东南堆场施工方案(最新).docx

目 录第一部分 编制综合说明1、工程概况22、编制依据33、编制说明3第二部分 施工方案1、施工部署72、施工总流程83、测量方案84、堆场结构方案8第三部分 保证措施1、质量保证措施122、安全保证措施13第一部分编制综合说明1、工程概况本工程为上海市轨道交通10号线吴中路停车场一期调整及配套工程项目之一新建东南侧堆场项目，目前10号线吴中路停车场一期工程范围内主体项目已验收合格投入运营使用。 东南侧堆场位于整个吴中路停车场一期工程东南角，南临虹泉路，东临虹莘路，根据业主单体提供图纸要求本次新建轨道堆场共分2大块区域。第一块区域：镟轮线和试车线之间新建轨道堆场，长度约130米，宽度约7米。第二块区域：位于镟轮线北侧原大平台D区南侧，新建轨道堆场长度为60米，宽度为7米。堆场垫层采用15cm水泥碎石稳定层4%水泥，基层采用25cm水泥碎石稳定层5%，面层采用20cm水泥混凝土，每隔一定距离设置横缝，局部位置设置胀缝，两侧施工C25预制混凝土侧石。为保证新建堆场两侧轨道正常安全使用，将堆场位置处试车线围栏拆除。工程参建单位：建设单位：上海申通地铁集团有限公司设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司施工单位：上海建工二建集团有限公司2、编制依据1）上海市隧道工程轨道交通设计研究院提供的施工图纸2）施工现场实际踏勘情况3）国家有关现行施工验收规范、规程、标准及上海市有关强制性规范要求3、编制说明由于新建东南侧堆场位于整个已投入运营的吴中路停车场基地范围内，堆场正式施工时会对一些地面和地下管线产生一定影响，相关轨道设施及管线需采取一定保护措施。正式施工前，由于施工区域属于轨行区域需十号线、通益公司、维保中心帮助协调如下内容：（1）、镟轮线和试车线之间场地平整，用汽车吊将挖机吊入施工区域，将野草、垃圾清理干净后进行外运处理。（2）镟轮线中心线南侧2米范围外和试车线中心北侧3米范围外，碎石道砟用挖机整理归类于一处堆放后，移交给维保公务公司进行处理。（3）镟轮线和试车线范围内钢轨由于对新建轨道堆场施工产生影响，需移到施工范围外进行统一堆放，堆放位置由维保公务公司统一指定。（4）新建轨道堆场范围内原试车线围栏需拆除长度约150米，拆除后及报废。并在试车线中心北侧2.5米处设置通长的3米高彩钢板围挡进行隔离，围挡通长设置至镟轮线外墙处。由于轨道堆场施工时相关施工人员需经过镟轮线轨道，根据地铁公司相关要求需办理相关手续。为避免施工时对镟轮线轨道产生影响，轨道堆场日常施工期间，在镟轮线轨道面上方用3米宽，150米长油布对轨道和道砟进行遮盖保护，避免施工时对轨道和道砟产生影响。（5）新建堆场区域7根路灯柱及路灯管线需专业施工单位拆除。（6）新建轨道堆场施工前，先用人工开挖出1根通信管线、1根供电电缆管、1根雨水管大概位置。（1）通信电缆：根据业主提供的物探图和设计图显示1根通信电缆东西走向，距离试车线轨道中心约2米，埋设深度位于表层土位置处，通信电缆四周采用钢质套管进行保护。（2）供电电缆管和雨水管 供电电缆管和雨水管为南北走向，根据设计图纸要求采用30cm厚C20素混凝土坞膀进行保护，内配双层双向12200钢筋进行保护。（7）根据通益公司和设计单位协商后提供电子版，在新建4米围墙区域需重新设置如下设施：1、在信号设备保持原位前提，在信号设备周围根据现场情况间隔2m设置路障红白反光柱（89*1000）。2、对登车平台进行原地90转向。3、试车线轨道北侧对应位置3根接触网立柱，于靠近声屏障侧安装双头灯，向试车线前后方向照射。灯具安装高度为4.5米。采用高压钠灯NG100T/E27。（8）由于新建轨道堆场开始施工前，镟轮线、试车线道砟面与堆场施工区域地坪面存在约60cm的高差，在新建轨道堆场两侧设备统长的挡土翻口，翻口采用25cm宽130m 高80cm的C25混凝土翻口，翻口内配置双层双向12200钢筋。 （9）新建轨道堆成施工完成后，两侧请设计明确是否设置排水沟。第二部分 施工方案1、施工部署a、人员配置： 人员宿舍等大临设施利用二期大临区域内，车辆进出入从虹莘路大门进出。进出入需通过保安门卫登记备案进出。 b、机械配备由于新建堆场施工区域需对场地进行平整，需配置2台挖机，空压机4台，氧气乙炔、电焊机若干套、人力手推车8辆等施工配套机械。c、材料准备新建堆场施工前，相关材料质保书等资料需上报监理、总包验收合格后，投入使用。2、施工总流程新建堆场施工流程：新建堆场3根管线保护新建堆场区域场地平整、试车线围栏拆除、4米高彩钢板围挡施工堆场结构施工（垫层、基层、面层施工、侧石）堆场相关配套设备安装新围栏施工老围墙上新开门洞外路灯等相关设施搬迁老围墙上新增门洞新增门洞外路面施工3、测量方案新建堆场标高控制根据测绘院提供高程进行控制，具体施工范围，根据设计院图纸进行控制。施工测量基本原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。4、堆场结构方案镟轮线南侧堆场长度为130米，宽度为7米。镟轮线北侧长度为60，宽7米。堆场垫层采用15cm水泥碎石稳定层4%水泥。基层采用25cm水泥碎石稳定层5%。面层采用20cm水泥混凝土。每隔一定距离设置横缝，局部位置设置胀缝，两侧施工C25预制混凝土侧石。1）水泥稳定基层、垫层施工：水泥稳定碎石垫层设计厚度为15cm（4%水泥），水泥稳定碎石基层设计厚度为25cm（5%水泥），拟分两层压实， 根据规范，水泥稳定碎石基层材料要求如下：水泥：选用终凝时间较长的水泥，每方水泥稳定碎石水泥含量不低于120kg；碎石：最大粒径不超过50mm，碎石应有良好的级配，大于5mm的碎石含量不小于6070%；集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清除。 准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，保证下层表面湿润。拌和：拌和设备选用2台挖掘机，一台装载机配合。集料必须符合设计级配要求，必须精选碎石，严禁含超大粒径石料。拌和现场配一名试验员监测拌和时的水泥计量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时停止，进行调整，水泥计量和含水量按要求的频率检查并做好记录。各料斗配备12名工作人员，负责下料，并时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大12%。运输摊铺：已拌和好的混合料应尽快用斗车或装载机运到铺筑现场。正式摊铺前，先进行试摊铺、碾压，以便确定准确的松铺厚度和碾压遍数。摊铺采用推土机摊铺混合料。根据铺筑层厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），将混合料均匀地卸在堆场上。铺土时，先用推土机推平，然后再由人工分区分条用刮杠按照松铺厚度摊铺均匀。碾压：碾压施工前先进行碾压试验，确定碾压方法和碾压遍数等参数。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷：测量员盯在现场，不断监测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差；挖出大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料，用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心修补；对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除；用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。检验：各项指标的检验在24小时内完成，各项质量指标应满足标准要求，压实度、强度不合格的应及时返工处理。养生：设专人和专门设备进行养生。洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。养生期内（7天）除洒水车外，彻底断绝交通。2）20cm厚水泥混凝土面层浇筑：砼由搅拌车运输，人工分灰，先用振捣棒振捣砼，人工找平，在用滚杠找平，抹面机抹面一遍，人工抹面4遍，拉毛2遍。砼终凝后，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天。砼强度未达到设计强度的70%时，不许施工车辆行驶。3）纵缝、横缝、胀缝、建筑缝做法3）侧石施工：侧石采用C25预制混凝土侧石，具体做法见下图施工要求：1、路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧石线，直线部位10m一桩，曲线部位510m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，15m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧石顶面标高。2、侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面要平整，符合设计标高要求3、砼侧石勾缝：先把侧平石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。砼侧石勾缝为凹缝。4、侧石施工完后要注意保护，防止人为破坏。第三部分 保证措施1、质量保证措施A、对分包质量管理措施分包项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会；分包施工组织设计编制完毕并报总包送审确认后，分包项目工程师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。分包工程施工过程中，各分包工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；分包工程施工完毕后，各分包工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交分包项目经理确认，最终评定表由总包专职质量员核定。B、资料管理施工现场设专职资料员一名，负责本工程施工全过程的技术资料收集、整理、保管，做到每层施工完毕后，资料及时归档。认真记好施工日志、安全上岗记录，真实反映本工程施工全过程。认真、及时填写技术复核卡、隐蔽工程验收单、砼浇捣令等技术资料，做到与施工日志项项相符。收集、整理好本工程所有成品、半成品、原材料、加工件等的产品合格证书，材料测试报告等技术资料。每个分项工程对施工班组都要有书面的技术质量、安全交底资料，且作为技术资料保存。做好每道工序的自检、互检及质量评定工作，并做好详细记录。2、安全保证措施安全保证措施 安全责任项目经理为安全施工的总责任人。项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每周一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。施工用电安全一般规定 现场施工用电采用三相五线制。 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 移动电箱内动力与照明分箱设置。 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。安全保证措施 大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10W。并由电工每月检测一次，做好原始记录。 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线(或保护零线)相