EQY-108-2011 熔模精密铸件技术条件盖章.pdf

Q EQY 108 2011 I 前 言 本标准根据GB T1 1 2000 标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写规则 首次修定了 熔模精密铸件技术条件 本标准自实施之日起 Q EQY 108 2007 熔模精密铸件技术条件 停止执行 本标准附录A 附录B 附录C为规范性附录 附录D 本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出 本标准由东风汽车公司技术标准化委员会归口 本标准起草单位 东风精密铸造有限公司 东风汽车有限公司工艺研究所铸造室共同起草 本标准由东风精密铸造有限公司负责解释 本标准主要起草人 吴小菊 赵用心 吴建刚 袁福安 本标准所替代的历次版本发布情况为 Q EQY 108 2007 Q EQY 108 2011 1 熔模精密铸件技术条件 1 范围 本标准规定了熔模精密铸件的分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮 存 本标准适用于东风汽车有限公司熔模精密铸造工艺生产的汽车铸件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所 有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 凡是不注日期的引用文件 其最新 版本适用于本标准 GB T 222 钢的化学分析用试样 GB T 223 1 223 34 钢铁及合金化学分析方法 GB T 228 金属拉力试验法 GB T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB T 230 金属洛氏硬度试验法 GB T 231 金属布氏硬度试验法 GB T 6414 铸件尺寸公差 GB T 6060 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB T 8493 一般工程用铸造碳钢金相 GB T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB T 9441 球墨铸铁金相检验 GB1348 球墨铸铁件 Q DFLM2207 熔模精密铸造高强高韧铸钢件技术条件 Q DFLM3302 高强度可焊接精铸件技术条件 3 铸件分类与材料牌号表示方法 3 1 铸件根据工作条件及用途分三类 其定义和检验项目见表 1 表 1 铸件分类 类别 定 义 检 验 项 目 工作条件复杂的用于关键部位铸件 零件损 坏将危及整机安全运行 力学性能 化学成分 尺寸公差 形位公差 表面粗 糙度 表面缺陷 其它特殊要求 用于重要部位 铸件损坏影响部件正常工作 造成事故 用于一般部位 3 2 铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定 对未注明类别的铸件 视为 类铸件 Q EQY 108 2011 2 3 3 铸件牌号 类别和标准号按如下示例在产品图中注明 示例示例 a a 示例示例 b b ZG 310 570 Q EQY 108 ZG 40 Cr 1 Q EQY 108 标准代号 铸件类别 抗拉强度 屈服强度 铸钢代号 示例示例 c c 示例示例 d d QT 400 18 Q EQY 108 ZG D 410 700 Q EQY 108 标准代号 铸件类别 伸长率 抗拉强度 球铁代号 示例示例 e e ZG 340 550 H Q EQY 108 4 技术要求 4 1 铸件尺寸公差 4 1 1 铸件尺寸公差和几何形状应符合铸件图规定 铸件图应根据产品图和机加工工艺要求 4 1 2 铸件尺寸公差在遵循 GB T 6414 的前提下 应符合表 2 规定 表 2 铸件尺寸公差值 mm 级别 CT 值 基本尺寸 0 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 CT4 0 26 0 28 0 30 0 32 0 36 0 40 0 44 CT5 0 36 0 38 0 41 0 46 0 50 0 56 0 62 CT6 0 52 0 54 0 58 0 64 0 70 0 78 0 88 CT7 0 63 0 67 0 70 0 76 0 85 0 94 1 02 标准代号 铸件类别 铬的名义百分含量 铬的元素符号 碳名义万分含量 铸钢代号 标准代号 铸件类别 抗拉强度 屈服强度 低合金代号 铸钢代号 标准代号 铸件类别 可焊钢代号 抗拉强度 屈服强度 铸钢代号 Q EQY 108 2011 3 续表 2 铸件尺寸公差值 级别 CT 值 基本尺寸 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 CT4 0 50 0 56 0 64 0 72 CT5 0 72 0 78 0 9 1 00 1 10 CT6 1 00 1 10 1 20 1 40 1 60 CT7 1 20 1 36 1 53 1 70 1 87 2 21 4 1 3 铸件尺寸公差等级可选用 CT4 CT7 级 4 1 4 铸件尺寸公差不包括起模斜度 有起模斜度处标注的基本尺寸 未特别规定的 按最大实体尺 寸 起模斜度按附录 A 中表 A1 之规定执行 4 1 5 用户不提供图样自带模具时 铸件尺寸公差由供需双方商定 4 1 6 形位公差应符合表 3 要求 表 3 形位公差要求 4 2 铸件表面粗糙度 4 2 1 铸件表面粗糙度等级推荐选用 Ra1 6 m Ra12 5 m 4 2 2 表面粗糙度评定应符合 GB T 6060 1 有关规定 4 3 铸件表面缺陷 4 3 1 铸件非加工表面孔洞类缺陷按表 4 执行 且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在 图例 形位公差项目 指导性参考值 平面度 铸件长度 100 100 200 200 一般公差 0 50 0 80 1 00 角度偏差 短邻边长 l 角度 允差 短邻边长 l 角度 允差 10 1 30 80 120 20 10 18 1 20 120 180 15 18 30 1 180 260 15 30 50 45 260 360 10 50 80 30 Q EQY 108 2011 4 表 4 熔模铸钢件非加工表面上孔洞类缺陷限值 尺 寸 参 数 铸 件 分 类 直径不大于 1 0 mm 深度 不大于 0 5 mm 的孔洞数 直径不大于 1 2 mm 深度不 大于 1 0 mm 的孔洞数 直径不大于 2 0 mm 深度不大 于 1 8 mm 的孔洞数 每 25 mm 25 mm 区域 内 铸件壁厚 4 mm 2 2 3 铸件壁厚 4mm 3 3 4 孔间距离 mm 10 10 5 4 3 2 铸件加工部位的毛坯表面允许存在可加工去除的缺陷 但不得影响其加工定位装配 4 3 3 铸件局部粗糙面 4 3 3 1 局部表面粗糙面指蛤蟆皮 皱皮 麻点及小丘等缺陷集合面积之和 计算方法如下 粗糙面 疵病所在区域表面积 粗糙区面积之和 100 4 3 3 2 铸件局部表面粗糙面以铸件类级别不同规定如下 类铸件 粗糙面不大于 5 类铸件 粗糙面不大于 10 类铸件 粗糙面不大于 20 4 4 铸件形状缺陷 4 4 1 铸件的错型值不大于 0 3mm 4 4 2 在不影响装配的情况下 非加工面上浇口余根断口磨平 允许保留高度不高于 2mm 的余根凸 台 允许保留宽度和高度均不超过 1mm 的披缝 打磨不到的地方 允许有毛刺和凸瘤存在 其高度 不得大于 2 5mm 特殊情况以会签的产品图为准 4 5 铸件不允许有裂纹 冷隔等穿透性缺陷 4 6 铸件热节部位缩松不得大于该处断面的 1 4 4 7 铸件化学成分 力学性能 金相组织 见表 5 汇总表规定 球墨铸铁金相见表 7 规定 Q EQY 108 2011 表 5 铸件化学成分 力学性能 金相组织等要求 备注 1 化学成分是保证材质性能的主要工艺参数 在力学性能和金相组织符合要求的前提下 化学成分可不作为验收依据 2 对上限减少 0 01 的碳 允许增加 0 04 的锰 当力学性能符合要求时 化学成分允许偏差为 C 0 02 Si 0 05 Mn 0 03 Cr 0 05 3 金相组织的检验一般以铸件本体金相为准 取样部位应能代表铸件的性能要求 生产时 可以取与本体相连接的附铸试块进行检验 用户有特殊要求时 以用户要求为准 系列系列 牌号牌号 化学成分化学成分 热处理热处理 主要主要 组织组织 ReH RP0 2 RmRm A A 硬度硬度 应用应用 C Si Mn Cr S P V Cu Mg RE 残余残余 MPaMPa MPaMPa HBHB 合金钢 ZG40Cr 0 34 0 41 0 20 0 40 0 50 0 70 0 80 1 10 0 035 0 035 调质调质 S 1 4 级 480 690 16 强度 耐磨性较 好 主要用于轮 齿耐磨件 ZG45Cr 0 43 0 50 0 20 0 40 0 50 0 70 0 80 1 10 0 035 0 035 淬淬 回回 M ZG35SiMn 0 32 0 38 0 80 1 10 1 10 1 40 0 035 0 035 正火正火 F P 6 级 450 760 13 207 269 机械性能优于 碳素钢 加工性 能良好 可替代 碳素铸钢件用 于拖钩 支架等 零件 ZG48Mn2 0 45 0 52 0 20 0 50 1 50 1 80 0 20 0 50 0 035 0 035 1 0 正火正火 F P 6 级 460 800 12 220 289 微合金非 调质钢 ZG35MnV 0 30 0 38 0 20 0 40 1 00 1 30 0 60 0 02 0 07 0 040 0 04 0 10 正火正火 F P 6 级 360 600 10 170 217 强度较好 韧性 差 用于一般结 构件 ZG40MnV 0 35 0 43 0 30 0 50 1 20 1 50 0 60 0 04 0 09 0 035 0 07 0 14 正火正火 400 700 8 220 260 碳素钢 ZG270 500 0 32 0 40 0 30 0 60 0 60 0 90 0 035 0 035 1 0 正火正火 F P 6 级 275 500 18 150 190 常用材料 用于 承受中等载荷 的支架 备胎 架 铰链等产品 ZG310 570 0 40 0 48 正火正火 320 570 15 161 212 调质调质 S 1 4 级 229 269 高强可焊 钢 ZG340 550H 0 18 0 27 0 50 0 80 1 10 1 50 0 035 0 035 正火正火 F P 6 级 340 550 15 150 200 焊接性能优越 高强高韧 钢 ZGD410 700 0 035 0 035 正火正火 F P 6 级 410 700 16 170 217 综合力学性能 优越 淬透性 好 调质态强度 高 用于承受较 重载荷的重要 支架 牵引类产 品 ZGD650 830 调质调质 S 1 4 级 650 830 11 230 289 ZGD840 1030 调质调质 840 1030 10 280 347 ZGD930 1100 调质调质 930 1100 9 290 369 球墨铸铁 QT400 15 3 40 3 90 2 20 2 80 0 25 0 035 0 06 0 10 0 03 0 05 0 01 0 04 退火退火 见 表 6 250 400 15 130 180 中等强度和韧 性 用于牵引支 架 支撑支架等 承载结构件 QT450 10 0 40 0 07 0 20 0 02 0 05 退火退火 310 450 10 160 210 QT500 7 0 50 0 07 0 20 退火退火 320 500 7 170 230 具有较高的强 度 耐磨性及一 定韧性 用于发 动机和压缩机 等支架类产品 QT550 6 0 50 0 07 0 60 退火退火 340 550 6 179 255 QT600 3 3 30 3 80 2 20 2 50 0 60 0 06 0 80 退火退火 370 600 3 190 270 5 Q EQY 108 2011 6 表 6 球墨铸铁的金相组织 牌号 球化等级 珠光体含量 碳化物 磷共晶 QT400 15 1 3 20 3 QT450 10 1 3 25 3 QT500 7 1 3 30 55 5 QT550 6 1 3 40 80 5 QT600 3 1 3 60 5 注 1 金相组织的检验一般以铸件本体金相为准 取样部位应能代表铸件的性能要求 生产时 可以取与本体相连接 的附铸试块进行检验 用户有特殊要求时 以用户要求为准 2 加工面上不允许有白口组织或碳化物 3 用户对金相组织有特殊要求时 按用户要求执行 4 8 铸件修整 4 8 1 铸件允许在热态和常温下进行校正 4 8 2 铸件表面不影响加工 定位及使用性能的孔洞类缺陷允许焊补 不允许焊补的铸件及部位应在 图样中注明 焊补后不得影响外观质量和加工性能 焊补后需经热处理 4 8 3 有特殊要求的铸件表面及内部缺陷按供需双方商定的要求执行 此外按本标准 4 3 4 4 执行 5 试验方法 5 1 铸件表面粗糙度按 GB T 6060 1 表面粗糙度比较样块测定 5 2 化学成分 5 2 1 化学分析取样方法按 GB T 222 的规定进行 5 2 2 化学分析方法与仲裁按 GB T 223 的规定进行 5 3 力学性能 5 3 1 铸钢件的力学性能 5 3 1 1 铸钢力学性能仲裁以基尔试块 附录 B 加工的试样为准 试块的铸造工艺及热处理状态与 铸件相同 5 3 1 2 拉力试验方法按 GB T 228 的规定进行 试样直径为 10mm 的试样 5 3 1 3 冲击试验按 GB T 229 的规定进行 试样为 10mm 10mm 55mmU 型或 V 型缺口标准试样 5 3 1 4 铸件表面硬度测定在试块上或去掉脱碳层的铸件表面上进行 测定方法按 GB T230 或 GB T231 的规定进行 5 3 2 球墨铸铁件的力学性能 5 3 2 1 球墨铸铁件力学性能的检验一般使用 Y 型单铸试块 也可使用铸件本体 Y 型单铸试样 本体试样如附录 C 试块的铸造工艺和热处理工艺应与铸件相同 本体试样需注明取样部位 1 试样原始直径和原始标距不影响判断结果 但要保证 d L0 1 5 d 试样原始直径 L0 试样原始标距 2 检验结果若因缩松 气孔 渣眼 砂眼等缺陷造成的任一结果不合格的 检验结果无效 另取同炉次的其它试块复检 复检仍不合格的 则取铸件本体检验 并以此结果为最终判 据 5 3 2 2 冲击值一般不作检验 如需方要求 按 GB T 229 进行 5 3 2 3 硬度试验按 GB T 231 进行 取样部位一般由用户指定 用户没有指定取样部位的 取加工面部位 6 Q EQY 108 2011 7 5 4 金相组织 5 4 1 铸钢件的金相组织 5 4 1 1 铸件显微组织和晶粒度测定方法按 GB T 8493 的规定进行 5 4 2 球墨铸铁件的金相组织 球墨铸铁件的金相组织的检验一般应以铸件本体金相为准 取样部位一般取铸件平均壁厚附 近 生产时也可使用与铸件相连的附铸试块代替本体进行检验验收 按 GB T 9441 进行评定 6 检验规则 6 1 铸件几何尺寸按批次抽检 每批次抽检数量由供需双方商定 抽检结果应符合 4 1 的规定 6 2 铸件表面质量应逐件检查 检查结果应符合 4 2 4 3 4 4 的规定 6 3 铸件化学成分分析 应分析本标准 4 7 中规定的各元素 若有特殊要求应在铸件图中注明 6 4 力学性能检验 6 4 1 铸钢件的力学性能检验 6 4 1 1 类铸件按每炉次测定力学性能 类铸件按生产批次每批测定一次力学性能 类铸件当化 学成分合格时每月检查一次力学性能 6 4 1 2 类铸件应测定ReH RP0 2 Rm A 和 KV U 值 类铸件测定ReH RP0 2 Rm A 6 4 1 3 KV U 值应按产品图和铸件图规定的有关技术条款要求 若无要求可不测定 KV U 值 6 4 1 4 微合金钢铸件硬度应符合表 9 规定 调质铸件硬度应符合图纸或供需双方商定的要求 6 4 1 5 测定试样的力学性能时 取三次测定结果 三次平均数在规定值内则该批铸件合格 若用三 根试棒测定有不合格的试棒 则应抽取备用试样 重新测定力学性能 找出不合格的箱数重新热处理 重新热处理后仍然不合格 则作报废处理 6 4 2 球铁件的力学性能检验 球铁件的力学性能检验应符合本标准的 6 4 1 5 规定 6 5 金相组织的检验 6 5 1 铸钢件的金相组织的检验 金相组织试验结果需达到表 6 规定值 当铸件化学成分和力学性能均符合要求时 可不检验 金相组织 6 5 2 球铁件的金相组织检验 球铁的金相组织的检验一般应以铸件本体金相为准 取样部位一般取铸件平均壁厚附近 生 产时可使用与铸件相连的附铸试块代替本体进行检验验收 按 GB T 9441 球墨铸铁金相检验 进行评定 7 标志 包装 运输 贮存 7 1 汽车精铸件应按要求 在指定的位置上铸出产品固有标识 或者采用打印 粘贴标签的方式在铸 件或包装上作出商标 标志 没有指定的 按以下原则 在适当位置进行标记 a 非加工表面 b 显眼处 c 不影响装夹和装配的位置 d 视觉效果美观的位置 e 不影响表面处理 Q EQY 108 2011 8 f 如果不能避免在加工表面设置固有标识 应采取铸工艺槽的方式 让凸起的固有标识避让加工 刀具 7 2 出厂铸件应附以检验合格证或质量证明书 Q EQY 108 2011 9 附录 A 规范性附录 熔模精密铸件起模斜度 A 1 熔模精密铸件起模斜度按表 A1 执行 表 A1 熔模精密铸件起模斜度 模样主要成型表面高度 mm 起 模 斜 度 外表面 单面增值 mm 内表面 单面增值 mm 10 30 0 08 1 30 0 26 10 18 20 0 10 1 0 0 31 18 30 15 0 12 45 0 34 30 50 15 0 20 45 0 65 50 80 10 0 23 30 0 69 80 120 10 0 34 30 1 04 Q EQY 108 2011 10 附录 B 规范性附录 熔模精密铸件基尔试块及试棒图 图 1 基尔试块图样 图 2 拉力试样图样 Q EQY 108 2011 11 附录 C 规范性附录 球铁的 Y 型单铸试样 附铸试样 本体试样图 标距 其余 图1 形试棒拉伸试样 其余 图2 本体拉伸试样 图 3 Y 型试样尺寸图 注 试样原始直径和原始标距不影响判断结果 但要保证 d L0 1 5 其中 d 试样原始直径 L0 试样原始标距 Q EQY 108 2011 12 附录 D 资料性附录 修订说明 D 1 任务来源 1 标准规范管理 年审 的要求 4 年一年审 原标准已超过 4 年 2 汽车零部件产品升级 精铸技术升级对标准提出及时更新要求 3 零部件公司标准化管理要求 已纳入零部件公司 2011 年标准制修订计划 D 2 修订的必要性 1 利于精铸产品的质量管理提升 2 涉及的修订内容符合东风汽车发展新型材料技术的大趋势 3 更多地体现对产品轻量化的技术支撑 4 利于制造效率提升 实现设备高效化 智能化操作 D 3 修订说明 本标准根据 GB T 1 1 2000 标准化工作导则 第 1 部分 标准的结构和编写规则 参考 GB T 11352 2009 一般工程用铸造碳钢件 对 Q EQY 108 2007 进行了修订 本标准与 Q EQY 108 2007 相比 对下列主要内容作了修改 D 3 1规范性引用文件的增减 作为铸钢件技术条件 应该囊括进目前所应用的各系列材质 而高强高韧铸钢和高强可焊钢在东风 公司都有相关技术标准 见引用的 Q DFLM 2207 和 Q DFLM 3302 另外国标 GB T 229 名称发生变动 详列如下 1 将 GB T229 更改为最新国标名称 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 并删除引用 GB2106 2 加入引用 GB T 11352 一般工程用铸造碳钢件 加入引用 Q DFLM 2207 熔模精密铸造高强高韧铸钢件技术条件 加入引用 Q DFLM 3302 高强度可焊接精铸件技术条件 删除引用 EQB8 D 3 2 增设形位公差参考表及变更表面粗糙度范围 原标准规定形位公差数字 未有图例和指导性参考值 增加图例和指导性参考值 更加具体 根据 铸件的长度等尺寸 提出不同的公差要求 更具科学性 原标准的粗糙度是基于全硅溶胶制壳工艺 而目前生产中使用的是复合制壳工艺 基于目前的生