地铁隧道工程技术总结.docx

上海市市政工程管理咨询有限公司 . 11号线南段大直径地铁隧道工程技术总结第一章 工程概况1、 工程概况轨道交通十一号线南段工程从浦东新区的龙阳路站至滴水湖边的临港新城站，线路走向为：浦东新区龙阳路站-沿罗山路、罗南大道-规划航三公路-人民西路-拱极路-穿川南奉公路、远东大道-折向平行浦东铁路东侧南行-跨越大治河-临港大道-至临港新城站。线路长约58.962km，其中地下线路长约13.741Km，高架路线长约45.221km，设11座车站。其中地下站2座，高架站9座。最大站间距10.601km，最小站间距2.699km。本次招标工程内容：临港明挖段1#风井2#风井两段区间圆形盾构推进（含管片），盾构明挖区间、盾构工作井及1#风井、2#风井土建工程。本工程范围内的构筑物结构设计使用年限为100年，盾构工作井安全等级为二级，其余土建工程安全等级均为一级。工程施工重点与难点：1.工程规模宏大、工期十分紧张。本工程总工期625天，类似规模的工程工期一般三年左右，因此本工程工期十分紧张。同时本工程涵盖了深大基坑开挖、结构施工、大直径泥水管道隧道施工等众多工程，且在盾构推进过程中结构“口”字件同步施工，工艺十分复杂2.开挖深度超超深，土体垂直运输困难，开挖进度难保证。由于基坑开挖深度达到28.15m，支撑较密，加上井内布置较多的降水井，造成土方开挖困难。特别是开挖最后几层土时由于深超深，基坑开挖进度受到极大的影响，如不解决开挖速度问题将引起基坑较大的变形，对基坑带来风险。3.盾构施工难点盾构出洞施工中，盾构顶覆土最小8.27m，深度不足1D。盾构在浅覆土状态下掘进时，易发生地面沉降大、管片碎裂、隧道横鸭蛋等问题，且易出现地面冒浆、切口水压无法建立、工作面土体塌方等施工险情。4复杂地层盾构推进盾构推进过程中沿线部分区段隧道穿越粉土层（3号灰色砂质粉土），易产生机头偏斜、扭转、盾构设备受损等情况，且粉土在水动力作用下，又极易产生流砂、坍塌等现象，导致掘进面不稳定，对隧道盾构的施工产生较大的不利影响。5.防水工程地下工程施工缝、连接缝较多，地表水的下渗将直接关系到整个地下防水施工质量的优劣，其中钻孔灌注桩表面防水由于格构柱的安装施工复杂是施工的一大难点。 基坑情况1.1、临港明挖段1#风井区间自临港大道两港大道路口西侧的明挖段盾构工作井，沿临港大道中间绿化带下方一路东行，分别下穿南白龙港、大四灶港、两港大道、人民塘随塘河后至临港大道上的1#中间风井。区间全长1886M，隧道覆土厚度为8.8717.75M。全线设置了一段平曲线，半径为2002.65M。纵坡为“V”型坡，最大纵坡12，最小纵坡4，设置了四个竖曲线，半径均为10000m。盾构穿越的土层主要有3灰色沙质粉土层、灰色淤泥质粘土层、1-1灰色粘土层、1暗绿色粉质粘土层和2草黄色粉质粘土层。隧道采用盾构法施工。管片内径10.4m，外径11.36m，厚480mm，环宽1.5m，错缝拼装。隧道内设“口”字型预制件和中隔墙，其中，口字型构件采用同步施工的方案实施，中隔墙采用贯通后现浇结构的方案实施。选用盾构机需满足管片外径要求。1.2、 1#风井2#风井区间自临港大道上的2#中间风井，沿临港大道中间绿化带下方一路西行，分别下穿随塘河、沪城环路、军民河后至临港大道上的1#中间风井。区间全长1885m，隧道覆土厚度为14.4918.15m。全线设置了三段平曲线，半径分别为2002.65m、1202.65m和2002.65m。纵坡为“V”型坡，设置了三个竖曲线，半径均为10000m。盾构穿越的土层主要有3灰色沙质粉土层、灰色淤泥质粘土层、1-1灰色粘土层、1暗绿色粉质粘土层和2草黄色粉质粘土层、1-2草黄色灰色砂质粉土层。隧道采用盾构法施工。管片内径10.4m，外径11.36m，厚480mm，环宽1.5m，错缝拼装。隧道内设“口”字型预制件和中隔墙，其中，口字型构件采用同步施工的方案实施，中隔墙采用贯通后现浇结构的方案实施。选用盾构机需满足管片外径要求。1.3、 明挖区间明挖区间(里程SDK51+991.500SDK52+680)沿临港大道中央绿化带走行，敞开段和暗埋段分别位于Y2路、临港大道两侧，总长度约560m，其中敞开段长为392m，暗埋段长为168m。其中敞开段埋深0m10.5m，暗埋段基坑深10.5m17.9m，结构采用明挖顺筑法施工，围护形式分别采用搅拌桩重力式挡墙、600桩孔灌注桩+双排700搅拌桩、800桩孔灌注桩+双排700搅拌桩、600厚地下墙、800厚地下墙作围护，坑内设1到砼支撑+15道钢支撑。基坑安全保护等级取为二级。明挖段结构型式采用钢筋混凝土U型结构，结构内净宽15.3m。底板厚度0.51.3m,侧墙厚度0.51.3m；暗埋段结构型式采用二孔钢筋混凝土箱型框架结构，结构内净宽15.3m。顶板厚度0.61.0m，底板厚度0.91.1m，内衬墙厚度取0.40.6m，考虑地下墙与内衬共同受力，按复合墙计算。1.4、 盾构工作井盾构工作井基坑深22.72m,采用1000厚，41m长地下墙作围护，明挖顺筑法施工，坑内设4道砼支撑+1道钢支撑。基坑安全保护等级取为二级。盾构工作井结构型式采用二孔钢筋混凝土箱型框架结构，结构内净宽16.5m。顶板厚度0.7m，底板厚度1.4m，内衬墙厚度取0.8m，考虑地下墙与内衬共同受力，按复合墙计算。1.5、 1#风井及2#风井1#风井及2#风井中心里程分别为SDk54+600、SDk56+520,内净尺寸分别为18.5m32m、18.5m38m，结构埋深约28m。风井采用厚1.2m、长51m的地下连续墙，明挖顺筑法施工，设六道支撑（五道钢筋砼支撑和一道钢支撑）及一二道临时钢支撑。基坑安全保护等级取为一级。1#风井及2#风井为地下三层结构，顶板厚700mm；地下一层设置了小通风机房、0.4kv开关柜、35kv开关柜室等设备用房，地下一层板厚500600mm，内衬厚600mm；地下二层内设置了通风机房，地下二层板厚为600mm，内衬厚600mm；地下三层为轨道交通运行层，层内还设置了废水泵房及设备用房，底板厚为1600mm，内衬厚800mm。深基坑的降水、开挖、支撑情况工程设计概况钢支撑与砼支撑分部情况、施工现场地下结构与围护结构的联结方式中间风井1：位于临港大道的绿化带内，中间风井1中心里程为SDK54+600.000。两个风井的外包尺寸同为49m22.5m，均采用1.2m厚、深48米的地下连续墙作为围护结构，单个中间风井地下连续墙共32幅。中间风井1基坑开挖深度均为28.15m，属于超深基坑，保护等级为一级。基坑施工时采用明挖施工，共设6道支撑，其中第一、二、三、四、五道为钢筋混凝土支撑，第六道为609（t=16mm）钢支撑。第一至第五道钢筋混凝土支撑截面积分别为800mm1000mm、900mm1200mm、1100mm1200mm、1100mm1300mm、1300mm1300mm。第四道支撑下采用旋喷抽条加固。盾构工作井后接暗埋段和敞开段：位于临港大道的延伸段的拟建绿化带内，周边为农田。盾构工作井的外包尺寸为21.6 m20.1m，开挖深度为22.83米，基坑保护等级为二级，采用1m厚、深为39米的地下连续墙作为围护结构，由于暗埋段与基坑工作井开挖深度的差异设置一道厚0.6m、深12米的地下连续墙与暗埋段区隔。暗埋段和敞开段基坑宽度为14.1m，明挖区间总长641.5米，其中暗埋段长度为270m，敞开段长度为371.5米，最深的挖深为17.49米，由暗埋段向敞开段开挖深度由深向浅过渡。暗埋段根据开挖深度的不同分别采用地下连续墙、SMW工法桩加止水帷幕作为围护结构；敞开段根据深度的不同分别采用灌注桩加止水帷幕、格栅型水泥挡墙作为围护结构。盾构井、暗埋段和敞开段均采用明挖基坑顺做结构，其中盾构工作井采用4道钢筋砼支撑，一道609、壁厚为16mm钢支撑，基坑内无加固措施。暗埋段里程SDK52+680.000SDK52+625.825采用5道609、壁厚为16mm的钢支撑；在地面至开挖面采用搅拌桩抽条弱加固，加固区强度qu0.5MPa；坑底以下3米采用搅拌桩抽条加固，加固区强度qu1.0MPa。暗埋段里程SDK52+625.825 SDK52+410.000，第一道支撑为砼支撑，其余的采用609、壁厚为16mm的钢支撑（由深向浅，由4道钢支撑向2道钢支撑过渡）。敞开段里程SDK52+410.000 SDK52+355.00，第一道支撑为砼支撑，剩余的各道为609、壁厚为16mm的钢支撑；敞开段剩余的需要支撑的部分，均为609、壁厚为16mm的钢支撑。里程SDK52+680.000里程SDK52+482.400的敞开区间坑底以下采用3m采用搅拌桩抽条加固，加固区强度qu1.2MPa。（2）围护体系情况概述a、地下连续墙暗埋段根据开挖深度的不同分别采用地下连续墙、SMW工法桩加止水帷幕作为围护结构；敞开段根据深度的不同分别采用SMW工法桩加止水帷幕、格栅型水泥挡墙作为围护结构地墙位置地墙深度（米）数量（幅）备注中间风井1位置48321200mm厚盾构工作井位置39151000mm厚暗埋段31/2916/2800mm厚/600mm厚敞开段20.5m26.5m58600mm厚敞开段28/2924800mm厚b、立柱桩（钻孔灌注桩、格构柱） 中间风井1：本风井内共有格构柱5根，为一桩一柱式。格构柱顶至第一道钢筋砼支撑梁，底部插入钻孔灌注桩3.6m，钻孔桩直径1000，桩长33m。每根格构柱长度30.93m。盾构工作井后接暗埋段和敞开段：格构柱施工范围位于盾构工作井1根，暗埋区间段3根，共计4根，支撑立柱采用钢格构柱，且格构柱以800钻孔灌注桩为基础，在地表钻800mm孔，桩长约为30M和20M。格构柱插入立柱深度为3M，明挖区间段钻孔灌注桩（基础抗拔桩）150根，钻孔灌注桩（基础承压桩）56根，桩径：800；桩径600的24根；桩身混凝土强度等级为水下C30.c、支撑系统中间风井1：沿基坑深度方向设置六道支撑，其中第一、二、三、四、五道为钢筋混凝土支撑，第六道为609（t=16mm）钢支撑。盾构工作井后接暗埋段和敞开段：第一道支撑为砼支撑，其余的采用609、壁厚为16mm的钢支撑（由深向浅，由4道钢支撑向2道钢支撑过渡）。敞开段里程SDK52+410.000 SDK52+355.00，第一道支撑为砼支撑，剩余的各道为609、壁厚为16mm的钢支撑；敞开段剩余的需要支撑的部分，均为609、壁厚为16mm的钢支撑。d、土体加固、坑外止水中间风井1：第四道支撑下1000二重管旋喷桩抽条、裙边加固施工及800三重管旋喷桩地下连续墙坑外止水施工。第四道支撑下加固标高在-13.65m-16.65m, 旋喷抽条厚度3m;坑外高压旋喷桩地基加固主要为地下连续墙接缝处设置三根止水，标高在-15.70m-43.90m,桩长28.2米;以上加固水泥掺量25%，水泥用量450kg/m3，水灰比1:1；要求加固后28天强度指标qu1.2Mpa。盾构工作井后接暗埋段和敞开段：采用裙边 + 抽条的加固方式，本次施工：基坑轴位置850三轴搅拌桩抽条加固施工；工作井坑外800二重管旋喷桩防渗施工及基坑暗埋段1000二重管旋喷桩坑底抽条加固施工。其中轴位置850三轴搅拌桩抽条加固施工共布设850三轴搅拌桩287幅，搅拌桩从基坑底面以下至开挖面以上为弱加固区，水泥掺量为10%（180kg/m3）；基坑开挖面以下3m为强加固区，水泥掺量为20%（360kg/m3）；搅拌桩相临两桩搭接长度为250mm,水灰比为1.6。工作井坑外800二重管旋喷桩防渗施工共布设800二重管旋喷桩276根，水泥掺量为20%（360kg/m3）；旋喷桩相临两桩搭接长度为200mm，水灰比为1.0。基坑暗埋段1000二重管旋喷桩坑底抽条加固施工。共布设1000二重管旋喷桩1743根，加固深度为基坑坑底以下3m,水泥掺量为20%（360kg/m3）；旋喷桩相临两桩搭接长度为250mm，水灰比为1.0坑外止水主要对地墙接缝处进行注浆止水。e、降水系统本工程基坑降水主要为坑内疏干井及坑内外降压井相结合。降水井类型布置数量（口）深度（米）位置备注疏干井1914-18敞开段盾构工作井后接暗埋段和敞开段疏干井2218-23暗埋段疏干井222工作井降压井（备用兼观测井）1039暗埋段工作井观测井247疏干井523中间风井1土方的开挖方法、方式、注意事项：本工程基坑开挖采用作业面液压挖掘机水平挖送土，50t吊车以及伸缩长臂液压挖掘机垂直运输相结合的方法。基坑开挖采用流水作业，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先中间后两侧、抽槽支撑，先支后挖”的原则，做好随挖随撑，尽量减少无支撑暴露时间。基坑坑底素砼垫层要求随挖随撑。1.基坑开挖本工程明挖段基坑属于对撑的长条形基坑，整个基坑施工严格按照设计要求进行分段开挖和浇筑素砼垫层与钢筋混凝土底板，每段开挖中又必须按照分层、分小段、分块，并限时完成每小段的开挖和支撑。基坑开挖严格按照时空效应理论分层、分段、分块挖土。每层厚度控制在3-4m；在各道支撑的土层开挖中，每小段长度应控制在3m左右，小段土方要在8小时内完成，随即在8小时内，安装好该小段的支撑，并施加预应力，每层土方开挖面不低于相应支撑中心以下50cm。同时严格控制每次分段开挖时两头的纵向土坡坡度在1:3以上，确保土坡稳定以及基坑的安全。雨季施工，或由于其他原因每段基坑开挖之间间隔时间较长时，坡表面采用钢丝网，并用M10砂浆抹面，减少雨水渗入，确保土坡稳定。基坑开挖时，采用先开挖基坑中间土方，两侧预留土堤，以抵抗外侧土体主动土压力，防止基坑变形过快过大；然后抽条开挖支撑下方土体后，安装支撑，最后进行该层范围内土体的全面开挖。对于1#中间风井和2#中间风井，第一道第五道支撑为砼支撑且支撑之间的距离较大，因此也需要分层开挖。为了减少开挖后土体的暴露时间，需要加快砼支撑的制作速度，并且在浇筑混凝土时采用早强混凝土，减少基坑开挖的风险。（1） 基坑开挖施工方法和技术措施（2） 基坑开挖前联系并进场土方挖掘设备；2台1立方反铲挖掘机、2台0.25-0.4立方小挖掘机、伸缩臂一台，50T履带吊一台；（3） 衬砌支撑进行质量验收，在地面产生继续拧钢支撑的方式拼装，检验其平整度；（4） 降水效果达到设计要求（提前20天降水并从观察孔测得水位，确保水位在基坑底以下1m）2.基坑开挖方法（1）第一道支撑施工前土体（第一层土方）：基坑开挖采用挖掘机施工，以“后退式”施工抓去表层土，开挖至支撑面标高时，用“抽条法”施工，完成第一道混凝土支撑的浇筑（2）第二、三、四、五道支撑施工前，以及至离设计坑底标高30cm范围内土体，开挖在基坑两侧分别配备一台KH-180五十吨履带吊吊配1立方抓斗以及一台伸缩臂挖机并结合0.25-0.4立方小挖机进行挖土。在挖机够不到的死角采用人工配合修土方式取土。在分别开挖至）第二、三、四、五道支撑面标高时，用“抽条法”施工，完成各道支撑的架设。（3）当挖至离设计坑底标高30cm时，采用人工挖土修坡的方法平整基坑，不得超挖与扰动基底土，挖到设计坑底高程后，及时分块分段浇捣砼垫层以减少坑底土体回弹，并对地下墙围护起到一定支撑作用减少地下墙的水平位移。（4）同时在每天的基坑开挖后的第一时间内，安排凿毛班将支撑两端的预埋钢板凿出，以供支撑班作业施工。 3.工作井基坑开挖方法工作井基坑开挖与暗埋段相连处的两根支撑，再挖斜撑部位，在中间留土。斜撑挖出并安装好后，再挖中间的留土。挖斜撑时，应从基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、分块、限时开挖并架支撑。工作井各层土体开挖严格按照以上要求进行分层，每步开挖和支撑在规定的时间内完成；若斜撑长度大于12m时则采取“盆式”开挖，即先挖中间，后挖两端，在斜撑范围内土方完成、支撑安装后方可进行余土方开挖。每块开挖至基底后及时浇筑素砼垫层、封闭基底，减少回弹隆起及地墙脚趾位移。围护结构的变形报警出现阶段、报警点的发生部位（深度部位、平面位置），报警情况产生的原因分析、处理措施（包括专家评审）等。1.2011年3月28日，监理组收到编号2010-CB-044监测日报表，据报表反映处在A10区域的Z2-6、Z3-6本次钢支撑轴力分别为1585KN、1304KN，分别超出警戒值385KN和304KN，编号为P21-P25的围护体侧向位移已超出累计报警值，分别超出警戒值（7.8-30.5mm），监理组认为此情况对基坑已造成较大的安全隐患。对此监理组下发了JL-047监理工程师通知单要求施工单位进行整改。督促施工单位引起高度重视。（1）会同监测人员认真核实分析监测数据（2）巡视路搜狐安排在A10区域加撑等措施，密切关注后续监测数据，确保基坑安全。对此事件，施工单位进行了原因分析。于2011年3月29日对通知单回复。（1）施工单位会同监测人员认真核实分析监测数据，召开监测会议，得出现阶段基坑安全的结论。（2）已落实在A10区域加支撑，并密切关注后续监测数据，确保基坑安全。2.2011年3月29日，关于A10支撑轴力、围护体侧向位移监测报警事宜。考虑到A10区域的Z2-6、Z3-6钢支撑轴力及编号为P21-P25的围护体侧向位移监测值均已超出累计报警值较大。现通知总包单位：（1）撤销047#监理通知单所要求的整改时限，调整提前至2011年3月29日15:00前整改完成。（2）迅速按照上午业主领导的要求落实安排在A10区域加撑等措施，密切关注后续监测数据，确保基坑安全。对此监理组下发了JL-048监理工程师通知单要求施工单位进行整改。督促施工单位引起高度重视。对此事件，施工单位进行了原因分析。于2011年4月1日对通知单回复。接到监理通知单后，施工单位已按照要求分别在A10区域内泵房东西向和电缆线通廊南北向加设了H3-9和H3-8两根钢支撑。后续监理确认加钢支撑内容，监理通知单销项。报警解除。3.2011年8月30日，关于中间风井-1沪城环路区间监测数据报警事宜。因近期周边地表监测点B685、B690、B695、B700连续出现单次报警，最大地表沉降累计已达-31.08mm，且每天以7-8mm呈大幅下沉趋势，大大超出规定范围，监理组本月28日已发出监理工作联系单，但迟迟未见有明显辩护。现要求你部二天内立即查明原因，采取有力措施，控制该区域地表沉降问题，确保隧道区间施工质量、安全以及周边环境安全并以书面整改报告上报监理组，若该区域再次发生报警、盾构应暂时停止推进，待查明原因作出处理稳定正常后，再恢复推进，上述问题请你部高度重视。对此监理组下发了JL-048监理工程师通知单要求施工单位进行整改。对此事件，施工单位进行了原因分析。于2011年8月31日对通知单回复。对于监测点B685、B690、B695、B700连续出现单次报警情况，施工单位与轨一项目部一同经过分析找到原因，并且与8月30日白班和晚班的掘进过程中放慢掘进速度，在沉降超标位置进行补浆。从8月31日早晨的地面监测数据可以看出，之前沉降报警点已经消失，并且之后的沉降均在合格范围内。在之后的掘进过程中，为了确保隧道区间施工质量、安全以及周边环境安全，轨一项目部会对班组的掘进速度和注浆量进行严格把关，杜绝此种情况再次发生。地基加固情况11工程概况上海市轨道交通11号线南段土建工程9标盾构工作井后接暗埋段和敞开段，位于临港大道的延伸段的拟建绿化带内。盾构工作井的外包尺寸为21.6 m20.1m，开挖深度为22.83米，基坑保护等级为二级，采用1m厚、深为39米的地下连续墙作为围护结构暗埋段和敞开段基坑宽度为14.1m，明挖区间总长641.5米，其中暗埋段长度为270m，敞开段长度为371.5米，最深的挖深为17.49米，由暗埋段向敞开段开挖深度由深向浅过渡。其中盾构工作井采用4道钢筋砼支撑，一道609、壁厚为16mm钢支撑。暗埋段里程SDK52+680.000SDK52+625.825采用5道609、壁厚为16mm的钢支撑；暗埋段里程SDK52+625.825 SDK52+410.000，第一道支撑为砼支撑，其余的采用609、壁厚为16mm的钢支撑（由深向浅，由4道钢支撑向2道钢支撑过渡）。敞开段里程SDK52+410.000 SDK52+355.00，第一道支撑为砼支撑，剩余的各道为609、壁厚为16mm的钢支撑；敞开段剩余的需要支撑的部分，均为609、壁厚为16mm的钢支撑。本次施工：基坑轴位置850三轴搅拌桩抽条加固施工；工作井坑外800二重管旋喷桩防渗施工及基坑暗埋段1000二重管旋喷桩坑底抽条加固施工。其中轴位置850三轴搅拌桩抽条加固施工共布设850三轴搅拌桩287幅，搅拌桩从基坑底面以下至开挖面以上为弱加固区，水泥掺量为10%（180kg/m3）；基坑开挖面以下3m为强加固区，水泥掺量为20%（360kg/m3）；搅拌桩相临两桩搭接长度为250mm,水灰比为1.6。工作井坑外800二重管旋喷桩防渗施工共布设800二重管旋喷桩276根，水泥掺量为20%（360kg/m3）；旋喷桩相临两桩搭接长度为200mm，水灰比为1.0。基坑暗埋段1000二重管旋喷桩坑底抽条加固施工。共布设1000二重管旋喷桩1743根，加固深度为基坑坑底以下3m,水泥掺量为20%（360kg/m3）；旋喷桩相临两桩搭接长度为250mm，水灰比为1.02、工程地质和水文地质2.1 地形、地貌、地面标高拟建场区地势平坦，地面标高一般在4.1m左右。2.2 地基土层特征经勘探揭示，拟建场地为正常沉积及古河道沉积区。在勘探深度范围内，自上而下可分为7个大层。其中层为近代人工堆填，层为第四纪全新世Q4沉积层，层为第四纪上更新世Q3沉积层。浅部3层分布稳定，厚度较大；、层分布稳定；层厚度较大。2.3 水文地质条件（1）地下水类型根据已有勘察资料表明，沿线地下水主要有浅部粘性土、粉性土层中的潜水及深部粉性土、砂土层中的承压水，第层为上海地区第一承压含水层。（2）地下水水位潜水位和承压水位随季节、气候、湖汐等因素而有所变化。浅部土层中的潜水位埋深，离地表面0.31.5m，年平均地下水位离地表面0.50.7m。地质勘察表明，场区地下水位埋深为浅部土层潜水水位，埋深0.53.0m，相应标高3.72.0m。潜水主要赋存于3层砂质粉土，该层厚度为8.013.7m，为对开挖造成主要影响的土层。（3）地下水参数室内渗透试验：本次对各地基土层进行了室内渗透试验结果如下： 土层渗透系数成果表层序土名室内试验渗透系数(cm/s)现行规范(cm/s)KVKH1黄灰黄色粉质粘土1.6310-72.0310-7（25）10-63灰色砂质粉土6.7710-41.2710-3（26）10-4灰色淤泥质粉质粘土2.9810-73.8110-7（25）10-6灰色淤泥质粘土1.0810-72.5710-7（24）10-71-1灰色粘土7.8510-81.0610-7（25）10-73灰色粉质粘土7.1610-81.9010-7（25）10-63-T灰色粘质粉土2.5510-55.3610-5（0.62）10-44灰绿色粉质粘土2.7010-73.8010-7（25）10-61暗绿色粉质粘土2.6610-83.7610-8（25）10-62草黄色粉质粘土1.6910-71.8210-7（25）10-61-2草黄灰色砂质粉土5.7010-49.5710-4（26）10-42-1草黄灰色粉细砂1.5510-32.4810-3（612）10-4（4）地下水水质勘察期间在勘察区及周围未见明显污染源，该场地地下水对混凝土无腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构呈中腐蚀性。2.4 不良地质现象根据现场开沟情况,风井区域潜水与周边河流存在一定的水力联系。工程场地揭示第层粉（砂）性土，为第一承压水含水层，水位一般呈周期变化，据上海地区工程经验其水位埋深在311m，其水位水头呈年变幅13m的季节性起伏变化规律。场地承压水水头约8.7m。中间风井基坑开挖已揭露承压水层，承压水头可能造成基坑突涌。具体地质勘探资料详见附表汇总。105轨道交通11号线南段9标工程项目监理组- -地基土物理力学性质指标层号地层名称层厚(m)底层标高(m)含水量W（）重度g（kN/m3）孔隙比内聚力C(kPa)内摩擦角(0)标贯N1填土1.04.53.29-0.072淤泥0.20.70.34-1.303灰色砂质粉土9.414.0-8.11-11.7529.418.60.83623114灰色淤泥质粉质粘土1.02.6-9.96-10.8140.417.61.1461114.7灰色淤泥质粘土4.78.1-14.98-18.4148.716.81.3841111.221-1灰色粘土2.26.6-17.95-23.2842.817.31.2301312.843灰色粉质粘土1.514.8-22.59-38.8039.917.51.1461514.033-T灰色粘质粉土6.1-30.6031.317.90.947431.5144灰绿色粉质粘土1.04.5-28.03-40.8024.819.50.7104814.9171暗绿色粉质粘土0.72.8-20.12-23.0424.119.60.6914816.0172草黄色粉质粘土0.83.4-22.08-25.2924.119.60.6945016.2191-2草黄灰色砂质粉土1.08.5-26.53-36.2028.718.70.828330.1282-1草黄灰色粉细砂未钻穿钻至-71.0525.619.00.738231.8582-T灰色粉质粘土夹粉砂1.6-42.1825.119.60.7013417.0 3、坑内三轴搅拌桩设计参数：3.1 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于20mm。3.2 搅拌速度及注浆控制a、 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。如图1-3所示。 图1-3 搅拌时间和下沉、提升时间的关系图b、制备水泥浆液及浆液注入对于靠近地下连续墙的两个加固区域，在施工现场搭建自动拌浆系统平台，水泥浆液的水灰比为1.6，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPa。影响650三轴水泥土深层搅拌桩加固的强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入比：10%（20）供浆流量：150L/Min。浆液配比： 水：水泥1.6泵送压力：1.52.5Mpa下沉速度：0.51m/Min提升速度：12m/Min水泥浆的比重：1.34以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。浆液配比见下表：浆液配比表材料水水泥规格自来水Po42.5级普通硅酸盐水泥重量1.6T1T 二、细则编制及验收依据： 编制依据及主要规范、标准(1) 临港新城北站临港新城站 第二册 矩形隧道 第一分册 明挖区间围护结构图；(2) 临港工作井临港新城站 第二册 盾构工作井结构 第一分册 围护结构图；(3) 基坑工程设计规范DBJ08-61-97；(4) 地基处理技术规范DBJ08-40-94；(5) 地基基础设计规范DGJ08-11-1999；(6) 设计变更单（S200922-S修JG-05）； (7) 市政地下工程施工质量验收规范DG/JT08-236-2006。（8）上海市高压旋喷桩施工规程(DBJ08-202-92)；（9）工程测量规范（GB50026-93）（10）国家和上海市有关管线保护、管理、监督、检查的文件、通知等（11）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（12）上海市工程建设标准强制性条文三监理工作流程 参加设计交底审核施工组织设计审核承包单位资格审核开工报告退换审核原材料半成品，成品 不合格 合格 整改合格隐蔽工程检查验收 不合格 整改合格子分部工程质量验收 不合格子分部工程质量评定整改合格竣工预验收 竣工验收审核竣工资料编写质量评估报告签署竣工验收报告四监理工作的控制要点及目标值4.1监理组根据监理合同和施工合同进行现场管理。4.2质量检验标准和检查方法序号工序名称检验项目检验标准（允许偏差mm）检查方法施工方检查要求监理检查要求1水泥土搅拌桩水泥设计要求检查产品合格证及试验报告每检验批、每500吨（散装）抽检一组见证取样水泥用量180360Kg/m3检查每根桩的水泥用量全数检查抽查水灰比1.52.0检查水灰比及查看流量表全数检查抽查桩体强度qu1.0mpaqu0.6mpa水泥土试件或钻芯取样送检 送对外合格检测单位检验见证取样机头提升速度（m/min）12 m/min量机头上升距离及时间全数检查巡视、抽查、旁站桩底标高(mm)200量测机头深度计算全数检查巡视、抽查、旁站桩顶标高(mm)+100,-50水准仪检查（最上部500mm不计入）全数检查巡视、抽查、旁站桩位偏差(mm)50尺量检查全数检查巡视、抽查、旁站桩径200mm钢尺每孔检查巡视抽查桩体直径50mm钢尺每孔检查巡视抽查桩身中心0.2D桩顶下500mm处每孔检查巡视抽查4.3监理预控工作的要点4.3.1施工准备工作的监控4.3.1.1审查施工单位资质、营业执照、项目经理资质、主要管理岗位人员及主要工种人员上岗证4.3.1.2参与组织勘探成果及设计图交底与会审4.3.1.3审核施工单位报审的施工组织设计（施工技术方案），重点对施工参数、技术措施、进度计划、现场施工平面布置图（含水泥库、高压设备及浆液配制区、泥浆沉淀池、泥浆外运的场内路线、对环境保护的措施）、桩位施工布置图（含桩号、桩机号、桩机工作走向及起始位置等）进行审核4.3.1.4原材料质量的监控 必须符合设计规定的品种、规格，有生产厂方出具的质量保证书、准用证、外地产品还须有进沪许可证； 进场的原材料，施工方应按规定要求进行复试，合格后方可使用； 4.3.1.5施工机具、设备的监控 审查进场大型设备的资料是否齐全（含机证、人证核验）； 审查设备维护、检验资料，确保进场后正常安全运行； 审查设备各项功能、数量，能否与施工项目、规范、技术要求、工期要求、安全等相适应； 审查设备、机具的备用件和维修人员是否配备并到位； 高压喷射注浆采用的设备4.3.1.6测量定位的监控： 轴线、桩位放样施工自检合格后，报监理复测，允许偏差不大于15mm； 标高应引测到施工现场，做好水准点的标记与保护； 引孔机就位后，底盘应水平，主轴机上钻杆应垂直，偏差不大于设计要求的H/200； 检查钻头直径应符合设计孔径； 复测、检查引孔机标高，钻头（具）钻杆长度、根数及计算钻杆剩余长度，确保成孔深度符合设计深度。4.4施工过程的监理控制要点4.4.1浆液配制与泵输系统的监控4.4.1.1喷浆量是保证土体加固强度及均匀性的重要指标，开始和喷浆过程中，监理可随机抽查，喷浆量可按喷量法公式计算：Q= H q（1+） VQ：一根桩灌注浆液用量（m3）H：旋喷长度（m）V：旋喷管提升速度（m/min）q：单位时间喷浆量（m3/min）：浆液损失系数，一般采用0.10.24.4.1.2水泥的监控：包括水泥库容量、保管中的标识（含品牌、品种、强度等级、批号、数量、出厂日期、复试状态待试、在试、已试合格、不合格待退场等）必须标注清楚，以及有无受潮结块等进行动态监控；4.4.1.3高压水泵、泥浆泵、空压机的压力指数是否正确，通过巡视与旁站进行监控并作好记录，发现问题，立即处理；4.4.1.4机泵、浆液配制区与钻机区间信息传递是否灵敏；机泵暂停运行后复喷及桩的接头应不少于500mm；4.4.1.5浆液材料配比计量状态的监控：主要是对计量器具和各种掺料的掺量、性能等予以监控。4.4.1.6浆液搅拌器、储浆器的监控：浆液搅拌器是否配置合适的过滤筛、运转是否正常、搅拌是否均匀性等；储浆器中浆液有无沉淀、泌水等现象（可以用棒挑浆液，浆液流淌挂线是否均匀，或用比重计测试是否符合规定要求）；4.4.1.7泵、管、阀、机各部接头密封状态的监控(监控中要注意自身的安全)；4.4.2高压旋喷二重管法的施工监理要点：4.4.2.1高压喷射注浆的施工工艺，一般为：钻机就位钻孔插管旋喷作业冲洗移动钻机至下桩位4.4.2.2试桩过程中，应注意收集检验各项施工参数（理论值）与实际操作数据是否相符，并认真记录；4.4.2.3根据试桩中的各项数据和理论值的差异，分析原因作出切合实际的调整值，以指导施工，并报设计和监理审批与备案；4.4.2.4高压旋喷注浆二重管法施工中，应控制、检查的技术参数与工艺监控数据：（1）提升高度：1520cm/min（2）W/C=1.0（3）浆液流量：80110L/min（4）旋喷压力：2025MPa，气压力：0.60.7MPa,水压力：2328MPa（5）检验指标采用加固体28天qu1.2 MPa。（6）水泥用量：450kg/m34.4.2.5水泥浆液监控参数： 水灰比：1:1（2）水泥浆比重1.471.53（根据现场配置实际测量结果确定）4.4.2.6水泥浆液应检查的（数据）项目 水泥浆的稳定性、泌水情况 水泥浆的初、终凝时间 注浆过程中，返出地面的数量与水泥含量 单桩注浆量4.4.2.7钻孔与旋喷作业的监控要点： 钻机就位，机座是否调平，钻杆轴线是否垂直对准桩位中心（或喷管是否对准钻孔中心）； 钻孔，对钻杆的长度逐根测量；场地、孔底、孔顶标高的监测并作好记录； 插管，在插管过程中，水压力控制一般不超过1Mpa，边射水，边插管，以防喷嘴堵塞；压力过高，易造成孔壁坍塌； 旋喷作业，当喷管插至预定深度后，由下而上进行旋喷作业，此时监理的巡视、旁站，主要检查施工质检人员是否到位，对浆液初凝时间、注浆流量、压力、风量、气压、旋喷提升速度、冒浆量检测是否实施检测与调控。监理对以上情况要作好记录； 监理要对施工单位的质保体系、安保体系是否按设计图、现行规范、施工组织设计的要求，严格实施材料管理和技术管理。4.4.3高压旋喷桩的质量监控要点：4.4.3.1喷嘴到达桩底标高后，注水达到30L/min、注浆达到25L/min时，按旋喷工艺施工，方可提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度应大于10 cm；4.4.3.2当出现压力下降、上升或冒浆量异常时，应即时协同施工方查明原因，采取措施；4.4.3.3当喷浆不足或凝固收缩，影响桩顶标高时，应适时督促施工方采用回灌或二次喷浆等措施处理；4.4.3.4注浆过程中，应督促施工方加强施工监测频率并注意巡查，防止临近建筑、道路、管线等出现沉降、位移，如发现情况，应即时处理。4.4.3.5初期注浆压力需注意对地墙影响，建议施工单位提前打释放孔。4.5 成桩质量检验监控要点：4.5.1钻孔取芯，检查均匀、密实、抗压强度、深度；4.5.2标准贯入度情况（目的同上）；4.5.3压（抽）水试验、检查帷幕止水效果。以上可取一至二项检验；4.5.4检查点位置选择的监控要点：4.5.4.1帷幕中心线上4.5.4.2施工中出现异常的部位4.5.4.3地质情况复杂，可能会影响质量的部位；4.5.4.4检查点数量、时间：注浆孔约2-5%，不合格者应予补喷；质量检验应在2-4周后进行。4.5.4.5检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。4.6 安全文明施工监控要点：4.6.1高压泵、机、输送管、钻杆（喷管）清洗干净，密封圈完整良好；4.6.2安全阀中的安全销试压检验合格。能断销卸压，不用假、冒、自制替代品；4.6.3专人司泵（有上岗证）不缺岗、串岗；4.6.4压力表定期校验、使用合理，失灵的要及时更换复验合格的产品；4.6.5高压泵区司机与钻机司机，在操作中密切联系，配合协调，信息传递迅速。配有专门维修人员，便于出现故障及时停机，及时排除故障。4.7 旋喷作业中应予重视的一些问题4.7.1深层长桩的旋喷。从目前技术情况看，旋喷注浆施工地层，主要是第四纪冲积层，但由于天然地基的地层土质随深度变化较大，这与土质种类、密实度、地下水含量等差异密切相关。因此，在实际工程中不能只采用单一的固定旋喷参数。否则可能出现上部直径较粗大，下部直径不足的固结体。这样会影响承载力和抗渗效果。因此，随地质剖面图有针对性的采取不同参数组的旋喷，或对深层硬土可采用： 增加压力和流量； 适当降低旋转速度和提升速度等； 局部复喷；4.7.2 复喷的常见原因：4.7.2.1要求直径较大，或为了确保喷射直径；4.7.2.2发生故障，解除后继续旋喷，要有复喷搭接长度（一般500mm）；4.7.2.3拆卸钻杆应有100mm的接头；4.7.3冒浆过大的主要原因（正常冒浆在10-20%左右），一般是有效喷射范围与注浆量不相适应。注浆大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减少冒浆量的措施常用有三种：4.7.3.1提高喷射压力；4.7.3.2适当缩小喷嘴孔径；4.7.3.3加快提升和旋转速度。4.7.4完全不冒浆的主要原因：4.7.4.1地层中有较大空隙，可在浆液中掺加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固或增