脱硫添加剂试用技术协议.doc

脱硫添加剂试用技术协议甲方：靖远第二发电有限公司 乙方：北京中合实创电力科技有限公司2010年11月25日技术规范靖远第二发电有限公司（以下简称：甲方）与北京中合实创电力科技有限公司（以下简称：乙方）就甲方脱硫添加剂试用一事经过协商，双方达成如下技术协议，以资共同遵守。一、 总则（一） 本协议用于靖远第二发电有限公司脱硫添加剂试用。它提出了脱硫添加剂试用涉及的运输、性能、验收等方面的技术要求。（二） 本协议提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关的标准和规范的条文，乙方应保证提供符合协议和有关工业标准和企业标准的优质产品。（三） 本协议经甲乙双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。（四） 在签订合同之后, 甲方保留对技术协议书提出补充要求和修改的权力, 乙方承诺予以配合。如提出修改, 具体项目和条件由需方、甲乙双方商定。（五） 本工程要求乙方所供添加剂在国内有2个电厂1年以上成熟运行经验。（六） 乙方提供的脱硫添加剂试用期间应达到如下目标：1.在运行三台浆液泵才能达到脱硫效率90%工况下，可以停任意一台吸收塔浆液循环泵运行，达到与停泵之前相当的脱硫效率和净烟气SO2排放浓度水平；2.在实际运行能满足脱硫效率和达标排放的入口SO2浓度最大工况下，超出约20%的入口SO2，脱硫系统仍然能正常稳定运行，脱硫效率和净烟气SO2排放浓度达到环保要求。3.在设计工况附近、单套脱硫装置排废水量约80m3/天的条件下，每套试验脱硫装置每天的添加剂正常损耗为90100kg（不含向非试验机组转移造成的非正常损耗）。乙方未达到上述3项目标值，即认为验收不合格，不予支付本次脱硫添加剂全部费用。二、 执行的标准标准编号标准名称GB/T 21508烟气脱硫设备性能测试方法DL/998-2006石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范三、 技术要求石灰石-石膏湿法脱硫工艺的反应机理上对提高脱硫反应速度从而缩短烟气与浆液的接触时间，在提高石灰石活性和氧化空气利用效率的前提下，该增效剂能加速石灰石溶解、显著提高石灰石活性、提高氧化空气的利用效率、提高脱硫石膏品质、降低系统的Ca/S比从而提高石灰石的利用效率、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液pH值波动，使其能适应超出设计硫份约20%30%的煤种，降低系统能量损耗。（一） 脱硫增效剂的主要成份：增效剂主要成份有：活性剂、助溶剂、复合多元酸、反应催化剂。 活化剂：改变固液界面湿润性，降低固相和液相之间的液膜阻力，提高界面传质效率； 助溶剂：加速石灰石的溶解速度；复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲对，加快气膜和液膜之间的传质过程，提高反应速度；反应催化剂：提高氧化空气中氧气的利用效率，促进氧化反应； （二） 脱硫增效剂原理： 在脱硫吸收反应过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。 由于石灰石在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的石灰石是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO2的传质，采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应，同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。 在脱硫装置入口硫份超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂中的反应催化剂可以显著提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高氧化效果。（三） 脱硫增效剂的应用效果：向吸收塔浆液中添加脱硫增效剂，可有效地提高石灰石的活性，加快气膜和液膜之间的传质过程，从而显著提高脱硫率，降低脱硫运行成本。在石灰石石膏湿法烟气脱硫过程中加入增效剂可起到以下几方面的作用：1.提高脱硫效率 一般情况下脱硫增效剂可在系统原有基础上提高烟气脱硫效率515%。2.降低系统液气比在不降低脱硫效率的前提下，脱硫增效剂可降低浆液循环强度四分之一到三分之一，降低系统的液气比，显著降低脱硫系统能耗，并能减少烟气带出液滴，对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。 3.提高氧化空气利用率 在燃煤硫份超出设计值2030%时的工况下，原有的氧化系统无法满足正常的运行要求，正确使用脱硫增效剂可以显著提高氧化空气的利用效率，在原有的氧化系统基础上可以满足正常运行的要求，且脱硫石膏及吸收塔浆液成分维持在正常水平。 4.提高石灰石的反应活性及其利用率 脱硫增效剂可以将石灰石的半消溶时间缩短约40%，大大加速石灰石的溶解速度，从而大幅提高石灰石的活性及其利用率。5.起缓冲液的作用脱硫增效剂可以对吸收塔浆液pH值起到缓冲作用，使得浆液pH值更加平稳。6.防止垢的产生增效剂可以有效的防止垢的产生。7.提高脱硫装置的煤种适应性通过添加脱硫增效剂，使脱硫系统能适应更高含硫量的煤种。根据现场应用的经验，正确使用本增效剂可以满足燃煤硫份超出设计值2030%时的脱硫效率及净烟气SO2排放浓度的要求。 （四） 脱硫增效剂的使用方法 脱硫增效剂加入方法：可在浆液循环回路的任意位置加入，根据实际情况提出具体方案。 首次加入系统从浆液返回管处直接加入吸收塔内； 由于脱硫系统各不相同，燃用煤种硫份含量不同，添加量需根据实际情况进行相应的调整。 后续添加量仅考虑出石膏带水、脱硫废水排放、烟气携带水等步骤的损失和自身的衰减情况作酌量补充。每套试验脱硫装置每天的添加剂正常损耗为90100kg。（五） 使用脱硫增效剂对运行的要求 使用脱硫增效剂前需要将吸收塔浆液品质调整到正常的范围，吸收塔浆液pH值控制在5.25.6之间，吸收塔浆液密度控制在11201160kg/m3之间，因使用脱硫增效剂可以适应超出设计SO2浓度约20%30%，甲方应根据石灰石添加量保证pH值和吸收塔浆液密度在规定范围以内。（六） 脱硫增效剂对设备的安全影响脱硫添加剂在水中的pH值为67，基本呈中性，应用中对设备的安全运行无影响，不能发生腐蚀现象。脱硫增效剂不燃不爆，对人体无毒无害，储存于阴暗干燥场所，有效期保存期18个月。四、 乙方的工作范围乙方应针对甲方设备实际运行工况，设计脱硫添加剂试验方案，并排专人进入现场跟踪整个试验过程，随时指导试验要求。并包括脱硫添加剂运输、验收、性能试验、技术服务和技术资料提供等。五、 甲方工作范围根据乙方试验方案相应调整设备达到试验要求的各项条件，负责接