一次风机喘振总结.doc

一、 喘振现象1、 一次风母管压力下降，两台风机动叶开度增大。2、两台风机电流偏差很大，失速/喘振风机电流大幅度下降。3、炉膛负压波动大。4、锅炉燃烧不稳定，炉膛火焰电视突暗突明。5、 就地检查风机运行声音异常，振动大。二、 喘振原因：1、一次风机Q-H性能曲线不好。2、一次风用户太少，系统憋压；3、两台一次风机出力不平衡，出现抢风现象；4、管道存在杂物或挡板位置不正确，管道阻力特性改变，风机运行在不稳定区域。5、对制粉系统应加强监视，根据煤质情况，判断入炉的煤量以及制粉系统运行状况是否正常。6、风机失速的主要原因就是风压高、风量小，运行人员多总结风机的特性。7、制粉系统的风量是由风压和风门开度计算而得，只能作为参考，不是真实的风量，在风门开度较大和较小时，该风量与实际风量相差较多。8、目前#3机磨煤机进口热一次风关断门有缺陷，在DCS上不能正常开启，需维护人员到现场开启时速度较慢，遇到紧急加负荷时，不能及时启动备用磨煤机，导致运行磨煤机负荷风门开度大。9、进行空预器密封装置调整，对风烟系统及空预器漏风有较大影响，空预器扇形板调整量较大，一次风机管道阻力曲线变化较大，运行人员在调整时需要注意。三、 喘振处理：1、立即解除协调控制，将机组切为TF方式运行，给水、燃料手动控制，风机恢复正常且各部温度稳定至正常值后，投入机组协调控制。2、 立即将两台一次风机动叶控制切至手动，根据一次风机出口风压和一次风机电流波动幅度以及就地声音情况，正确判断喘振的一次风机，失速风机的动叶适当关小，未失速的风机动叶关小的幅度可以大些，减小系统阻力。3、发生一次风机喘振时，将未喘振风机动叶关至喘振前的开度后，在稍微关小3%左右，同时关小喘振风机的动叶开度10%，然后增加喘振风机的动叶开度，将风机并列，如一次不能并列，则将喘振风机动叶关小，再次重复操作。视燃烧情况投油助燃。3、严密监视一次风母管压力变化情况，采取措施尽快恢复一次风母管压力。4、如果是因通道受阻(如磨煤机跳闸)、母管压力突升引起的失速/喘振，应开大 备用磨或跳闸磨的冷一次风挡板开度后进行一次风机并列操作。 风机并列后， 应对比 发生喘振前后该风机动叶的开度，若偏差较大应降低该风机出力并通知维护部处理。5、如果是因机组高负荷时一次风量太大、动叶开度开度过大引起的失速/喘振，风 机并列后应控制机组负荷使一次风机动叶开度不超过80%。6、在失速/喘振风机恢复出力时电流和母管压力均会出现突升现象，会引起喷入炉膛的煤粉突增，应提前降低主汽温度或做好快速加水的准备，防止出现超温、超压现象。7、一次风机并列操作时注意中间点温度的变化，监视水冷壁出口温度的保护余量。8、一次风系统及制粉系统出现异常时，注意汽温的调整，防止汽温的大幅下降。9、调整一次风压时注意负荷风门的开度及磨煤机风量、料位的变化，防止磨煤机料位异常造成通风量异常。四、采取措施：1、优化一次风机性能曲线。2、对磨煤机进口热一次风关断门缺陷进行处理，在DCS上能够操作，保证磨煤机随时可以启停。3、当运行磨煤机出力大，一次风压较高时，及时启动备用磨煤机。4、控制磨煤机负荷风挡板开度在25%55%之间，必要时启动备用制粉系统。5、两台一次风机运行时，要保证其出力一致，尽量保持两台一次风机的出口压力、动叶开度、电流一致，防止出现抢风而导致风机喘振。6、四套制粉系统运行时，为防止一次风机再次发生异常，一次风压不要超过12kPa，五套制粉系统运行时一次风压不超过13 kPa。7、锅炉负荷较低，运行磨煤机台数较少时，备用磨煤机冷风调节挡板可开启1020%， 减小一次风系统阻力。8、一次风机入口滤网堵塞时应及时清理，防止滤网堵塞引起风机喘振。9、要求在进行停止制粉系统操作时，按照如下程序操作： 1）解除将停止制粉系统自动，逐渐将给煤机出力减至最小出力后停止给煤机；