爬架操作工艺.doc

爬 升 架 施 工 工 艺肖文福 敖德鼎中港二航局鄂黄大桥A标项目部 （湖北鄂州 436000）摘 要：本文主要介绍架体式爬架的施工工艺、人员组织及安全措施关 健 词：架体式爬升架 施工工艺一、 引言架体式爬架主要适用于烟囱、高层建筑及高塔等施工。其爬架、模板、升降系统施工技术是一项特殊的施工工艺，为确保该工艺技术的正常使用和安全操作，就鄂黄大桥主6索塔墩采用的爬架施工作详细介绍。二、 架体式爬架构造简介1、 爬升架构造如图1、2。2、架体系统：由附墙框、工作段、加劲连接斜撑系统组成。3、固定系统：采用“H”型锥形螺母模板固定技术，使爬架固定无需另行埋置螺栓和配件，且固定螺栓系统大部分可重复周转使用。4、动力系统：采用10t手动倒链葫芦或电动链式葫芦。5、承力挑架配制有：抗倾、自锁机构。6、模板系统：采用大块钢模，其肋和围檩焊接牢固，不但能承受侧压力，而且还能支撑吊装不变形，其焊接应满足设计要求。7、附件保险钢丝绳，每组提升架配制2根，直径18.5mm，长45m，两端加工成环套。配用10t的保险手拉葫芦，根据工程情况配备。拉结导轮防倾机构，每组升降架体的两端侧各布置两组，爬架开口端与模板之间要装移动工具式拉结导轮，其可周转应用。顶、推脚轮，安装在附着支撑框位置。固定螺栓和“H”螺母采用45#钢加工。三、爬架的工艺原理和工艺流程1、工艺原理：爬架升降系统由爬架、模板或已浇注墙体、提升动力三大部分组成，其工艺原理为：架体和模板以砼墙体作为固定支承体。架体与模板之间利用提升动力，互为支承相互交替上升。2、工艺流程（1）、 爬架主体结构爬升施工工艺流程架体提升 架体固定、安装临时拉杆、安全验收 绑扎钢筋 模板提升就位 校正、监理验收 浇注砼 架体提升。、 架体组装前的准备工作 a、架体各分段构件在工厂加工试拼，技术、质检、安全等部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，同时出厂前应提供产品质量保证书。 b、模板：按大模板制作要求进行验收，同时复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。特别检查吊环制作焊接是否符合要求。 c 、检查提升设备，节点板拼接螺栓等配件是否配齐，砼墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。、架体组装 a、架体运至现场后，组织专门组装班组进行交底，根据组合爬架示意图，配备相应的配件。 b 、根据现场塔吊的起重能力，爬架分成四段组装，即附墙段和三个工作段四部分。根据爬架周边分块尺寸，按图编号。分别在船上将承力架段组合成一组组爬升架，仔细检查两个承力架段中间隔尺寸的正确性。爬架孔与孔之间的尺寸误差不得大于2mm，并检查组合架的稳定性和牢固性。 c 、首先吊装附墙段至安装层的墙体上并用专用螺栓固定于墙体上。 d 、 吊装采用两点吊，靠近墙体后根据倾斜方向临时固定壁体一端的螺栓，再移位固定另一端的螺栓，最后同时拧紧。 e 、附墙架就位固定后，然后起吊工作架至附墙段上部，交叉固定上下拼接点与斜节点，螺栓必须全部拧紧，不得漏拧和少拧。 f 、调整和固定上下架体的脚手架连杆，安装完毕后的爬架的误差不得超过规定要求。 g、安装质量专人负责，经技术、安全部门分别验收合格后才能正式使用。 h、 组装完成后，铺置海底笼，外周边兜底封闭布安全网。（2）、架体提升工艺流程清理杂物和检查设备固定情况 安装动力 拆除固定螺栓 调节限位机构 爬升调试 均匀提升就位 固定附墙螺栓 检查验收 投入使用。 、爬架提升前的准备工作 a 、检查手拉（或电动）葫芦，模板吊点是否安全可靠，复核墙面安装螺栓孔位置是否正确可用。 b 、 清除架体上不必要的荷载，检查安装在架体上的设备是否固定好。 c 、 配齐规定的劳动组织，检查操作人员的安全保险措施是否落实。 d、 在模板的围檩或结构的牢固部位，安装保险钢丝绳或保险葫芦。 e 、 根据设计吊点位置，在模板和爬升架之间，安装手拉葫芦。 、 爬架提升 a 、拉紧所有吊点葫芦，使架体受力，拆除爬升架固定螺栓，固定螺栓要重复使用，应保存好。 b 、均匀推进伸缩脚轮，使爬升架离开墙面23cm。 c 、均匀拉动手拉葫芦，使整个架体均匀上升，在提升时指挥人员应根据上升平衡情况，调整各点的提升速度。沿架体长度方向的倾斜控制在10cm范围内。 、架体就位固定 a 、 架体到位后，退回升缩脚轮，调节内外吊点的松紧度使架体下部先行贴紧墙面。 b 、调节各吊点左右提升高度，调整爬架位置。对准固定螺栓孔位，安装固定螺栓。 c、 螺栓采用M30、45锰钢加工。 d 、螺栓安装：先将外螺栓旋入预埋在墙体中的H型螺母中，螺栓丝纹旋入深度不得小于30mm。安装螺杆要有专人负责并检查，最后拧紧外螺母，使附墙框紧贴墙面。 e 、爬升架固定后，经技术、质检、安全等检查认可后，方可松开手拉葫芦，进入正常使用。（3）、 模板提升工艺流程检查安装动力 安装工具式导向机构 清理或整修模板、涂脱模剂 模板提升 就位安装、校正。 、模板组装 a 、安装模板的节段钢筋绑扎完毕后,然后根据设计的模板分块排列偏号，对号入座，用塔吊吊运就位。就位方法同传统大模板吊运安装工艺，也可将大模板吊运搁置于爬架上。再用手拉葫芦将模板提升就位。 b 、模板固定采用H字型对拉螺杆 c 、模板校正等主要靠内模协调完成。 、 模板提升前的准备工作 a 、检查钢筋绑扎结束签认后，方可开始提升模板工作。 b 、检查提升工具，吊点构件是否可靠。 c 、按规定配齐操作人员，落实提升过程中用的附属工具和附属工序用料。 d 、翻起外挑脚手板，收进挑脚手架，按设计要求挂装葫芦。 、模板提升 a 、首先用葫芦预拉紧模板，然后松开固定螺栓。 b 、拉开模板，使其靠在爬架立柱上，模板清理人员应及时在两侧清理模板和涂刷脱模剂。 c 、模板依靠葫芦均匀上升，侧面方向倾斜量不大于10cm。 、 模板就位 a 、推模板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓，或将模板推入限位搁脚上。 b 、松动手拉葫芦，进一步推模板上口，使其整体到位。 c 、安装限位拉杆，固定模板螺栓。d 、根据模板就位，推动模板难易程度，可将手拉葫芦上固定点伸出爬架立柱1030cm左右。四、劳动组织1、 机构组织2、 人员组织序号工种人员数量上游塔肢下游塔肢1技术负责人112技术员113木工114起重工445电工116焊工227架子工228其他人员44五、安全措施和操作注意事项1、爬升架、模板提升作业应组织专业组施工，按操作工艺和劳动组织分工，做到定位、定岗，并对各自承担的工作负责。2、在每个提升过程中，安全、质检部门应派人对一些重要的部位进行检查（如：固定螺栓螺母是否滑牙，提升吊点焊缝是否损坏等）。3、爬架提升时必须挂设安全保险钢丝绳，钢丝绳应抱住两道模板围檩，或其它牢固吊点。4、爬升架外侧周边，每层设置踢脚笆和扶手，并满挂安全网兜底封闭。5、“H”螺帽和固定爬架的螺杆应抽检合格后才能使用。6、架体上的施工集中荷载应靠承力架片均布，不得集中放在一个架体上。在同一垂直立面内不得同时布置2个以上集中重荷载。二组爬架顶面作为平台堆载时，不得超过2t。7、爬架提升前，应清除每层操作平台上的临时堆物，必须随架体上升的物体（如：电焊机、电阐箱、空压机等），应有牢固的措施。风力大于6级时不宜进行提升爬架作业。8、施工中操作人员不得随意割断爬升架的杆件、随意割孔、扩孔，若确需