载；4）检查主轴电机是否有被烧毁或者缺相的现象。四、渣浆泵型号：603,604：80ZJAIA52:605：200ZJAIA60:606,607：40ZJLAA25:610：100ZJIA42A型308：150ZJAA55:310、324：100ZJAA5:322：150ZJAA55：333、334：65ZJLAA30：405：250ZJA1A63：406：100ZJAIA46型故障及其解决办法 电机超电流 1、泵扬程高于管路实际扬程。 2、叶轮与护板有磨擦。 3、配带电机功率小。 4、轴承损坏。 5、电机轴与泵轴不同心。解决方法 1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。 2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。 3、换大功率电机。 4、换新轴承。 5、调节两轴同心。 泵启动时不上泵 没有排除泵内空气。 2、吸入管路系统进气。 3、轴封处进气。 4、吸入管路或叶轮堵塞。解决方法： 1、增加排气措施。 2、排除进气原因。 3、调节填为密封性能，保证轴封水 水量和水压。 4、排除堵塞。 泵扬程低1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成 泵流量小。 2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。 3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。 4、吸入管路系统进气。 5、吸入管路或叶轮堵塞。 6、渣浆浓度太大。 解决方法：1、提高泵扬程。 2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。 3、展开进口阀门或更换新阀门。 4、排除进气原因。 5、排除堵塞。 6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。 泵振动与噪声 1、泵或管路安装不牢。 2、泵在汽蚀状态下进行。 3、泵电机不同心。 4、叶轮或联轴器静不平衡量超差 5、联轴器弹性垫损坏。 6、轴承损坏。 7、渣浆供量不足引起泵抽空。 8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。 9、吸入管路或叶轮堵塞。 10、局部窝气。 11、引起泵振动和噪声的原因很多， 需要根据现场实际情况，具体解决。 解决方法：1、加固装牢。 2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。 3、调节两轴同心度 4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。 5、更换新弹性垫。 6、更换新轴承。 7、增加渣浆量或关小泵出口阀门。 8、调节泵特性使之与管路特性相匹配。 9、排除堵塞。 10、在窝气处加排气阀排除窝气。 轴封漏浆 没加轴封水或轴封水压力太小。 2、填料装的松或安装不正确。 3、填料已坏。 4、轴套严重磨损。 5、机械密封安装不合格。解决方法：1、增加轴封水或加大轴封水压力。 2、调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。 3、更换新填料。 4、更换新轴套。 5、重新安装机械密封。 轴承组件漏油 1、加油过多。 2、轴承压盖密封垫未装好。 3、油标处漏油。 解决方法：1、加油到油标指示位置。 2、重新装好。 3、重新装好油标。 轴承热 1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、抽空、汽蚀所致。 2、电机轴与泵轴不同心。 3、联轴器弹性垫已损坏。 4、油太脏或油室进浆。 5、轴承珠架磨损或已坏。解决方法： 1、调节管泵特性使之合理匹配。 2、调整两轴同心度。 3、更换新弹性垫。 4、更换新油防止油室进浆。 5、清洗油室更换新轴承。故障发生原因解决办法泵不吸水、吸入管路或填料处漏气。、转向不对或叶轮损坏。、吸入管路堵塞。、堵塞漏气部位。、检查转向。、排除堵塞。轴功率过大、填料压盖太紧。、填料发热。、轴承损坏，驱动装置皮带过紧。、泵流量偏大，转速偏高，比重大。、电机轴与泵轴不对中或不平行。、松填料压盖螺母。、消除磨擦，更换轴承。、调整皮带。、调节泵的运行工况，调节转速。、调节电机轴与泵轴。轴承过热、轴承润滑脂过多或过少。、润滑脂有杂质。、轴承损坏。、电机轴与泵轴不对中不平行。、轴弯曲。、加润滑脂要适当。、更换润滑脂。、更换新轴承。、调节电机轴与泵轴。、换轴。轴承寿命短、泵内有磨擦或叶轮失去平衡。、轴承内进入异物或润滑脂量不当。、轴承装配不当。、消除磨擦，换新叶轮。、清洗轴承。、换轴承或重新装配轴承。填料处泄漏严重填料磨损严重。轴套磨损严重。密封水不清洁更换新填料。清洗轴承。换轴承或重新装配轴承。泵振动噪音大轴承损坏。叶轮不平衡吸入管进气。堵塞流量不均匀。泵抽空。更换轴承。更换叶轮。消除进气。清理堵塞处。改善泵进料情况。五，快开隔膜压滤机压滤机常见故障维修方法序号故障现象产生原因排除方法1滤板部分之间跑料1 油压不足2 滤板密封面夹有杂物3 滤布不平整、折叠4 进料泵压力过高5 进料泵压力流量超高参见序号3清理密封面整理滤布适当开启回流阀重新调整2滤液不清1 滤布破损|2 滤布选择不当3 滤布开孔过大4 滤布袋缝合处开线检查并更换滤布重做实验，更换合适滤布更换滤布重新逢合3油压不足1 溢流阀调整不当或损坏2 阀内漏油3 油缸密封圈磨损4 管路外泄露5 电磁换向阀未到位6 柱塞泵损坏7 油位不够重新调整或更换调整或更换更换密封圈修补或更换清洗或更换更换加油4过滤部分向上抬起1 安装基础不准2 滤板上部除渣不净3 半挡圈内球垫偏移重新修正地基除渣调节半挡圈下部调节螺钉5主梁弯曲1 油缸端地基粗糙自由度不够2 滤板排列不齐重新安装排列滤板6滤板破裂1 进料压力过高2 进料温度过高3 滤板进料孔堵塞4 进料速度过快5 滤布破损调整进料压力换高温板或过滤前冷却疏通进料孔降低进料速度更换滤布7不能保压1 油路有泄露2 活塞密封圈磨损3 液控单向阀失灵4 安全阀泄露检查油路更换用煤油清洗或更换用煤油清洗或更换8油缸不工作1 油位不足2 电机反转3 油泵损坏加油调换方向更换9油缸只压紧不后退或只后退不压紧1 电磁换向阀线圈烧毁|2 阀芯卡死3 继电器损坏维修或更换|清洗阀件更换10接触器、继电器、按钮等元件故障1 触点接触不良2 电磁线圈损坏3 电器线路故障检修触点或更换更换检查线路五、磁选机日常维护和常见故障处理型号：306、319、320：HMDS9142972维护检修和故障处理减速机中的润滑油不应低于最低油标高度。每班检查紧固螺钉。胶质密封环每两年大修时及时更换。轴承温升不大于40度，电机减速机温升不高于60度。当圆筒内有异常声音时或圆筒卡阻时，可能出现掉块。处理方法：将圆筒整体吊下，起吊点轴的两端，吊链不得磕碰外壳和头部。放置在干净且已铺上塑料布的平整场地上。将磁系轴拆出，在轴两端稳定支撑。整组更换破损或掉块的磁组。重新组装，注意密封条的安装。将组装好的圆筒安装在原磁选机位置，紧固。 6.经常检查圆筒外壳是否有划伤和磨损，及时处理和更换。六，GNZF-20Q中心传动高效浓缩机常见故障及排除方法a泵不排油：（）截止阀没打开，泵转向不对。解决办法：打开阀，调整泵转向。（）油位低。解决办法；注油到要求位。（）泵密封损坏。解决办法：更换。（）油号不对。解决办法：更换（）滤油器堵塞。解决办法：清洗或更换。（）连接处泄漏，混入空气。解决办法：加密封排除泄漏。b压力上不去：（）泵不排油。解决办法：见上。（）泵零件坏：解决办法：更换。（）管路、缸、马达、阀泄露严重。解决办法：更换密封。严重磨损更换零件。（）溢流阀始终处于打开位置。解决办法：清洗阀阻尼孔，清洗更换先导阀。弹簧太软时更换弹簧。（）阀与阀间泄露。解决办法：更换型圈。（）管道连接错误。解决办法：调整管道。（）换向阀卡死。解决办法：修或更换。（）压力表损坏或堵塞。解决办法：清洗或更换。c系统压力过高：（）溢流阀调整不当。解决办法：重调。（）马达不运转，溢流阀芯不动作，耙架阻力太大。解决办法：逐一排查。（）压力达上限不提耙。电接点压力表损坏。解决办法：更换。（）压力达6.3 MPa不停机。压力变送器损坏。解决办法：更换d系统中有噪音压力波动严重：（）吸、回油管道、滤油器堵、泵吸真空。解决办法：清洗或更换。（）通油能力不够。解决办法：更换滤油器和管道。（）吸油管或泵漏气，液压油有气泡。解决办法：排除漏气并将回油管口置于液面以下一定深度且于吸油管保持一定距离。（）泵与连轴器不同心。解决办法：找正连轴器。（）油位低。解决办法：加油。（）油温低油粘度大。解决办法：加温到适当值。e系统中负荷略增加，转动速度就下降的原因及排除方法：（）缸、马达系统中某环节泄漏太大。解决方法：堵漏。（）泵泄漏太大。解决办法：换密封或换泵。（）节流阀芯卡死。解决办法：清洗或更换。f缸下滑、爬行原因及排除方法：（1）液控单向阀阀芯关闭不严。解决办法：修理或更换。（2）油缸泄漏。解决办法：换密封。（3）活塞杆与活塞不同心。解决办法：找正。（4）活塞杆弯曲。解决办法：校直。（5）缸安装位置偏移。解决办法：找正。（6）缸内孔线性差。解决办法：镗修配活塞。（7）缸毛。解决办法：去毛刺重者镗缸。g缸推力不足：（1）缸与活塞间隙大，型密封圈坏。解决办法：单配活塞环换型圈。（）缸端油封压的太紧或活塞杆弯。解决办法：放松油封，以不泄漏为限，校直杆。（）泄漏过多。解决办法：加密封或紧固结合面。（）油温高、密封坏、缸高低压腔互通。解决办法：找出油温高原因，降温或单配活塞杆和密封环。h液压马达不转及排除方法：（）马达与减速机轴配合不好，间隙过小。解决办法：调整间隙。（）管道堵。解决办法：清洗管道。（）马达中进入脏物。解决办法：拆开清洗。（）耙架阻力太大。解决办法：加大底流外排。（）系统压力不够。解决办法：调整系统压力。（）泵坏。解决办法：换泵。i不落耙及排除方法：（）电磁阀不动作。解决办法：清洗发芯，换弹簧或线圈损坏时换线圈，交流本整型二极管损坏时换二极管。（）耙架阻力大。解决办法：加速排底流。或清池。j油泵不转及排除方法：（）电机未接。解决办法：接通电源。（）由于故障使保护装置启动。解决办法：排除故障后启动。（）油泵闷死。解决办法：拆修泵或换新泵。（）电机坏。解决办法：修电机或换新电机。k油过热故障及排除方法：（）油箱周围散热条件差。解决办法：清除周围物件，使空气流通，增加散热装置。（）管路及滤油器不畅。解决办法：清洗。（）油粘度大。解决办法：换油。（）泵漏。解决办法：换密封或换泵。l节流阀的故障及排除方法：（）节流阀失灵及调速范围不大。解决办法：此项是节流阀芯和阀孔间隙过大或节流孔阻塞及阀芯卡死造成。解决办法：可拆开清洗更换新油。修复油封及损坏件。（）运动速度不稳。解决办法：换新油，清洗有关件，检查配合间隙，更换超差件。调整溢流阀的控制。m底版与阀之间、阀与阀之间、调整手柄处有泄漏。解决办法：换密封。n换向阀的故障分析及排除：（换向不灵）（）阀芯卡死。解决办法：拆开清洗去毛刺。（）阀体变形。解决办法：调节阀体安装螺钉使压力均匀或修研阀孔。（）复位簧断。解决办法：更换。（）操作压力不够。解决办法：调大泵的流量。使压力大于3.2a。）电磁铁线圈坏或吸力不够。解决办法：更换电磁铁。故障：溢流浓度升高。 处理方法：加大底流外排量；手动或自动运行提耙装置，以免压耙。故障:溢流浓度升高，且提耙装置失灵、出现压耙事故时。处理方法：a、停止浓缩机入料。 b、在池体内固体物料排净前切勿强行启车。 c、向池内加冲洗水，加大底流外排速度。 故障：钢球迸裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时： 处理方法：停止入料，放料冲池；拆卸传动装置，打开大盖，取出损坏的钢球并更换。如有必要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后 开车。七、离心机318:TLL1000A,331:LL39ATLL型离心机适用于洗煤生产中50mm以下粒度级的精煤或中煤脱水。LL39离心脱水机可广泛的用作各类选煤厂和矿井进行末煤与小粒度煤的脱水。2、技术规格入料粒度 -0.513（16）mm处理