冲击钻施工技术交底.docx

技术交底书编号：工程名称大广高速公路（粤境段）S03标工程部位桩基发送部门工程部日 期2013.7.20接受单位日 期2013.7.20交底内容冲击钻施工技术交底是否有附表 是 否冲击钻施工技术交底一、主要施工方案与技术措施1、施工准备1. 将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。2. 做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3. 做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。2、护筒埋设护筒长根据地质情况，埋深为24m，钢护筒采用46mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m，护筒的顶部开设2个溢浆口在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，护筒下沉，务求正直。钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm。护筒在竖直方向的倾斜度1%。孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。3、钻机就位拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于2cm。钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。 泥浆比重一以1.21.4为宜,为防止泥浆污染环境，废水必须经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。泥浆性能指标要求表相对密度粘度(s)胶体率(%)失水率(%)泥皮厚mm/30min静切力(Pa)酸碱度(ph)1.21.4223095202358114、成孔开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钻进工地应有备用钻头，检查钻头钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补，经常检孔，更换新钻头前必须检查到孔底，确认钻孔正常时方可放入新的钻头。在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻速和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制钻进速度。钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可后即可进行钢筋笼入孔。终孔后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，保证每个截面没有缩径现象。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1%。当钻孔进入中风化岩面时,应捞渣取样并经确认,以作为岩面深度的依据。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，应请监理工程师确认，并对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后进行清孔、灌注砼。钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的邻桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa(一般24小时)抗压强度后方可开钻。5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥浆液中钻碴量和孔壁泥垢厚度符合设计要求。当钻孔达到设计深度后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.031.1,含砂率小于2%,黏度17-20pa/s；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于30cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔时注意在清孔排碴前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。6、钢筋笼制作、吊装1、成孔结束提钻后，应立即起吊钢筋笼，进行井口焊接和安放钢筋笼。2、钢筋骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。纵向主钢筋接头采用机械连接。机械连接另见交底。3、钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分34节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节，应确保不变形，接头必须错开。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在快速连接。4、必须严格按设计图纸要求设置定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度。骨架顶部必须设置吊环。5、入孔通过汽车吊吊装。吊点设在加强箍筋处，保证钢筋笼起吊不变形。吊入时应对准孔位轻放，慢放，保持钢筋笼轴线一致。6、在钢筋笼吊装之前，必须准确计算出钢筋笼的吊环长度，确保钢筋笼的标高位置准确无误。7、在钢筋笼的吊装过程中，必须用护桩绷出十字线校核钢筋笼的位置，防止钢筋笼在安装过程中发生偏位。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。7、导管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。导管内径为200350mm，底节长4m，其他节长2m，接头采用螺旋丝扣接头并设置防止松脱装置。将导管编号并记录每节长度。导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。水密试验压力按下式进行计算：Pmax=1.5（YchmaxYwHw）式中 Pmax导管可能承受到的最大内压力（KPa） Yc 混凝土拌和物的容重，取24 KN /m3 hmax 导管内混凝土柱最大高度（m），按导管全长 Yw 泥浆的容重，取12KN/m3（KN/m3） Hw 泥浆的深度（m）试验方法：把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接风管接头，控制空压机的压强为最大内压力（KPa），导管滚动数次， 15分钟不漏水即为合格。下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.250.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求,二清后泥浆比重控制在1.10以内。在下完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必须检查孔底沉碴厚度。当沉碴厚度满足设计要求时即可进行灌注水下混凝土施工，否则要进行二次清孔。柱桩允许沉碴厚度不大于30厘米。8、水下砼灌注桩基砼标号C30，保护层厚度7.5cm。1、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.1，含砂率2%，黏度1720pa.s；严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。2、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。3、混凝土的运输采用混凝土罐车。砼浇注为人工配合吊车施工。4、技术要求：1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参照公式计算：V=d2(H1+H2)/4+ d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔内径（m）；d导管内径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋设深度，1m，取1.1m； h1桩孔内砼混凝土达到埋置深度H2 时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1Hww/c； Hw、w、c意义与上页式中同。首批混凝土数量计算表示例墩号护筒顶高桩顶标高桩长桩底高HWH1H2h1rwrcDd首批砼量*193.83190.8336154.8335.50.41.117.75122410.32.43 *192.48189.4840149.4839.50.41.119.7512241.50.34.04备注:护筒顶标高按照桩顶标高以上3m计算,施工中根据现场实际情况调整.不同桩长、桩径所对应的首批混凝土数量不同，因此应根据各管段内的桩基情况计算出最大首批混凝土方量，以此方量制作储料斗。拌和好的混凝土由罐车运送到施工现场，按首批混凝土方量装满储料斗后，由吊车吊送储料斗与导管连接，连接好后迅速砍球。封底后及时用测绳量测孔深以检查是否封底成功。 2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求，必须进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，砼应连续灌注。4）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，必须在井内测量4个不同点处的混凝土高度，及时调整导管埋深，避免拆除导管的过程提漏导管或埋深过深。导管的埋置深度控制在26m。在任何时候不得小于1m。每次拔导管时必须准确记录好各项原始数据，做好施工记录。 5）施工过程中使用测绳的数字刻度必须准确无误，否则应立即校核或更换。并在施工过程中应保持完好，经常校核或更换，以免在量测过程中发生失误。 6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 7）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，高出部分不得小于80cm，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。8）灌注中发生故障时，应查明原因，合理制定处理方案，并报项目部及监理工程师确认后进行处理。灌注结束48小时后，及时破除桩头，对桩位进行全面复测。混凝土达到一定强度后，按规定要求检测。9、注意事项：1、桩基施工时钻头直径与设计桩径要相符，不允许采用扩孔工艺达到设计要求的桩径。2、桩底沉淀层厚度要求：桩底为中风化或微风化岩时为5cm,强风化、全风化时为15cm。3、同一基础如桩长差别大于5m，则需先施工长桩。4、钻孔灌注桩桩顶标高必须高出设计桩顶标高0.81.0m。5、桩基竖向主筋采用螺纹套筒机械连接。二、安全文明施工1、安全1、做好施工人员的防暑降温工作，在施工点搭设防暑凉棚，纯净水、绿豆汤及时供应、充足供应。工地常备药箱，备足防暑药品。防暑降温用品发放到位。3、雨季施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，使孔桩的质量、工期不受季节及气候的影响。4、机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，全部安装接地保护装置，以防漏电触电。5、吊机、钻机等高大设备必须要有避雷装置。在雷雨时严禁吊装钢筋笼或使用吊机，若不可避免时应暂停施工，人员离开。 6、现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。冲击钻孔施工流程图测量放样测量检查护筒制作孔位放线埋设护筒钻机就位泥浆制作钻孔成孔检查清孔钢筋试验清孔检查钢筋笼制作钢筋笼检查导管制作下钢筋笼砼配合比选定密封承压试验导管安装混凝土检查砼拌合灌注砼钻机移位7、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。8、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。2、环境保护1、严格按技术交底要求设置符合规范要求的泥浆池、沉淀池。2、沉淀池中的沉碴及时安排专人捞挖集中堆放，并定期进行清理，弃置到指定的弃土场位置。3、钻孔桩灌注砼时及时联系泥浆车清运孔内溢出