+632回风石门消突措施效果验证钻孔施工安全技术措施.docVIP

+632水平回风石门消突效果验证钻孔施工安全技术措施+632水平回风石门现已掘进至距A2-1煤线法向5米处，按照通风防突室对该区域揭煤的总体设计要求，现对该区域是否存在突出危险性进行验证，施工安全技术措施如下：1、钻孔布置方式及参数：（1）、钻孔数量：5个钻孔； （2）、瓦斯预抽放钻孔参数：见钻孔技术参数表；孔号孔径(mm)夹角倾角终孔长（m） 钻杆数量（根）（）（）1750015.82027525018.223375-29015.22047501429.6375750-229.212注明：夹角是指与巷道掘进方向轴线，左偏为（+），右偏为（-）， 倾角上仰为（+），下俯为（）。附件：钻孔布置图、钻孔施工剖面图、钻孔施工平面图2、施工所需设备材料:设备名称设备型号数量钻机ZDY750D1台钻杆0.8米40根钻头75mm1个3、施工步骤：施工步骤：运输安装抽放管路立钻打钻退钻封孔；搬运路线：+632回风石门钻场；注明：施工过程中按照钻孔编号施工钻孔。3.1、运输技术安全措施：1、施工钻孔选用ZDY-750D钻机。2、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥。3、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。4、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。5、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。6、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。7、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。8、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。3.2、钻孔施工:3.2.1立钻:1、钻孔施工前必须保证迎头工作面无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。3、使用道木铺设基础时，必须将道木铺设平直、稳固可靠，搭建道木时先使用蚂蟥钉固定、再使用铁丝捆绑加固。（附示意图：）4、在立钻机立柱时，必须有四人以上人员相互配合将钻机立柱固定；立柱顶端必须垫背板，防止立柱顶端和顶板打滑；为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用6mm钢丝绳相互绑牢，钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。6、由带班队长联系好电工，确认可以用电后，由电工将钻机电源安装连接。3.2.2打钻:1、钻机启动之前由跟班技术员检查瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.4%及以上时，禁止启动钻机，汇报调度及当班领导；当瓦斯浓度在0.4%以下时，方可施工；2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。3、钻机施工前，必须将抽放管路接到钻场，否则，不允许施工。4、打钻之前，在回风侧安装瓦斯传感器，在钻机前方钻杆上安装防喷皮子。 5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处(距离钻杆轴线以外1米处)，严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。6、钻孔顺序：用133mm钻头开孔,钻孔钻进至8米后退钻杆，采用108mm铁管封孔，封孔长度3米。(备注：在施工钻孔时，按序先施工1号钻孔，1号钻孔内安装防喷套管。在施工1号钻孔过程中，若出现瓦斯动力显现，则其余4个钻孔均安装防喷套管；若未出现瓦斯动力显现，则不安装防喷套管。）7、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。8、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。9、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。10、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。11、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。12、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。13、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。14、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。15、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。17、各操作把手应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。19、在钻孔时如果出现卡钻现象后，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断。20、钻孔遇到松软易碎煤岩层时，适当调整冲洗液量，停钻或交接班时必须后退钻杆0.5m。3.2.3退钻:1、 拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准夹持器时停止后退，关闭水辫供水阀门。将夹持器卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。 3.3、通风瓦斯治理安全技术措施:（1）、由跟班技术员负责钻场瓦斯检查工作。（2）、钻场回风流中安装瓦斯传感器，对钻孔附近瓦斯进行实时监控，在施工过程中如发现瓦斯浓度超过0.4%时停止作业、查明原因。（3）、瓦斯浓度超过0.4必须停止作业,撤出人员,及时汇报调度，通知回风流所有作业人员撤离，采取措施,进行处理。（4）、瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁，瓦斯超限后对工作面及回风流所有电器设备进行断电并闭锁。3.5钻场瓦斯突出应急措施：（1）、指定专人负责在瓦斯突出状况下指挥人员，所有钻孔施工人员必须经过培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。瓦斯突出避灾路线: 作业地