基础模板施工技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要一、作业准备1、15mm厚多层板、钢管、木方； 2、对拉螺栓：采用M14的对拉螺栓，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3、作业条件（1）模板已进场，分规格码放，并有防雨防潮，防砸措施，使用前应进行模板挑选。（2）轴线、模板边线、水平控制标高已确定弹好；模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。（3）钢筋绑扎完毕，已做完隐检。二、主要机具木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，翘棍等。三、施工操作工艺1、基础梁模板1基础底板反梁钢筋与底板钢筋同时绑扎并办理隐检验收。反梁模板支设前应清理干净钢筋表面的泥浆等杂物，并用气泵将杂物吹干净。反梁模板使用60系列P6009定型钢模板竖向使用，反梁截面为900mm1200mm。反梁与筏板基础一次浇筑成型。小钢模两模板之间肋板接触面粘贴3mm宽5mm厚海绵条，要求海绵条不得进入结构面，粘贴时应略靠模板内2mm，经挤压后与板面相平。沿梁高度中间设M14型防水型对拉螺栓一道，水平间距700mm。为保证梁位置准确，梁体平直，模板支设前必须在筏板钢筋上放出梁边线和模板控制线，根据梁边线在梁下部的箍筋上点焊钢筋箍筋保护层厚度长的钢筋头，钢接头刷防锈漆；在模板上口设直径14同梁宽的螺纹钢筋支撑，支在模板内侧，支撑间距不大于1.2米，以保证梁体结构尺寸准确，此支撑在梁混凝土浇注完毕初凝前取出。反梁模板用钢管卡扣进行加固。横杆在内，立杆在外。第一道横杆距板面100mm，设三道横杆，立杆间距600mm。立杆在模板上部用钢管锁紧间距不大于1米，下部用在底板上预埋的钢筋环套钢管斜支撑。基础反梁支撑体系见下图：2、基础模板安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。基础底板厚度为400mm，底板外侧采用120mm厚导墙作为模板，反梁模板使用60系列P6009定型钢模板竖向使用，外侧钢模直接支设在防水导墙上，内侧钢模支设在直径14U形钢筋上。基础外墙采用木模支设，外侧水平支撑与护坡桩顶撑，内侧水平支撑与相邻筏板基础梁顶撑，支撑间距1m。反梁模板用钢管卡扣进行加固。横杆在内，立杆在外，设两道横杆，立杆间距600mm。立杆在模板上部用钢管锁紧间距不大于1米，下部用在底板上预埋的钢筋环套钢管斜支撑。详见下图。3、底板集水坑模板设计集水坑及电梯井采用成型桶模，在坑底四角焊接限位钢筋；模板底部按600间距设置排气孔，孔洞大小为20mm20mm，按1000mm间距设振捣孔，孔洞大小为100mm100mm；模板定位好后，在上方放置足够重量的重物，防止模板上浮。详见下图：4、底板后浇带模板设计后浇带处采用钢板网，外侧采用50*100木方和直径48的钢管加固。详见下图。四、施工操作要点及要求1、本工程钢模板脱模剂选用厂家提供的配套专用脱模剂，脱模剂应涂刷前应将模板清理干净。钢模板应擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈。涂刷脱模剂应涂刷均匀、不流坠，不宜涂刷太厚，严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬部位。2、模板的支撑采用48钢管，侧向支撑在基槽壁上，外墙使用的穿墙拉片必须设止水片。3、模板边角处采用海绵条封堵，海绵条不应出模板里口，以保证棱角方正、美观。4、支设模板时要求导墙位置必须准确，基础防水保护层上须放出外墙边线和模板控制线，吊线5设模板， 上口要拉水平通线，以确保模板水平、竖向准确。6、各支撑应进行有效连接形成整体，尽量减少单独支撑情况，支模使用的木方子必须刨平。7、模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物清理干净。8、支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。五、质量要求5.1主控项目5.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.2一般项目4.2.1模板的接缝不应漏浆；5.2.2模板表面应清理干净并涂刷隔离剂；涂刷应均匀，5.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.3允许偏差轴线位置为5mm，上表面标高为5mm，相邻两板表面高低差为2mm，表面平整度为5mm。六、成品保护1、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板堆放应距坑边3m以外处码放。2、支设模板时应注意钢筋保护层垫块，如将其碰落后及时进行恢复。3、当混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除基础底板及基础梁模板，不准乱拆乱砸，不准在无通知的情况下进行拆除模板。七、文明施工措施1、上下基坑使用专用马道，马道搭设符合安全规定，应有防护栏杆，由专职安全员验收合格方可使用。2、基坑上不得向下投掷物件。3、进入施工现场佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟。4、施工时尽量减小噪音。5、