亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书.doc

3.35.8m湿式溢流型棒磨机使 用 说 明 书编 制：校 对：审 核：江 阴 市 亚 特 机 械 制 造 有 限 公 司2006年3月目 录一、产品用途二、技术性能参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、使用与操作六、维护与保养七、易损件目录八、其它九、润滑点及润滑油一、 产品用途水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。1、产品型号的意义3.35.8m 水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m）筒体内径（m）2、产品适用的工作条件和工作环境a、安装条件：室内安装b、环境温度：常温二、技术性能参数技 术 性 能 参 数序 号项 目单 位数 值1筒体内径mm33002筒体工作长度mm58003筒体有效容积m3454最大装载量物料（干基）t45.2t/h（正常值33.5 t/h）钢棒t75 （推荐装棒量60 t）5入料粒度mm256筒体工作转速m/min14.987主电动机型号Y5601-8 功率kw800转速r/min742电压V60008主减速机型号MBY710速比6.316许用功率KW8909慢速驱动装置型号Y180L6电机参数380v、15kw、730 r/min速比i100筒体转速r/min0.210气动离合器型号QL10003001工作压力MPa0.40.811外形尺寸（长宽高）mm1465071506025三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。2、结构组成 本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。3、主要部件分述如下：3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65时跳闸停车。主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。3.3、大、小齿轮采用斜齿轮传动，工作平衡，冲击小，寿命长，其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量。3.4、气动离合器气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。（根据现场管路气源情况，还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击。它的工作原理是：接合时向离合器内部的气囊里充入0.50.8Mpa压力的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为48秒。3.5、润滑系统本磨机选用一台GNY125高低压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑；NY63稀油站用于润滑和冷却主减速机。大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑。3.6、慢速驱动装置，用于磨机检修及更换衬板之用。停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦。电气保护实现与主电机互锁。四、安装与调试 1、安装为了保证磨机能够正常运行，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，具体的安装方式和安装顺序应由磨机安装单位和磨机使用单位、工程设计方共同协商，按有关文件和规范、设备图纸和技术要求进行。 磨机必须安装在牢固的钢筋混凝土基础上，其基础应为一整体并建筑在紧密的土地上，以防止基础不均匀下沉。进行磨机基础施工图纸设计时，可参考制造厂提供的地基平面图及相对标高，由工程设计方根据土质条件专门设计。磨机安装完毕后，根据现场具体情况，用户自行安装有关安全罩及在磨机周围安装安全栏杆。2、调试 磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机。 1)、各联接螺栓已按要求拧紧； 2)、设备周围及内部无遗留杂物； 3)、各润滑点润滑正常良好，冷却系统开启； 4)、先用慢速驱动装置，使磨机转动数圈确认无障碍。磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求 ： 1)、工作平稳，无急剧周期性振动； 2)、主电机的电流无异常波动； 3)、各部件运转正常； 4)、各衬板螺栓部位无漏浆现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓； 5)、主轴承温度低于65，回油温度低于50； 6)、大小齿轮啮合良好，无剧烈振动及异响。五、使用与操作磨机经试运转完全合格后，方允许正式投入生产，为了保证磨机能长期安全运转，应该特别注意对磨机进行正确的操作和使用。 1、磨机启动的顺序：开启润滑系统及冷却水 开启主电动机（当主电动机达到额定转速后） 接合气动离合器 均匀给料2、磨机停机的顺序： 停止给料 开启高低压油站的高压泵 停气动离合器 停主电动机 停止润滑系统（高压泵延时停机） 3、磨机介质的调整 1）、介质的充填率与介质的配比 介质的充填率对出料粒度影响很大，当介质加得多时，出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗。具体磨介级配视工艺条件定。 2）、给料粒度与给料量的调整，给料粒度和给料量的变化对磨机产量和排料粒度也有较大的影响；给料粒度大，给料量加大，出料粒度变粗，反之出料粒度变细。 4、紧急停车 磨机在运行过程中，常发生下列情况之一时，应立即停车进行排查。 1）主轴承的轴瓦温度达到65并继续上升时； 2）、衬板、联接螺栓发生松动或断裂时； 3）、润滑系统发生断油等故障时； 4）、减速机、主电动机有异常现象时； 5）、其它明显不正常的振动、声响和温升等现象出现时。 六、维护与保养 （一）、磨机的维护保养是一项极其重要的、经常性的、全员参与性的工作，它应与磨机的操作和检修等密切配合，并应有专职人员进行值班检查。维护的主要内容有：1、不给料时，磨机不能长时间运转，一般不超过30分钟，严禁无料、无水空车运行；2、定期检查磨机筒体内部衬板，进出料衬套的磨损情况，及时更换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件；3、经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换，定期检查润滑油的质量，及时更换新油；4、检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对口螺栓是否松动，减速机在运转中不允许有异常的振动和声响，保证各部件润滑良好；5、主轴承和各油站的冷却水供应是否正常；6、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏浆、无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。（二）、磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况，制订出检修计划，定期检修，按设备损坏程度分为小修、中修和大修。 1、小修小修一般为12个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要包括以下几点：a、对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；b、检查各处联接螺栓，更换有缺陷的坚固件；c、检查大、小齿轮的啮合情况，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；d、检查减速器并做好记录，检查联轴器并更换易损件；e、检查和修理进出料装置的易磨损部分；f、更换部分筒体衬板，检查进出料螺旋叶片；g、检查主轴承合金的磨损情况；h、检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶件；i、调整筒体内的介质配比，定期（约710天）拣出磨煤机筒体内的断棒、弯棒及直径小于2025mm的钢棒。 2、中修中修周期一般为1218个月，检修项目主要包括以下几点：a、包括小修项目；b、检修全套衬板；c、检修进出料衬套；d、检修小齿轮；e、检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴、减速器和电动机的同轴度；f、清理大齿轮罩内的油污；g、检查、标定各处的仪器仪表；h、其它需要进行修理的项目。3、大修 大修周期一般为58年，具体根据设备损坏情况而定，检修项目主要包括以下几点： a、包括小修及中修项目； b、检修主轴瓦和齿轮； c、对筒体进行检查、修理 d、检修进出料中空轴； e、检查基础，重新找正和调整。七、易损件目录 1、轴瓦 2、小齿轮 3、进、出料衬套 4、衬板及紧固件 5、给料器及出料筛筒6、配套件易损件（见配套厂随机资料）八、其它 1、低压电控系统详见电气说明书 2、主轴承高低压润滑油站详见GNY100型润滑油站说明书 3、主减速机润滑油站详见NY63型润滑油站说明书 4、大、小齿轮干油喷雾装置详见喷雾润滑设备说明书 5、主电动机详见主电动说明书 6、气动离合器详见气动离合器说明书九、润滑点及润滑