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第一章 金属切削基本知识习题与思考题1-1 何谓金属切削加工？切削加工必须具备什么条件？1-2 形成发生线的方法有哪几种？各需要几个成形运动？1-3 何为简单成形运动和复合成形运动？各有何特点？1-4 切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？1-5 什么是主运动？什么是进给运动？各有何特点？分别指出车削圆柱面、铣削平面、磨外圆、钻孔时的主运动和进给运动。1-6 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系?1-7 车刀正交平面参考系由哪些平面组成？各参考平面是如何定义的？1-8 刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？角度正负是如何规定的？1-9 用高速钢钻头在铸铁件上钻3与30的孔，切削速度为30m/min。试问钻头转速是否一样？各为多少？1-10 工件转速固定，车刀由外向轴心进给时，车端面的切削速度是否有变化？若有变化，是怎样变化的？1-11 切削层参数包括哪几个参数？1-12 切削方式有哪几种？1-13 45弯头车刀在车外圆和端面时，其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化？为什么？如图1-22所示，用弯头刀车端面时，试指出车刀的主切削刃、副切削刃、刀尖以及切削时的背吃刀量、进给量、切削宽度和切削厚度。图1-22 题1-131-14 试绘出外圆车刀切削部分工作图。已知刀具几何角度为：，。1-15 试述刀具的标注角度与工作角度的区别。为什么横向切削时，进给量不能过大？1-16 影响刀具工作角度的主要因素有哪些?1-17 在CA6140机床上车削直径为80mm，长度180mm 的45钢棒料，选用的切削用量为ap=4mm；f=0.5mm/r；n=240r/min。试求：切削速度；如果kr=45, 计算切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD、切削层公称横截面积AD。第二章 金属切削过程习题与思考题2-1 金属切削过程的本质是什么?2-2 如何划分切削变形区？三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联?2-3 切削变形用什么参数来表示?2-4 常见的切屑形态有哪几种？一般在什么情况下生成？如何控制切屑形态？2-5 什么是积屑瘤？积屑瘤形成的原因和条件是什么？积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何抑制积屑瘤的产生？生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？2-6 金属切削过程中为什么会产生切削力？车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用。2-7 影响切削力的主要因素有哪些？2-8 主偏角对切削力Fp、Ff有何影响？2-9 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？2-10 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?为什么？2-11 影响切削温度的主要因素有哪些？2-12 简述前角、主偏角对切削温度的影响。2-13 分析切削用量三要素对切削温度的影响规律。2-14 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样? 为什么？如何运用这一规律指导生产实践？2-15 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具使用时磨损应限制在哪一阶段？2-16 刀具磨损的主要原因是什么？2-17 分析高速钢刀具在低、中速，硬质合金刀具在中、高速产生磨损的主要原因。2-18 刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？2-19 什么叫刀具磨钝标准？2-20 什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的主要因素有哪些？2-21 分析切削用量对刀具耐用度的影响规律。2-22 何谓最高生产率刀具耐用度和最低成本刀具耐用度？从提高生产率或降低成本的观点看，刀具耐用度是否越高越好？为什么？2-23 车削外圆时，工件转速n=360r/min，切削速度vc=150 m/min，测得此时电动机功率PE=3kW，设机床传动效率=0.8，试求工件直径dw和切削力Fc。2-24 用硬质合金车刀（，）车削外圆，工件材料为40Cr钢，选用的vc100mmin，f 0.2mmr，ap3mm。试计算：切削力Fc；校验机床功率（机床额定功率为7.5kW，机床传动效率为0.8）。第三章 金属切削条件的合理选择习题与思考题3-1 何谓技术经济效果？切削加工技术经济指标主要有哪几个？3-2 试述前角的功用及选择原则。3-3 增大前角可以使切削温度降低，为什么？是不是前角越大切削温度越低，为什么？3-4 试述后角的功用及选择原则。3-5 为什么精加工刀具一般都采用较大的后角？而拉刀、铰刀后角却较小，甚至为零？3-6 试述主偏角、副偏角的功用及选择原则。3-7 试述刃倾角的功用及选择原则。3-8 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?3-9 普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？3-10 硬质合金刀具有哪些常用牌号？其性能特点如何？一般如何选用?3-11 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么？各适合做何种刀具？3-12 试说明在下列不同情况下刀具几何参数的选择有何不同：加工灰铸铁和一般碳素结构钢；加工不锈钢和中碳钢；加工高硬度高强度钢和中碳钢。3-13 试述切削用量的选择原则。3-14 选择切削用量的一般顺序是什么？如果选完切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解决？3-15 试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？3-16 粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？精加工时进给量的选择受哪些因素限制？3-17 提高切削用量可采取哪些措施?3-18 在CA6140车床（电机功率为7.5KW）上车削调质45钢（sb=0.681GPa，HB200230）外圆，毛坯直径90mm，加工后达到80mm，表面粗糙度Ra3.2mm。试确定合理的切削用量。3-19 切削液有哪些主要作用？分为哪几类？加工中如何选用？3-20 什么是工件材料的切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？3-21 影响工件材料切削加工性的主要因素有哪些？如何改善工件材料的切削加工性？第四章 金属切削机床的基本知识习题与思考题4-1 试说明下列机床型号的含义CM6132 CK6150A X6132 MG1432 Y3180E CKM11164-2 何谓机床的外联系传动链和内联系传动链？两者的本质区别是什么？4-3 机床的精度包括哪几种？何谓静态、动态精度？4-4 什么叫机床的置换机构？机床的传动链中为什么要设置换置机构？ 4-5 机床的调整计算一般有哪几个步骤？4-6 按图4-4所示传动系统进行下列计算。（1） 轴A的转速；（2） 轴A转1转时，轴B的转数 图4-5 题4-8图图4-4 题4-64-7 传动系统如图4-5所示，如要求工作台移动L（单位为mm）时，主轴转1转，试导出置换机构（a/bc/d）的置换公式。第五章 车削加工习题与思考题5-1 在CA6140型卧式车床上车削导程L=10mm的米制螺纹，试指出可能加传动工此螺纹的路线有几条？5-2 写出在CA6140型车床上进行下列加工时的运动平衡式，并说明主轴的转速范围。 米制螺纹P=16 mm，K=1； 英制螺纹=8牙/in； 模数螺纹m=2mm，K=3。5-3 参照CA6140型车床的传动系统图，说明欲以手轻快地转动主轴，主轴箱中各滑移齿轮及离合器应在什么位置?5-4 CA6140型车床主轴的前后轴承间隙如何调整（参见图5-8）？作用在车床主轴上的轴向力是如何传递到箱体上的？5-5 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构？能否取消其中一个？为什么？5-6 如果CA6140型车床的快速电动机的方向接反了，机床能否正常工作？5-7 卧式车床溜板箱中开合螺母操纵机构与纵向、横向进给操纵机构之间为什么需要联锁？第六章 铣削加工习题与思考题6-1 试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。6-2 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。6-3 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？6-4 为何多刃刀具加工时容易引起振动？6-5 铣刀排屑功能的优劣主要受哪些因素的影响？6-6 试述铣刀的螺旋角对铣削过程的影响。第七章 钻削与镗削加工习题与思考题7-1 标准高速钢麻花钻是由哪几部分组成的? 切削部分包括哪些几何参数? 7-2 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种孔加工方法的工艺特点，并说明这三种工艺之间的联系。7-3 常用钻床有几类?其适用范围如何?7-4 深孔加工有哪些特点? 7-5 镗削加工有何特点? 常用的镗刀有哪几种类型?其结构和特点如何?7-6 镗床由哪些部件组成?作用如何?其进给运动由哪些部件完成? 7-7 从镗刀安装方法与进给运动的实现，说明镗床上的镗孔方法有哪些?7-8 比较镗孔与钻孔的工艺特点及应用场合。7-9 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的加工比较困难?第八章 磨削加工8-1 什么是砂轮的硬度? 应如何选择?8-2 磨削与其他切削加工相比有什么特点?为什么磨削能获得高的尺寸精度和较小的表面粗糙度? 8-3 何谓磨削的表面烧伤？如何避免表面烧伤现象的产生？ 8-4 试述M1432A型砂轮主轴轴承的工作原理。 8-5 在M14312型外圆磨床上，用顶尖支承工件磨外圆和用卡盘夹持工件磨外圆，哪一种加工的位精度高?为什么？ 8-6 万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?各适用于何种情况?机床应如何调整? 8-7 无心磨削有何特点? 无心磨削时如何提高工件的圆度？ 8-8 试述砂带磨削的特点。8-9 珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度?8-10 试述提高磨削效率的途径。 第九章 齿轮齿形加工习题与思考题9-1 加工模数m=3mm的直径圆柱齿轮，齿数Z1=26，Z2=34，试选择盘形齿轮铣刀的刀号。在相同的切削条件下，哪个齿轮的加工精度高？为什么？9-2 加工一个模数m=5，齿数Z=40，分圆柱螺旋角=15的斜齿圆柱齿轮，应选何种刀号的盘形齿轮铣刀。9-3 何谓齿轮滚刀的基本蜗杆？齿轮滚刀与基本蜗杆有何相同与不同之处？9-4 齿轮滚刀安装时，其对工件的相对位置取决于哪些因素？9-5 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？9-6 滚齿机工作台的分度蜗轮若有制造误差和安装误差时，对被加工齿轮的精度有什么影响？上述误差与齿坯或夹具误差造成的齿轮加工误差有何异同。9-7 在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮，若垂直进给量在加工过程中改变了，差动挂轮是否要重新调整？9-8 在Y3150E型滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮时，机床的传动链调整有哪些相同和 不同之处?9-9 在Y3150E型滚齿机上能否不用附加传动链加工斜齿圆柱齿轮? 9-10 滚齿加工和插齿加工各有什么特点? 9-11 为什么珩齿前齿形的加工最好用滚齿而不用插齿?9-12 选择齿形加工方案的依据是什么？试分析单件小批生产类型常选用磨齿方案的理由。 第十章 孔轴的公差与配合思考题与习题10-1 什么叫互换性？它在机械制造中有何作用？10-2 生产中常用的互换性有几种？采用不完全互换性的条件和意义是什么？10-3 基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸有何区别和联系？10-4 公差与偏差有何区别和联系？10-5 什么是标准公差和基本偏差？它们与公差带有何联系？10-6 配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？10-7 什么是基准制？为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？在什么情况下采用基轴制？10-8 基准制、公差等级和配合种类选择的根据分别是什么？10-9 按下表给出数据，计算表中空格的数值，并将计算结果填入相应的空格内 （表中数值的单位为mm ）。基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公 差尺寸标注孔3030.03330孔80孔130+0.0140.035轴20-0.018-0.025轴50500.025轴100100.0450.036第十一章 形状和位置公差思考题与习题11-1 形位公差有哪些项目？各采用什么符号表示？11-2 下列形位公差项目的公差带有何相同点和不同点？（1）圆度和径向圆跳动公差带；（2）端面对轴线的垂直度和端面全跳动公差带；（3）圆柱度和径向全跳动公差带。11-3 将下列要求用形位公差代号标注在图11-22中（1）圆柱面对两公共轴线的圆跳动公差为0.018mm；（2）两轴颈的圆度公差为0.01mm；（3）左右两端面对两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；（4）键槽中心平面对轴线的对称度公差为0.015mm；图11-22 题11-3 图11-23 题11-411-4 将下列技术要求标注在图11-23上。（1）底面的平面度公差为0.012mm；（2）mm两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm；（3）两mm孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.01mm；11-5 将下列技术要求标注在图11-24上。（1）圆锥面的圆度公差为0.01mm，圆锥素线直线度公差为0.02mm；（2）圆锥轴线对d1 和d2两圆柱面公共轴线的同轴度公差为0.05mm；（3）端面I对d1 和d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03mm.图11-24 题11-5第十二章 表面粗糙度12-1 何谓表面粗糙度？表面粗糙度与形状误差有何区别？12-2 轮廓最小二乘中线与轮廓算术平均中线有何区别？测量与评定表面粗糙度时，通常怎样具体确定基准线？12-3 何谓评定长度？为什么规定了取样长度之后，还要规定评定长度？两者有何关系？ 12-4 为什么设计零件时，要提出表面粗糙度的要求？表面粗糙度对机械零件的使用性能有何影响？12-5 有一转轴，其尺寸为50上偏差+0.017、下偏差+0.002，圆柱度公差为2.5m，试根据尺寸公差和形状公差确定该轴的表面粗糙度评定参数Ra和Rz的数值。12-6 设计中如何协调尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间的关系。第十三章 典型零件的公差与配合13-1 滚动轴承的精度等级有几级？其代号是什么？用得最多的是哪些级？13-2 滚动轴承精度等级的高低是有哪些方面的因素决定的？13-3 与滚动轴承配合的结合件，配合表面的其它技术要求是什么？13-4 滚动轴承的内外、径公差带有何特点？13-5 滚动轴承与轴径和外壳孔的配合与圆柱体结合的同名配合有何不同？其标注有何特殊的规定？13-6 选择滚动轴承与轴径和外壳孔的配合时应考虑哪些因素？13-7 滚动轴承承受的负荷类型与选择配合有何关系？13-8 有一成批生产的开式直齿轮减速器，转轴上安装6209/P0 深沟（向心）球轴承，承受的当量径向动载荷为1500N，工作温度为 t 60C，内圈与轴旋转。是选择与轴、外壳孔配合的公差带，形位公差及表面粗糙度并标注在支配图和零件图上。13-9 如图13-26所示的传动机构中，直齿圆柱齿轮空套在轴上用于传递动力。滚动轴承的精度等级为0级。试确定图中（1）（2）（3）（4）（5）配合处的配合代号。图13-26 题13-9图1端盖 2机座 3齿轮 4轴 5挡环 6滚动轴承 第十四章 机械加工工艺规程设计习题与思考题14-1 了解工序、安装、工位、工步和走刀的基本含义。图14-21 题14-214-2 如图14-21所示的小轴，毛坯为mm，其机械加工工艺过程为：在锯床上下料；在第一台车床上车两端面及钻中心孔；在第二台车床上车mm和mm外圆；在第三台车床上车外圆、螺纹并倒角；在铣床利用回转工作台和两把三面刃铣刀铣四方面。试将工艺过程划分为若干工序、安装、工位、工步。14-3 某机床厂年产MK1320型数控磨床1000台，已知磨床主轴的备品率为12%，机械加工废品率为3%，试计算磨床主轴的年生产纲领、说明其所属生产类型及其工艺特点。14-4 何谓基准？基准分成哪几种？试举例说明各种基准的应用。14-5 一批大批量生产的光轴，材料为45钢，直径要求为mm、表面粗糙度为Ra0.16m、长度为58mm，试确定该光轴的加工方案。14-6 如图14-22所示飞轮，材料为铸铁，试选择加工时的粗基准。第十五章 工件的安装与夹具15-1 为什么说工件夹紧不等于定位？ 15-2 试述定位误差的概念。 15-3 不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？15-4 什么叫六点定位原理？ 15-5 什么叫欠定位？ 15-6 车床夹具与车床主轴的连接方式有哪几种？ 15-7 何谓联动夹紧机构？设计联动夹紧机构时应注意哪些问题？ 15-8 定位键起什么作用？它有几种结构形式？ 15-9 机床夹具由哪几部分组成？各有何作用？15-10 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用？试举三个实例说明。第十六章 机械加工的结构工艺性16-1 为什么产品设计时必须考虑零件结构的加工工艺性和装配工艺性？16-2 零件的结构工艺为什么也会变化？ 16-3 具体设计零件结构时，除考虑满足使用要求外，通常还应注意那些方面的问题？