生产实务.doc

生产管理实务研讨壹：前言一、经营管理的循环1、经营需要管理2、管理需要制度3、制度需要执行4、执行需要表单5、表单需电脑化二、生产管理分类（一）以加工层次分类1、一次加工业：以一连续性机械生产为主，产品供应中下游工业之原物料。例如：塑胶原料、水泥、面料、钢胚等2、二次加工业：以多段单独机械生产为主，产品可供下游加工业或直接供消费者，例如胶布、染整、纺织等。3、三次加工业：以人工为主，机械为辅之劳力、密集加工业、产品大多直接供消费者，例如：雨伞、雨衣、成衣、拉链、皮鞋等。（二）以产销型态分类1、计划生产：生产依市场之分析与销售预测作连续性大量的计划生产，需保存某一数量之产品存货量，为少种多量的生产方式。2、订货（单）生产：依客户之订货而生产，订单过多则工厂要加班赶工，为多种少量的生产，其生产活动深受客户订单的影响。三、生产管理概要（一）管理机能系统图业 下单 生 排程 现场 生产 品 检验 缴 运务 管 主管 管 库 输 仓库（领料）（二）生产管理之意义： 所谓生产是将投入之原料经由各制程之生产设备在人的操作控制下生产物美价廉的产品。为使生产出来的产品能达到物美价廉、且在市场竞争上为消费者所乐於购买、在全部的生产过程中，从接受订单、交期答复原物料准备、机器设备及人力配备等，到原物料投入生产、制程管制及成品交运等各段都必须加以经济有效的控制管理。因此，生产管理在企业经营上具有下列功能。1、在营业方面，能如期供给客户所需数量与品质之产品，彼此建立良好商业关系，增进营业人员之促销力量。2、在原物料之准备方面，能依生产计划或预定之生产进度予以备料，避免原料积存太多、增加财务费用或因备料不足、致停机待料、延误生产。3、对人力、机器之作业负荷作最适当的调配，避免发生瓶颈制程影响效率。4、在生产成本方面，由於每一阶段之生产制程皆能在合理的管制中进行，各部门能发挥其管理机能，使原物料机器设备、人力作最有效的运用、提高生产绩效、降低生产成本、增强产品在市场上的竞争力量。（三）生产管理之作业内容 生产管理之作业内容包括生产计划、排程管理、用料管理、制程管理、品质管理、机台保养管理、加工管理、能源管理、技术与产品研究开发及绩效评核等，分别说明如下：1、生产计划生产计划系指生管部门依据营业部门所拟定之销售目标、设备之生产能力及各产品别之生产利益，并考虑原料取得及成品存货状况等因素、所拟定之产品别、厂别生产准备计划、其内容包括：生产目标：各产品别（厂别）预定生产之数量生产时间：产品预定投入生产及预定完成之时间机台动用：各制程机台动用之台数及时间人力运用：各制程需要配置之人数及上班时数托工计划：本身设备、人力限制无法生产、或生产人力不足或以托工较为经济之制品，拟定加工计划用料计划：拟定各项原（物）料需用数量、需用时间，应请购数量2、排程管理生产排程系指对客户订制之产品、（计划性生产可视为订制品）考虑客户需要日期及生产负荷、於生产前作制造时间的安排、拟定该项产品在每一制程预定投入生产之时间与完成时间（检查段为缴库时间）其主要目的：供生产部门据以依序执行生产，并作进度管制确保交期以配合客户需要日期产品与机台作最适当之生产组合，以提高生产效率，降低生产成本，生管排程人员於拟订各项制品生产进度时，必须考虑下列因素：客户需要日期机台负荷状况该批制品生产所需时间机台设备实际生产效率、合格品率原物料之准备与预定到厂日期现有可用机器设备（轮具、模具）及人员负荷状况设备定期保养及停水电、休假、缴库、交运等时间计划制品须考虑成品库存之状况确保能在预定之交货日期将产品运交客户、生管人员必须执行下列之作业管制准备作业进度管制：於预定投入生产日期之前、应将所有之生产准备作业完成，如原物料、模（工）具等。制程进度管制生产部门於实际执行生产时，由於制造异常、机台故障或其它因素发生短制时（来达成预定生产进度之制品或生产量低於订制量）。生产部门人员应即时将异常情形反应给生管人员，采取补救措施，对於会延误交期之制品，生管人员应联络营业部门协调客户变更交期。为提高生产效率、排程人员必须考虑下列因素。依生产线适制产品之优先顺序，安排各规格别产品之生产线并做好合理的人机配置。将同规格或同制造条件的订单安排在一起生产以减少换规格或调整生产线等之非生产时间。3、用料管理在产品成本结构中，其中原料成本估有相当大的比率，因此降低原料使用成本是降低产品制造成本之主要途径。用料之管理工作主要有：建立产品别单位用料量基准、依据该项用料基准配料、发料。实际用料量超出用料管制基准，即收率异常时，必须作差异原因分析、寻求改善、避免用料浪费。生产过程发生之余废料、次级品应予收缴，其可再生使用者，在不影响产品品质之条件下以提高原料之使用收率。4、制程管理制程管理的目的在于透过对机台设备等设定之生产条件、人员操作规范的建立、执行及管制，并配合生产安排所作之最佳生产组合，使人员、设备的效率发挥到最大，以期产品能在最经济的成本达成预定之数量及品质标准。因此，制程管理的对象为人与设备在管理上必须做到防范异常发生及异常发生时立即反应，并作处理改善，使异常减至最低或不再发生。制程管理的作业内容，包括下列五项：生产条件设（修）订由生产管理部召集技术等有关部门，依设备之特性及使用状况、生产技术、产品品质要求，试制报告及安全等资料设定各产品之生产条件，设定时，应考虑下列因素产品之规格别、使用特性及品质要求（标准品质或客户要求之品质条件）。中间产品（各制程半成品）之品质要求。机台设备之产能及特性。前后制程产能之平衡原物料及水、电、蒸汽之供应限制及耗用安全限制。上列因素有变动时，应检讨是否需要修改生产条件，修改后之各项生产状况应予专案追踪其绩效在管制范围。操作规范设（修）订操作规范设立之目的在于操作人员对于生产制程、制造原理、机台设备及制品有所认识，并依据所设订之标准操作方法及异常处理措施执行生产。操作规范的内容包括：制程说明使用设备说明操作标准紧急状况或异常发生之处理措施设备保养规定安全之卫生规定如使用之原料、配方、品质要求改变或设备、生产技术改善或依据作业检核及异常处理资料，认为操作规范需检讨改善时，生产管理部门应即召集有关部门检讨修订。制造准备：为使产品之生产得以顺利进行、生产部门应依生产进度及生产指示、准备所需之原物料、工具，并适时调配人员。换线之准备事项原物料准备使用工具生产指示本批半成品之清理制程管制：制程管制的目的在于防止异常发生，并提供必要之记录资料，以供异常发生时，据以判断处理。使异常损失减至最少。其管制作业内容有：生产操作条件管制生产是否顺利与生产条件设定是否适当及生产条件是否控制在管制范围内，有很大的影响，任何的异常点都可能导致全面性的异常发生，因此各制程之操作状况在制品（或制成品）品质必须能随时反应，有异常即调整或修订。作业检核：机台操作、制程品质控制、在制品移转等作业、特别是非连续性生产之制程，使用人工的机会较多，人为疏忽造成的异常亦多。因此，对操作上容易疏忽之处应重点提示操作人员注意，并以检核的方式，不定时检核操作人员是否按标准操作方法作业，采取奖罚措施，以确保生产绩效。生产异常反应与处理：生产中发生制造异常、机台故障或其它因素，致影响产品品质、产量、收率应即将异常情形提报，同时进行异常原因分析追查、并作改善处理，对於须作生产条件变更者依指示修订。产品移转或缴库：产品於制造完成并经成品检查判定等级、包装后，生产部门应向成品部门办理缴库或向使用部门办理移转，各制程发生之余废料，下脚品予以归类，办理缴库或再生使用。贰、品质管理之重要性品质管制之品质并不是指最好的品质，而是指以经济的方法、生产符合客户所需的最适当的品质。品质的好坏主要是受产品设计及生产过程中人员、机台、原物料与制程条件所影响，因此必须订定各项品质标准，使参予作业人员於生产时有所遵循、并藉品质资料之统计分析，对造成品质不良的原因加以改善。而产品品质之好坏，并不只是品管部门或生产部门的责任，而必须企业各部门通力合作才能做好，亦即各部门能负责自己部门之品质管制，如设计部门应负责产品设计之品质管制、资材部门应负责进料之品质管制、生产部门负责制程之品质管制，而营业及销售服务部门应将客户对产品品质之反应意见回馈至有关部门供作改进之参考，如此才有助於品质的提升。品质管理之作业内容包括下列几项品质规范设（修）订：品质标准设订A、成品品质标准依据市场需要，参考国家标准、外国及同业水准设订最具经济效益之成品品质标准。B、在制品品质管制基准依据成品品质标准、参考设备与技术资料及各制程之品质要因，设订在制品品质管制基准C、材料品质标准依据作品品质标准及制程条件，参考工程试验结果，设订最具经济效益之材料品质标准。检验规范设订：A、材料品质检验规范：由品质部门召集技术、生产与资材等有关部门，依据材料品质标准设订品质验收之取样规定、取样方法、检验项目、检验方法及允收标准、编订材料品质检验规范括以验收材料。B、在制品品质检验规范：品管部依据在制品品质管制基准，设订各制程在制品品质检验项目、取样、检验方法及异常处理方式、编订在制品品质检验规范作为制程间半成品移转验收之依据。C、成品品质检验规范：由品管部与技术部门，依据成品品质标准，参照国家标准检验方式，设订成品检验项目、取样及检验方法、异常处理方式，编订成品品质检验规范据以验收产品。品质检范修订：於成品品质需求变更，材料与配方、设备及操作方法改善或经营环境改变时，品管部应会同有关部门检讨修订各项品质标准及检验规范。品质作业之执行及异常处理材料品质检验原料进厂后应确实依规定之检验方法进行检验，经判定不合格之材料，应通知资材采购部门办理退货或索赔。制程在制品管制：品质管制并不仅在于易除不良品，其积极之表现是在防止不良产品之发生，因此必须培养每一位操作人员均有遵守生产条件与操作规范执行生产的精神，并于制程中实施自主检查，使移转至下制程之不良品减至最少或完全没有。成品品质检查：成品检查的目的在确保交运给客户的产品品质都能符合客户的要求，因此，在成品出厂前必须作最后的检查，对于不合乎成品品质标准或不合乎客户要求者，均须予以剔除，以防止发生客诉。品质绩效差异分析及改善对于因品质异常发生之客诉案件及定期品质绩效统计资料中经常发生之品质不良项目，必须进查异常原因及改善，重大异常品质得组专案小组进行研究改善，为使品质改善案能确实执行，必须拟出进度，负责部门人员，并提报执行结果。参、设备保养管理：设备保养在于以最经济的人力、器材、配合保养计划有效的执行，使使设备能获得适当的维护，保持其良好性能及延长使用寿命，其目的在于：减少故障停车时间，提高生产效率确保设备正常运转，维持产品品质稳定降低设备维护成本确保人员及设备安全设备之保养作业一般系以下列三种方式并行实施日常检查：对机械设备之某些部位作日常性之清扫、润滑及机件检查、调整，小毛病修护，以使机械设备能顺利运转，而在日常维护作业中，发现异常时应立即规定采取修护措施，以防止异常扩大。定期保养：对各项设备作定期的、有计划的检查维护，其目的在於找出设备潜在之不良因素，在故障发生之前或正在发展之中，采取必要的措施予以消除，如零件定期更换、精密度定期校正等，即在於避免扩大成严重故障，而迫使生产停顿。故障维护：是一种没有计划的保养方式，在设备发生故障不能运转或损坏了才加以修理。设备保养的作业范围很广，为使其日常与定期之维护作业及修理工作，能顺利进行，须由保养、生产及管理部门分层执行各自担任之职责，并在管理上做好下列工作：设（修）订保养作业基准：设定各项设备之保养（包含检查、润滑、检修）部位、保养项目、保养周概、保养方法、判定基准、异常处理方法，作为设备保养之依据，另依设备实际使用情形、故障发生情形及设备改善案，修订保养作业基准及保养周期。拟定定期保养计划：依设计之保养周期，并配合生产计划拟订设备，定期保养计划，作为保养部门执行定期检修，换油之依据。定期保养实施：由生产部门、保养部门依其担负之保养项目，确实依保养作业基准、保养计划执行日常运转检查、润滑、定期检修、异常反应处理与记录。故障修护记录：设备有异常发生或故障发生，依异常处理规定通知保养部门派人修护并记录修护情形及日期，以便日后作为故障修护依据。备品管理：依设备重要性、机件取得难易、取得成本及使用寿命研讨所需备存之备品种类及数量、并作存量控制，另备品之更换应建立以旧换新之鉴定制定、旧品可修护使用者应予再生使用。设备履历资料管理：包括设备取得资料、说明书、保养作业基准及检修记录等资料之整理，以作为设备修护之参考。保养作业检核：为督促保养及生产部门确实做好设备保养，由检核人员不定斯抽查执行情形，对於异常之项目予以追查、跟催改善并作追究责任。肆、加工管理：基于本身设备、人力限制无法生产或为维持制程产能平衡，生产能力不足之部分或以加工较为经济之制品（或劳务），得以外包方式加工生产。加工管理之作业内容有：厂商选择加工经办部门应调查加工能力（品质、交期）适合之厂商进行询议价，选择厂商签订合同。加工作业执行加工经办部门应负责将加工料品交予厂商，控制加工进度，并会同品管部门不定期前往加工厂抽验及技术辅导。加工品入厂时，应由品管部门检验品质，并由收料部门核算数量后，办理结算。伍、能源管理：高价的能源成本，导致企业的经营利润大幅降低，产品的竞争益加激烈，而能源又是生产所必须之动力来源，因此唯有尽量节约及提高能源使用效率两种可行途径上寻求降低成本，以增加产品的竞争力，亦即节流是能源有效运用的最佳改善方法。陆、技术与产品开发管理基於国内、外市场的激烈竞争，为要继续保持竞争的力量，使企业得以持续成长与发展，惟有努力於研究发展包括技术的开发与产品的开发。技术开发系指自力开发技术或购买、KNOW HOW以改善现有设备、生产方法及配方。产品开发系指以既有设备或增设部分设备进行新产品的开发或现有产品的改良。研究发展案件，必须考虑到制造的可能性，因为能够制造产品才能上市销售，亦即开发必须有市场与生产之需求及效益。因此，研究开发必须循序进行，包括拟订开发计划，依据计划进度执行设计、试制、生产、销售及对开发之成果呈总体的得失检讨。柒、生产绩效评核：各项生产管理活动，如安排生产、用料管制、制程管制、品质管制、设备保养及成品之缴库、交运等管理工作，均须依靠人去执行，其执行绩效与执行人员之素质及努力程度有很大的关系。为使每一个人之工作潜能充分发挥，仍有设立绩效奖金制度之需要，期藉绩效评核制度的实施，而达到下列目的：使尔人的薪资收入与工作绩效联结一起：让每位从业人员深切体会到工作绩效愈高，其所得亦即相当提高，以加强员工的切身感、互