2号地块住宅主体工程模板施工方案.doc

2号地块住宅主体工程模板施工方案1. 适应范围 Scope1.1本方案适应范围为2#地块住宅工程的主体模板施工。1.1 This statement will be applied to the construction of section for structure of house building.1.2本方案施工程序包括模板设计、制作、支撑搭设、安装、固定、验收、模板拆除。1.2 The procedure of this statement includes the design, process, erection, fixing, inspection and acceptance as well as shuttering dismantling.2.编制依据Reference 2.1班加西西部新城说明；Description of west banghazi new town 2.2班加西新城施工图；Construction drawing of WBNT 2.3 BS6031，BS8000-2.2,BS5975;Brithsh Standard3.施工准备Mobilization 3.1施工用的模板、木料、钢管、扣件、脚手板、螺栓、托具、脱模剂等材料准备齐全； 3.1 prepare shuttering of various size according to the shop drawing, make all ties, struts, timber and scaffold fittings. 3.2按设计要求提前做好模板设计、制作工作，按使用部位编号； 3.2 According to the requirement of the design, In advance, process and number subject to structure part should be completed. 3.3工程的轴线、标高、断面尺寸、控制线弹好，并复核且符合要求； 3.3 The grid, level, size of section, control line should be also prepared and reviewed subject to requirement. 3.4机械设备准备就绪且运转良好；3.4 Equipment should be ready and in health running. 3.5对工人进行技术交底。3.5 Technical disclosure to labor should be implemented before construction.4.工作流程Work process 4.1流程 Process 模板设计 模板制作 定位（ 抄平、放线） 柱模板安装、加固，搭设梁、楼板支撑 柱模板验收 梁、楼板模板安装 楼板、梁模板验收 模板拆除（如下图） Formwork design-process-setting out installation and fixing for column support erection for beam and slab- inspection- shuttering erection- inspection for forms of beam and slab- shuttering removing模板设计模板制作定位（ 抄平、放线）柱模板安装、加固，搭设梁、楼板满堂支架柱模板验收上层模板施工梁，板模板安装梁模板验收绑扎梁钢筋板模板验收绑扎楼板钢筋，钢筋验收 浇注柱、梁、楼板混凝土模板拆除Flow chart for formwork construction 模板施工流程图 4.2施工方法construction method4.2.1基本要求basic requirement模板采用木（竹）胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，所用材料应符合有关标准的要求。安装前复核构件的断面尺寸线及控制线是否符合设计要求，封模部位清理干净，模板龙骨间距不大于300；满堂支架按要求设置纵横扫地杆、剪刀撑；模板每次使用时须彻底地清洁、修理、重新涂刷脱模剂；柱子模板的上、中、下三处采用钢管柱箍与满堂支架连接固定；混凝土浇筑前提前对模板进行湿润使其膨胀。Plywood would be used as shuttering panel, tube and coupler falswork or bowel like knobs scaffold as its support system. Material used should meet relevant requirement. Check prior to erection of components for its section size and control line in accordance with design. Distance between centers of secondary timber beams should not exceed 300mm, lacing and bracing should be set appropriately for overall stability of false work. When equipment and material are used again, they should be cleaned of deposit of soil, concrete or other such unwanted materials, and plywood applied release agent. Three sets of tubular hoops should be set uniformly along the length of column, which are connected firmly to adjacent tubes of all-around scaffold, lastly spray water to wet sheathing material prior to casting.4.2.2柱模板施工Formwork erection for column 4.2.2.1矩形柱For rectangular section 柱箍采用50100木方和12对拉螺栓组成，柱断面尺寸600300的柱箍间距350,上部间距适当加大；柱断面尺寸500400的柱箍间距400，上部适当加大；柱断面500200300的柱箍间距450,上部适当加大；其他较小柱柱箍间距不大于600（示意图见附图1）。(Tubular hoops are made of timber 50100 and pull bolts with a diameter of 12, its distance between such two hoops is approximately 350mm as regards to the column section size of 600300, and 400mm for section 500400, 450mm for section 500200300, generally all such distances should not exceed 600mm for all kinds of column sections. (See figure- 1)4.2.2.2 L型及T型柱For sections of L-shaped and T-shaped柱箍采用50100木方和12对拉螺栓组成，按矩形柱加固，空缺部分在柱箍处加木块补齐。边长650的L形柱柱箍间距300；边长500的L、T形柱箍间距450；其他较小断面的柱箍间距600（示意图见附图2和附图3）。Tubular hoops are made up of timber 50100 and pull bolts with a diameter of 12, fasten it with reference with rectangular section of column, the void part should be filled with timbers. As for a L-shaped section of longer side length of 650mm, the space between hoops should be set as 300mm properly, for L-shaped and T-shaped, section size 500mm, the space is 450mm, other should not exceed 600mm. (See figure- 2 and figure-3)4.2.2.3圆柱 For circular section圆柱模板采用木板条拼成，三合板内衬，钢管箍固定，间距不大于700,两箍间用扁钢箍加固（示意图见附图4）。The formwork for column of circular section is made of wood strip as rib, and plywood as liner, tubular hoops used for fastening. (See figure- 4)4.2.2梁模板施工Beam formwork installation梁下支撑采用扣件式钢管脚手架时，立杆纵距900，横距1000,设纵、横扫地杆，纵、横水平步距1200，梁下小横杆间距450,梁下扣件采用双扣件或支托；一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，所有跨度大于5m的梁的拱腹应按2起拱。（见附图5）。When tube and coupler scaffold are used for supporting the soffit of beam, the longitudinal distance of standards is 900mm, and lateral distance is 1000mm, bottom horizontal tube set with a distance of 1200mm, the shorter lacing beneath beam has a distance of 450mm, double couplers or fork head should be used below, if standards supports on the ground of tamped backfilling soil, scaffold board should be laid below as the foundation of standards, a camber of 2 thousandth should be set for the beam with the span of over 5m. (See figure- 5)梁下支撑采用碗扣式钢管架时，立杆纵、横间距1200,梁下小横杆间距400, 一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，梁下扣件采用双扣件或支托。While bowel like knobs are used as support system of beam formwork, the longitudinal and lateral bay length should set as 1200mm, the space of lacings is 400mm, other requirements are same as that of tube and coupler scaffold.4.2.3楼板模板施工Erection of slab formwork4.2.3.1支撑架采用扣件式满堂钢管脚手架时，立杆纵距900、横距1000,步距1200；一层如支撑在回填土上(夯实)，立杆下铺脚手板；板下龙骨采用木方或钢管，间距300，板下扣件采用双扣件或支托；沿建筑物、天井周边设剪刀撑，间距不大于5m，中间每隔1015m设置纵、横剪刀撑。4.2.3.2支撑架采用碗扣式钢管脚手架搭设满堂支架时，立杆纵、横间距1200, 一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，板下采用支托，托梁采用100100木方，板下龙骨采用木方，间距300，其他要求同4.2.3.1。4.2.4楼梯模板施工休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。楼梯段模板施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。 楼梯段模板支架可采用方木、钢管等作立柱。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。4.2.5模板的拆除4.2.5.1 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.2.5.2 在混凝土浇筑完成后和在开始拆除模板前应至少经历以下时间： 柱、墙、梁的侧模板 1 （天） 梁底模板 14 （天） 板的底模板 14 （天） 对于混凝土浇筑时的温度为10及以下时，拆除模板的时间应每天延迟半天；对于混凝土浇筑时的温度为2及以下时，拆除模板的时间应每天延迟1天。使用早强剂的混凝土除外。4.2.5.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.2.5.4 拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。4.2.5.5 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。4.2.5.6拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。4.2.5.7多层楼板支柱的拆除：保持二层支撑不拆除。5.质量控制5.1所有的质量控制应该严格遵循现场质量控制计划。5.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。5.3模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5.4安装上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力。5.5模板构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。5.6模板接缝不应漏浆。5.7在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。6.安全保障6.1模板施工应该遵循常规QCS和HSE手册6.2外侧安全防护 模板施工梁的外侧立杆向外倾斜，并提前在立杆处梁（或地梁）预埋钢筋头；挂安全网防护（防护示意图见附图6）6.3安全要求6.3.1高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。6.3.2在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。6.3.3 拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。6.3.3拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。6.3.4所有施工所需机械和材料应该满足设计、施工、维护、操作的要求。6.3.5通道和足够的施工面必须能够避免延迟、事故和其他结构的损害。6.3.6提供并应用适当的PPE（防风镜，手套和安全鞋）附件1: 柱模板施工示意图附件2: 柱箍、梁支撑、楼板满堂支撑计算书附件1：图1 矩形柱模板示意图 图2 L形柱模板示意图 图3 T形柱模板示意图柱子立面示意图 图4 圆柱模板示意图图5 梁模板支设示意图图6 模板防护示意图30附件2：柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=300mm，柱模板的计算高度 L = 3200mm，柱箍间距计算跨度 d = 350mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞2根。柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.480kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.480kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.35m。 荷载计算值 q = 1.235.4800.350+1.44.0000.350=16.862kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 35.001.201.20/6 = 8.40cm3； I = 35.001.201.201.20/12 = 5.04cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.212.418+1.41.400)0.2500.250=0.105kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10510001000/8400=12.546N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.212.418+1.41.400)0.250=2.529kN 截面抗剪强度计算值 T=32529.0/(2350.00012.000)=0.903N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67712.4182504/(100800050400)=0.814mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.250m。 荷载计算值 q = 1.235.4800.250+1.44.0000.250=12.044kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.215/0.350=12.044kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.0440.350.35=0.148kN.m 最大剪力 Q=0.60.35012.044=2.529kN 最大支座力 N=1.10.35012.044=4.637kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； I = 10.005.005.005.00/12 = 104.17cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.148106/41666.7=3.54N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32529/(210050)=0.759N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67710.037350.04/(1009500.001041666.7)=0.103mm 最大挠度小于350.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.235.48+1.44.00)0.250 0.350 = 4.22kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。B 柱箍计算简图B 柱箍变形图(mm)B 柱箍弯矩图(kN.m)B 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.074kN.m 经过计算得到最大支座 F= 4.215kN 经过计算得到最大变形 V= 1.4mm B 柱箍的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.074106/83333.3=12.89N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34215/(250100)=1.265N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 B柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)B柱箍挠度计算 最大变形 v =1.4mm B柱箍的最大挠度小于760.0/250,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.215 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.235.48+1.44.00)0.200 0.350 = 3.37kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。H 柱箍计算简图H 柱箍变形图(mm)H 柱箍弯矩图(kN.m)H 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.219kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.686kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm H 柱箍的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.219106/83333.3=2.63N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31686/(250100)=0.506N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 H柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)H柱箍挠度计算 最大变形 v =0.1mm H柱箍的最大挠度小于460.0/250,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 1.686 对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范， 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 模板支架搭设高度为3.2米， 基本尺寸为：梁截面 BD=300mm600mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加0道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6000.450=6.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(20.600+0.300)/0.300=1.125kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3000.450=0.405kN 均布荷载 q = 1.206.750+1.201.125=9.450kN/m 集中荷载 P = 1.40.405=0.567kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.201.20/6 = 10.80cm3； I = 45.001.201.201.20/12 = 6.48cm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.532kN N2=2.339kN N3=0.532kN 最大弯矩 M = 0.026kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02610001000/10800=2.407N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3885.0/(2450.00012.000)=0.246N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.065mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.339/0.450=5.198kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.200.450.45=0.105kN.m 最大剪力 Q=0.60.4505.198=1.403kN 最大支座力 N=1.10.4505.198=2.573kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.105106/83333.3=1.26N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31403/(250100)=0.421N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6774.331450.04/(1009500.004166666.8)=0.030mm 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管变形图(mm)支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.771kN.m 最大变形 vmax=3.046mm 最大支座力 Qmax=1.701kN 抗弯计算强度 f=0.771106/4491.0=171.63N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.268kN.m 最大变形 vmax=0.646mm 最大支座力 Qmax=3.657kN 抗弯计算强度 f=0.268106/4491.0=59.65N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.66kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.66kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1283.200=0.490kN N = 3.657+0.490=4.147kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/16.0=151.561 =0.305 =4147/(0.305424)=32.124N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/16.0=112.853 =0.503 =4147/(0.503424)=19.446N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1851.000(1.200+20.300)=2.133m =2133/16.0=133.730 =0.382 =4147/(0.382424)=25.634N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。扣件钢管楼板模板支架计