提升系统危险源辨识清单.doc

提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单序号作业活动或设备（材料）名 称危 险 源可 能 导 致 事 故风 险 级 别控 制 措 施备注一般重大不可承受1主井提升机提升提升绳、尾绳断砸坏设备，停产砸坏井筒装备，停产T煤矿安全规程各工种岗位责任制2提升绳、尾绳断丝断绳，停产T3提升绳、尾绳散股断绳，停产T4提升绳、尾绳打搅无法提升，停产T5箕斗过卷箕斗过提T6箕斗过速箕斗停车错位T7提升机欠压无法正常提升，停产T88.6KV接地、短路中性点接地烧坏电机，停产T9主电机过负荷烧坏电机，停产T10主电机绕组轴承过温轴承不运转，电机停转T11深度指示器失效箕斗停止位置错，撒煤T12减速失控箕斗过卷T13盘形闸变形开停车失控T14液压站油压不足阀元件无法动作T15定量仓过装无法提升，停产T16滚筒的绳衬严重磨损钢丝绳的磨损，断丝T17制动器的动作不灵活提升机的起停失控T18箕斗磨损撒煤T19扇形门变形撒煤T20悬挂装置联接不可靠箕斗和钢丝绳脱离T21人员误操作提升事故T提升机司机操作规程提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单序号作业活动或设备（材料）名 称危 险 源可 能 导 致 事 故风 险 级 别控 制 措 施备注一般重大不可承受22主井提升机提升计算机程序出错坠井，撒煤T车房管理制度23电控柜的电路板坏运行混乱，停产各工种岗位责任制24各感应器失灵出现问题无法及时发现电工检修责任制25声光信号损坏，未及时处理运输事故、伤人电工检修责任制26井筒罐道变形箕斗振动27井筒变形、破坏箕斗振动、停产井筒维修技术操作规程28副井提升机提升提升绳断人死亡、砸坏设备、砸坏井筒装备T煤矿安全规程29摇台起动不灵活坠井事故T30阻车器不动作坠井事故T31安全门误动作坠井事故T32推车机不动作坠井事故T33提升绳、尾绳断砸坏设备，停产砸坏井筒装备，停产T34提升绳、尾绳断丝断绳、停产T35提升绳、尾绳散股断绳，停产T36提升绳、尾绳打搅无法提升，停产T37罐笼过卷箕斗过提T38提升机欠压无法正常提升，停产T3913.6KV接地、短路中性点接地烧坏电机，停产T40主电机过负荷烧坏电机，停产T41主电机绕组轴承过温轴承不运转，电机停转T提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单序号作业活动或设备（材料）名 称危 险 源可 能 导 致 事 故风 险 级 别控 制 措 施备注一般重大不可承受42副井提升机提升深度指示器失效罐笼停止位置错，撒煤T煤矿安全规程43减速失控箕斗过卷T44盘形闸变形开停车失控T45液压站油压不足.阀元件无法动作T46定量仓过装无法提升，停产T47滚筒的绳衬严重磨损钢丝绳的磨损，断丝T48制动器的动作不灵活提升机的起停失控T49箕斗磨损撒煤T50扇形门变形撒煤T51悬挂装置联接不可靠罐笼和钢丝绳脱离T52人员误操作提升事故T53计算机程序出错坠井T54各感应器失灵出现问题无法及时发现T电工检修责任制55井筒罐道变形箕斗振动T井筒维修技术操作规程56井筒变形、破坏箕斗振动、停产T57声光信号损坏，未及时处理运输事故、伤人T582米液压绞车钢丝绳断丝、损坏、无保险绳、绳卡变形跑车、伤人T煤矿安全规程、2m液压提升机技术操作规程59绞车固定不牢、移位碰伤、挤伤人员T60操作失误设备损坏、人身伤害T61绞车闸把、离合器不灵活，闸皮磨损更换不及时跑车、伤人T62提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单序号作业活动或设备（材料）名 称危 险 源63可 能 导 致 事 故风 险 级 别控 制 措 施备注一般重大不可承