码头基础要开工工作计划.doc

朱家尖福利门围垦渔民码头工程 分部工程施工计划基础分部施工计划朱家尖福利门围垦标渔民码头工程基础分部的分项工程主要是：基槽开挖、C30钢筋砼灌注桩、C30钢筋砼底板。一、 基槽开挖1. 根据设计断面进行测量放线，打设样桩，在施工过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高和控制桩号。2. 施工设备就位后，2台PC200挖掘机开挖，弃渣就近堆放。开挖长度和宽度应比设计超出3m，开挖深度应达到原海堤振压层下的土工布所在位置。二、 C30钢筋砼灌注桩C30钢筋砼灌注桩直径900mm，桩顶高程-0.75m，设计浇筑97根。施工工艺流程为：测量定位护筒埋设施工平台搭建、桩机就位造孔清孔吊放钢筋笼吊放导管混凝土浇筑。具体施工方法如下：1、 护筒埋设护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用测量定点，并用十字线确定护筒的埋设位置。护筒采用钢板制作，上端设排浆口。护筒埋设要求：（1） 护筒顶端高度：护筒宜高出多年平均高潮位；（2） 护筒底端应埋入天然地层，护筒底及周围一定范围内应夯填粘土，以防漏水。（3） 单个护筒高度6米，直径90cm，埋设的护筒中心与设计桩位中心偏差应控制在5cm范围内。2、 平台搭建、桩机就位在护筒放置完毕后，利用挖掘机吊装槽钢架和枕木形成施工平台。施工平台的稳定性符合施工要求后，桩机用20T汽吊吊装就位。3、 制浆采用钻孔产生的泥浆进行固壁。造孔泥浆按以下标准控制：泥浆比重1.01.25；粘度1622；含砂量4%。造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，浇筑混凝土前，孔底泥浆比重应符合设计要求。循环使用的泥浆，采用泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆排至业主指定弃浆点。4、 造孔利用回旋钻机造孔，采用正循环泥浆固壁。桩的钻孔和开挖：在中心距5m内的任何砼灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，进驻三台桩机同时作业。钻机按要求就位后，经质检员验收，在施工中每台班机组人员应经常用水平尺检查转盘水平度，及时采取措施纠正。当钻进接近孔底标高时，做好控制深度标记，定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求。当钻孔钻至设计孔深，由施工方质检人员会同监理方、甲方代表进行检查、验收，符合设计要求时方可终孔。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。5、 清孔利用钻机采用循环换浆法清孔。钻孔灌注桩的清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，先将钻头提高20cm，利用孔内钻杆由泥浆泵供浆，一面对孔底进行旋转冲冼，一面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。 清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔深及孔底淤积物进行测量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述方法不能达到要求时，可采用反循环风吸管清底。确保孔底淤积控制在要求以内。6、 钢筋笼制作和安装根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，宜把材料运至现场加工，以避免运输中钢筋笼变形。钢筋笼制作完成，装载机运至孔口附近，在孔口利用钻架沉入孔内。钢筋笼分段长度8米10米。钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查后，方可进行沉放。钢筋笼沉放过程应尽量防止碰撞孔壁。起吊时，钢筋笼顶端设2个吊点，吊点处应采取措施加强，保证钢筋笼起吊时不变形，灌注混凝土前必须确保钢筋笼准确定位。7、 水下砼灌注灌注桩水下砼采用直升导管法灌注，导管内孔直径20cm，导管长度根据孔深和工艺要求配制。导管使用前应认真检查其完好情况，必要时做压水试验。下放导管时,应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管3050cm待浇。砼利用吊罐吊运至孔口，直接卸入孔口储料斗内，沿导管进入仓面。砼开浇时采用隔离物分隔泥浆和砼，并在孔口平台上储备好足够的砼，以满足开浇后强有力冲击孔底，使孔底仅有的剩余沉渣排向孔侧，并使导管底端埋入砼2m以下的深度，砼浇筑必须一气呵成，浇筑速度不小于2m/h。随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管。在砼灌注时，试验人员严格控制砼坍落度，使砼具有足够的和易性，并有专人测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵管或埋管，钢筋笼上浮等情况。8、 桩头处理为保证设计桩顶以下砼的密实性和强度，终浇的砼面高程应比设计桩顶高70cm，在上部构造施工前人工凿除。三、 C30钢筋砼底板C30钢筋砼底板沿码头轴线方向长227.2m，宽4.6m；拐角处长8.55m，宽4.0m。(一) 测量放样用全站仪放出底板的边线，打设控制桩，并测出底板底部和顶部高程并在控制桩上醒目标出。(二) 基础清理清理高出底板底高程的桩头及淤泥等突出物，整个底板施工区域用PC200挖掘机铺设石碴，石碴高程与底板底高程一致，施工时控制石碴面层的平整度。(三) 砼浇筑1、原材料的选择水泥：采用普通硅酸盐散装水泥，设计强度等级C30。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。碎石：从工程附近砂石料场外购。碎石应质地坚硬、清洁、不含泥块、草木屑及其它杂物。级配符合工程要求，超径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。砂：采用中砂淡化砂。水：应用自来水。钢筋：钢筋混凝土结构采用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，钢筋进场须有质保单与合格证，并须取样复检。外加剂：外加剂的使用须符合现行有关规范的规定。2、配合比采用设计配合比。3、立模板本部位用本模板进行立模，对模板及支架的要求做到：（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。（3）模板表面光洁平整、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。4、混凝土的搅拌和运输（1）混凝土搅拌混凝土的搅拌采用一台0.5m3，一台0.75 m3混凝土搅拌机。拌制混凝土时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：a、水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差控制在设计范围内；b、骨料按重量计，允许偏差控制在设计范围内。混凝土搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到混凝土开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120S。（2）混凝土运输为确保工程施工进度，采用双胶轮车及装载机直接运输。混凝土运至施工地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。（3）混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后，为防海水浸泡，可先覆盖一层塑料膜，炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间不应小于28天。混凝土试块的制作。混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验进行强度试压。5、质量保证措施（1）要对所有砼结构物的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。（2）严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用监理工程师同意的厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀，砼拌和按照配合比施工，严格计量标准。（3）坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼须进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验手频率，试件组数达到技术规范要求。施工一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。（4）模板接缝处理采用嵌软橡皮等措施，确保安装质量符合规范要求。砼坍落度的检查，每班应在机上取样进行四次，仓面取样进行二次。（5）砼生产运行过程中，拌和设备进行检验，内容包括拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、均衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（6）砼外露表面应及时压平和抹面，并在砼初凝前进行二次压面。（7）砼初凝后，及时铺盖塑料薄膜保温，并派专人及时负责洒水养护。（8）老砼面上继续浇筑上层砼前，应先铺筑一层2CM厚比砼标号高一级的水泥砂浆以确保上下层砼结合良好。回填完成后，应通知监理工程师进行检查验收。验收将按照有关的规范执行。（9）按规范要求对砼制作试块，送养护池养护。