A质量通病防治措施.docx

工程质量通病控制措施 为严格控制工程质量，为 XXXXX 房工程的入住户满意，针对工程施工经常出现的质量通病，除严格执行江苏省住宅工程工程质量通病控制标准 DGJ32/J21-2005、江苏省住宅工程质量分户验收规程 DGJ32/TJ103-2010执行外，针对本工程还对以下项目重点编制工程质量通病防治措施一.建筑基础质量通病防治措施1地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1.1建筑物在施工和使用时间，应进行沉降观测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。由于本工程桩基由建设单位直接发包专业桩基施工单位,故沉降测量观测由建设单位直接负责,柱基子部份工程的质量通病防治不作为本文编制内容。但每次沉降观测的成果应送本项目部一份。2回填土沉陷2.1现象土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。2.2原因分析1）回填土没有进行严格的分层夯实。2）没有将最优含水量和实际含水量之差控制在-4%+2%之间。3）用有机质和碎块草皮大于8%的土作填料。4）回填土一次铺填过厚而造成不易夯实。5）回填土中干土块大而多，难以夯实，待遇水湿润后就产生沉陷。3.3预防措施1）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。2）控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%20%（重量比）。3）回填土前必须把基坑内的水抽干，淤泥挖除，杂物清理干净。4）回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。5）含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。6）对重要的填方工程，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。根据施工实际测定的参数进行施工。3地基验槽资料不符合要求3.1现象1）地基验槽签证手续不全。2）验槽单位中反映出基底土质不好，或有暗浜等需要加固，但加固方案资料没有。3.2原因分析1）部分设计单位对地基验槽不重视，不参加验槽，仅口头表示委托建设单位，但无书面委托书，因而地基验槽记录缺设计签名。2）部分设计单位在地基验槽时发现基底有暗浜、古井等，仅口头要求用大石块、素混凝土或砂垫层加固，未办理书面资料。3.3预防措施地基验槽应有设计单位，一般由技术核定单位填写，并且有设计单位、建设单位、施工单位、监理单位制分别签字认可并加盖公章。4土壤试验资料不符合要求4.1现象1）回填土未做密实度测定。2）砂垫层漏做环刀测定。3）回填土、砂垫层环刀取样数量不足。4）回填土、砂垫层环刀取样缺取样平面图及分层图。4.2原因分析1）部分施工单位对回填土工作不重视，漏做回填土试验。2）部分施工单位对砂垫层施工要求不了解，既不做环刀测试，又不做钢筋贯入法检验。3）施工单位对回填土、砂垫层环刀取样标准不了解，即使做试验，取样数量往往不足。4）试验室往往只注重回填土或砂垫层的试验报告，对取样平面图与分层图不重视，常常在试验报告后漏附取样平面图与分层图。4.3预防措施1）回填土密实度试验。回填土压实后测定的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不集中。2）凡是基坑用粘土垫层加固的，必须进行粘土垫层环刀试验测定干密度。粘土垫层环刀测定用不大于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不少于该土料在中密状态时的干密度数值为合格。3）回填土的取样数量，柱基抽查总数10%，但不少于5个；基坑每层按100500m2取样一组，但不少于一组。4）回填土垫层测试报告后应附上取样平面图与分层图。二.门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施现象：塑钢窗产品质量，目前已是影响建筑质量的头号普遍问题，是住宅楼用户投诉的焦点，用户质量回访量中较大部份是塑钢窗产品或安装质量问题，解决塑钢窗产品质量问题已是势在必行。要求项目部及门窗分公司加强材料设备质量把关，采购合格产品，严格把关及早订货，塑钢窗的订货建议建设单位（审计单位）接受本项目部二次报价时要先谈质量再谈价格，为了创住宅用户满意工程，塑钢窗价格提高也是必要的。1设计1.1门窗工程二次设计必须由工程原设计单位确认。住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。1.2门窗水密性设计应符合下列要求：1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；1.3组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应插接，插接深度不小于10mm。1.4塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。1.5选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。1.6阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差原因是设计单位未通过计算绘制立面图，不满足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或大洞口组合窗未进行复核。当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，并满足当地抗风压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须由设计单位复核。1.7轻质砌块或加气混凝土墙预留洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置混凝土门框柱，不得直接固定在墙体上。2材料2.1门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。2.2门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。2.3门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。2.4门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。2.5用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。2.6塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。3施工3.1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。3.2门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。3.3金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。表5.5.3洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（）墙体饰面层材料洞口与门窗框的缝间隙墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖25墙体外饰面贴釉面瓷砖30墙体外饰面贴大理石或花岗岩50外保温墙体保温层厚度+103.4门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150200，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在门框柱的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.5塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。3.6外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式。1）外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。2）室外窗台板最高点应低于室内窗台板10，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20mm滴水槽或鹰嘴形。窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台2030mm为宜。3）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4）门窗框外侧应留5宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。5）推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。6）外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。4.门窗常见质量缺陷的防治措施4.1门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。4.2门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。4.3门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。4.4组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施：4.4.1原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。4.4.2防治措施1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证。2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；3）按中华人民共和国建筑工业行业标准未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗JG/T1402005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。4.5塑窗固定片不符合要求的防治措施：4.5.1原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。4.5.2防治措施1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。表面进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；2）固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于600mm。在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm处。4.6塑窗开启扇不设联动执手防治措施：4.6.1原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。4.6.2防治措施：塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。4.7塑窗渗水的防治措施4.7.1施工原因1）塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。2）塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽。3）塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。4）塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。4.7.2防治措施：1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；2）在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；3）泄水孔被封堵时应及时清理。4）密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封，接口在窗扇的顶部；5）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7mm、宽5mm的嵌胶缝，宜贴“”型塑料条做槽口。内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐；6）当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5mm的直角三角形斜45嵌缝胶；7）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；8）嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。9）门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。10）塑窗框扇搭接量及允许偏差为82mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。5 门窗框安装详图5.1门窗扇及玻璃宜在室内装修粉刷工程完成后进行，以尽量减少装修对门窗造成的破坏和污染。当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框 有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须先浇筑下窗台板，上口窗过梁或结构梁施工时做出企口，两侧有混凝土构造柱或门框柱时，同样做出企口，无混凝土构造柱或门框柱时，应采用1：3水泥砂浆做出企口。粉企口时，应在粉刷砂浆内采用增强玻璃纤维网一层加强。 外门窗节点构造见下图 5.3附外门窗的公司要求标准做法1）适用范围本工程2）说明2.1 门窗框与洞口间的缝隙要求（1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗 框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企 口与门窗框之间的缝隙不得大于2025mm。 （2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确 保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。2.2 门窗洞口允许偏差2.3 门窗安装定位在门窗框或副框安装前，项目部应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线） 基准，由门窗安装班组逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。2.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1 所的要求时，须对洞口进行处理，合格 后方可进行安装。具体处理方法见下表：门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差处理方式50配筋并浇筑C20细石混凝土5025挂双层镀锌钢丝网水泥砂浆分层抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5可不做处理-10剔凿并用水泥砂浆粉平整2.5 混凝土窗台板（下带）及企口2.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙 内不少于400mm（不足400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。 窗台板为C20 混凝土，内配210 主筋和6250U型分布筋，断面详见下图窗台板下带做法2.5.2 企口做法砌体墙设企口时， 先浇筑下窗台板（按上图），上口窗过梁或结构梁施工时做出企口，两侧有混凝土构造柱或门框柱时，同样做出企口，无混凝土构造柱或门框柱时，应采用1：3水泥砂浆做出企口。粉企口时，应在粉刷砂浆内采用增强玻璃纤维网一层加强。2.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝 土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或 砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中 心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于500mm，且均匀分布。2.7 防渗漏主要材料 主要材料表2.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成 品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高 点应低于内窗台完成面20mm以上。5.2 构造做法u安装固定片 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后 将十字盘头自攻螺丝M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm，且均匀分布。u门窗框就位安装 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。门窗框与墙体间缝隙处理 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净， 并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔， 并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角100mm处，详见节构造点图。保温层施工JS 防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。外饰面施工 按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于5mm5mm的胶槽口用于打密封胶。打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外墙涂料施工前的外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金 配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封 胶（毛坯房可以省略）。三.建筑裂缝施工质量通病防治的技术措施现象：近几年用户入驻装修后，因室内施工墙体裂缝、室内顶棚起皮脱落、地面裂缝起砂，与施工单位引起经济纠纷很多，往往因为千八百施工成本，造成万八千用户索赔。同时，因为室外外墙保温层裂缝、脱落，出现质量事故造成很大的负面影响，给企业带来的经济损失及社会信誉不可估量。预防住宅建筑裂缝，目前已是影响建筑质量的第二个普遍问题，用户质量回访15%是住宅建筑裂缝质量问题，解决住宅建筑裂缝质量问题很重要。今后要求项目部先施工样板，经验收合格再大面积施工。（一）墙体表面温度及干缩裂缝防治的技术措施1设计1.1混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时，应遵守混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T142004及砌体结构设计规范GB500032001的规定。1.2当填充墙体长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，拉结方法应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.3当墙长超过层高1.52倍时，宜在墙内设混凝土构造柱，其设置要求应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.4混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。1.5为了防止或减轻房屋墙体的裂缝，应采取措施：1）屋面设置保温、隔热层，保温隔热层应做到女儿墙边。2）底层、顶一、二层屋面板下设置的圈梁应沿墙满布，圈梁高度宜两砖高，配筋应符合抗震设计等相关要求；3）顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片（纵向钢筋不宜少于24，横向钢筋间距不宜大于200mm）或26钢筋，钢筋网片或钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体1000mm；5）顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置23道焊接钢筋网片或26钢筋，并应伸入过梁两端墙内600mm；4）顶层及女儿墙砌体砌筑砂浆强度等级M5.0；6）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4000mm，构造柱应伸入女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起；7）当实体墙长度大于5m，应在每层墙中部设置3道焊接钢筋网片或36的通长水平钢筋，并伸入丁字横墙（或纵墙，构造柱中），竖向间距500mm；8）在顶层和底层按墙及出窗沿宽确定设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的高度100mm，纵向钢筋48，横向钢筋6250，混凝土C20；9）当有必要时（刚度较大），可在窗台下或窗台角处墙体内设竖向控制缝，（或假缝）缝宽10mm，竖向控制缝的构造和嵌缝材料应能满足受力耐久的要求；10）当混凝土多孔砖用于填充墙、隔墙时，砌体与梁、柱或墙结合的界面处（包括内外墙），应在抹前设置10mm10mm0.50.8钢丝网，钢丝网沿界缝两侧各延伸250mm；11）墙体转角处、纵横墙交接处沿竖向每隔500mm设拉结钢筋，其数量应120mm墙厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交结处算起，每边不少于1000mm。2施工2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。砌块、水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.2混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，宜控制40d,相对含水率不应大于40。砖在使用之前必须保证存放时间不少于40d（蒸压养护时，存放时间不少于20d）。2.3混凝土小型空心砌块现场应设置专门的砌块存放棚。雨期施工期间，每天收工前将当天所施工的墙体进行覆盖，并将施工现场剩余的小砌块返回库内或进行覆盖，被雨淋湿的不得上墙。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品种的材料不得混砌。2.4轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。2.5采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与混凝土墙柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.6填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，并应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。2.7阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连。2.8宽度大于300mm的预留洞应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2.9填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。2.10当门窗洞上口至梁底距离小于200时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。2.11严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，开槽部位应设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150。填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等必须符合混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004的规定。电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。2.12砌筑砂浆：1）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。2）砌筑用砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细河砂和山砂。3）砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。4）水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30时，必须分别在2h和3h内使用完毕。专用砌筑砂浆砌筑按有关规定执行。5）砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC8602000的规定，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为7080。2.13砖、砌块浇水及含水率：1）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为8%12%，严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙；2）普通混凝土小空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土小型空心砌块不得进行砌筑，当天气干燥炎热时可提前洒水湿润。轻骨料混凝土小型空心砌块施工前提前洒水湿润，但不宜过多；3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上应适量洒水；4）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。2.14砌筑方法：1）对于抗震设防地区的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑。2）混凝土小型空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采用坐浆法满铺，小型砌块全部壁肋或多排孔小砌块的底面封底；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成35的凹缝。3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法（方法同上），并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为35的凹缝。4）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。5）外墙转角处、内外墙交接处必须同时砌筑或留坡槎，构造柱等处按设计设置拉结筋，严禁漏设或少设。2.15砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：1）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%；2）混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在812。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝厚度宜为15，竖向灰缝宽度宜为20。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向缝砂浆饱满度不低于80%；4）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，灰缝厚度应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定，但灰缝饱满度必须符合上述要求。2.16砖、砌块搭接长度：1）混凝土空心小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于80mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。2）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应小于150。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。2.17砌块墙体施工其它要求1）配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。2）不准使用刚出厂的“热砌块”，待砌块收缩基本稳定后再使用。3）砌筑前应清除砌块表面污物。4）纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔三皮加一道26水平拉结筋或网片。（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施现象：拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深度裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深度裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。1设计已有考虑，本措施内不再赘述。2.材料2.1水泥。宜采用硅酸盐水泥；对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过40。2.2骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。2.3矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。2.4砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%的外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。2.5水。应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。2.6混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。2.7现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。2.8坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。2.9严格控制现浇楼板混凝土单方用水量180kg/m3。2.10水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。2.11水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。3.施工（原因分析：1现浇楼板浇筑混凝土时，既未控制板厚，也未做有效的标高标记。2现浇楼板内暗敷PVC电线管，有时两根电线管交错叠放，管道上口混凝土保护层较薄，混凝土抗拉强度减弱出现纵、横向裂缝。3混凝土浇筑后，没有经过一定的养护期，后续工序就开始施工。在吊运重物时冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。4施工缝施工未按规范要求施工。5混凝土浇筑后，没有及时浇水养护，而导致楼板裂缝。6拆模时间过早，引起的结构裂缝。7混凝土配合比应严格控制，水灰比不能过大，表面产生气泡、龟裂。水泥用量过大，易引起收缩裂缝。8混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。9混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。10缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地坪抗扭钢筋。11大体积混凝土无降低内外温差措施。）3.1根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。配制混凝土时，应严格控制水灰比水泥用量，选择级配良好的石子。1）预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。2）预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。3）混凝土浇捣以前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。4）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。5）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。6）大体积混凝土浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配制混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。7）二次振捣。由于泵送混凝土坍落度相对较大，混凝土浇筑后在初凝前有一定的沉陷，故应在初凝前进行二次振捣，增加混凝土的密实度，这是控制裂缝的一个很有效的措施之一。3.2现浇混凝土模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于1000mm,立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。3.3严格保证板的厚度和钢筋保护层厚度，按设计和规范要求控制板厚度。在浇筑混凝土前设置标示板厚标记，施工人员严格按标记控制板厚。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于600mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。3.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3.5施工升降机或塔吊附墙位置受拉、压区域内应增加补强钢筋。3.6施工缝的位置混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。3.7加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋马蹬，其纵横向间距不应大于800mm；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在700mm以内。3.8由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2Mpa时，必须采取措施防止直接踩踏砼，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10Mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。3.9现浇板浇筑混凝土完毕，应立即进行覆盖，控制混凝土在塑性阶段即出现裂缝。当混凝土浇筑后12小时后可浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。3.10控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。现浇板底模拆除时，应对现场的同条件养护试件进行试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。3.11混凝土缝隙、分层（现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混类层。产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去软弱混凝土层并未充分湿润就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土，砖块等杂物未清除或未清除干净；3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。）1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、施工、砖块等杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇灌30-70厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强混凝土接缝处混凝土的振捣密实；2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（三）抹灰工程裂缝防治1.设计1.1设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。1.2底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。1.3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。1.4加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。1.5外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。1.6外墙、顶层粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。1.7在两种不同基体交接处，内墙面应采用耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用钢丝网（直径1mm）抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm。2材料2.1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。2.2抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。2.3石灰膏的熟化期不应少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.4磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于5d。2.5粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重新进行质量检验。2.6抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。2.7外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。2.8禁止使用淘汰材料（如107胶等），108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。3施工3.1墙面抹灰砂浆应严格按设计要求执行，墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，要避免由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥，15d后再抹面。3.2在填充墙与框架接触、各种洞口的过梁交接处，顶层山墙与预制楼板交接等处，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网或加设耐碱玻璃纤维网格布及抗拉纤维、抗裂砂浆等防裂措施。加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。3.3外墙抹灰面应设分格缝，分格缝的设置应注意美观。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施，可采用水泥胶腻子批平。3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。混凝土墙、柱、梁等部位抹灰，应先用掺胶水泥膏刮糙，待至少7天后再抹灰。3.5水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30时，应在2h和3h内使用完毕。3.6水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。3.7墙面抹灰基层处理：1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150。4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并喷水养护。6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10%的108胶）或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆（掺用水量20%的108胶水）分层修补平整，每遍厚度为57。8）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实，并在洞口外侧先加刷一道JS防水增强层。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5，