桥梁墩、台身技术交底.doc

上海至成都高速公路湖北省麻武（麻城至武汉）段高速公路第十合同段K76+640K88+050墩、台身技术交底湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部二00八年九月施工技术交底记录工程名称桥梁工程交底内容：1、墩、台身实施方案项目部参加人（签字）： 主持人： 年 月 日工区参加人（签字）：年 月 日施工技术交底记录工程名称桥梁工程交底内容：1、墩、台身实施方案工区参加人（签字）： 主持人： 年 月 日班组参加人（签字）：年 月 日桥梁墩、台身施工技术交底一、工程概况李家埠大桥位于红安县永佳河镇，大桥起于K76+682，终止于K76+831，中心桩号K76+758，桥全长149m，上部结构为720m预应力砼空心板，全桥共两联，下部构造0号台为U台、扩大基础；7号台为柱式台、柱式桥墩，基础为挖孔灌注桩，类型为摩擦桩。桩基总长678m，共计30根，其中1.2m桩径114m，1.3m桩径564m。罗家榨中桥位于红安县永佳河镇，该桥起于K81+002.5，终止于K81+079，中心桩号K81+040，桥全长77m，上部结构为320m预应力砼空心板，全桥共三跨，下部构造为U型台、柱式桥墩、基础为扩大基础。K79+202.8分离式立交位于红安县永佳河镇，桥全长66m，上部结构为320m预应力砼空心板，先简支后结构连续；下部结构桥台采用肋板台；柱式桥墩，基础为扩大基础、挖孔灌注桩，类型为摩擦桩。其中桩基1.2m桩径总长136m，共计8根。K86+794分离式立交位于红安县永佳河镇，桥全长70m，上部结构为320m预应力砼空心板，先简支后结构连续；下部结构桥0号台为肋板台；柱式桥墩，基础为挖孔灌注桩，类型为端承摩擦桩，柱底进入弱风化基岩不小于2倍桩径；3号台为U台，扩大基础。桩基总长224m，共计16根，其中1.2m桩径104m，1.3m桩径120m。 K76+969汽车通道位于红安县永佳河镇，全长10 m，上部结构为预应力砼板，下部结构为薄壁台、桩基；其中桩基1.2m桩径总长204m，共计12根。K78+481.305跨线桥位于红安县永佳河镇，全长68.04m，上部结构为预应力砼箱梁；下部结构0号桥台采用肋板台，3号桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，桩基类型为端承桩。桩基总长455m，共计25根，其中1.2m桩径255m，1.5m桩径200m。二、施工部署计划日期：2008年9月20日开工，2008年12月31日完工。1.以确保质量、工期、安全生产为目标，科学管理，精心施工，加强协调，减少干扰。充分运用路基填方段布置预制件场地，千方百计扩展工作面，尽量采用平行、流水作业法和传统方法施工。2.在确保总工期的目标前提下，采用“倒排工期”的办法，以“确保工期，突出重点，安排好穿插，攻克难关”为中心内容全面布置、整体推进总体施工计划进度。3.实施动态管理、统一协调施工。4.严密组织，精心施工，认真做好各分部分项工程施工顺序的衔接的协调三、施工技术方案（一）施工方案墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，砼采用砼灌车运输、吊车吊送入模、水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。（二）施工工艺墩、台身施工工艺流程：测量放样墩、台身钢筋制作安装墩、台身模板的安装墩、台身混凝土的浇筑拆模养生1、测量放样：1.1将墩柱的轴线位置及墩底标高精确测定，墩柱的轴线偏位允许偏差为10mm。1.2根据测量放样墩柱的轴线位置，并做好控制高程的标记，将墩柱与桩基连接处进行凿毛。2、钢筋制作安装：墩、台身轴线经测量监理工程师检验合格后，方可进行墩、台身钢筋的制作安装。用吊车将墩柱的钢筋笼吊起，与桩基的预埋墩柱钢筋对齐。钢筋的焊接、绑条，在焊接前应检查其轴线位置及竖直度，合格后方可施焊。 2.1 钢筋加工应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直、无局部弯折。（2）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋其接头面积占总截面面积受拉区50%，受压区不受限制。（3）搭接焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。2.2钢筋加工检查项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 (mm)10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸 (mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每构件检查510个间距2.3钢筋安装检查项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板33、模板的安装：墩柱施工采用组合式定型号钢模板，钢筋制作安装经监理工程师认可后，用吊车将组装好的模板吊起，从墩柱顶套入，采用全站仪检查轴线位置、竖直度、断面尺寸符合要求后立即进行加固，以确保轴线满足要求。桩基与模板间采用泡沫板密封，确保混凝土在浇筑的过程中不漏浆。模板间接头用玻璃胶粘固，然后用吊车将模板安装就位，并在四周用钢丝绳牢固撑拉，挂线进行校正。模板安装的允许偏差如下：项 目允许偏差 (mm)1 模板标高(1)基础15(2)柱、墙和梁10(3)墩台102 模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5,0(2)基础30(3)墩台203 轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台104 装配式构件支承面的标高+2,-55 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整56 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面内部尺寸+10,04、混凝土的浇筑：浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑，并应用高强度砂浆垫块控制保护层厚度。浇筑墩柱混凝土前，将桩基与墩柱连接处凿毛到符合规范要求，然后用水将连接地方润湿。浇筑时采用吊车配合串桶下料，确保混凝土不产生离析。混凝土浇筑采用平仓分层连续浇筑，分层厚度30cm，防止混凝土的漏振欠振和混凝土浇筑过程中侧压力不均匀 。在浇筑到离顶面50cm的地方预留径直径10cm的孔，将来为墩帽施工作准备。5、拆模养生当温度不高时一般待混凝土浇筑2天后方进行拆模；当温度较高时一般混凝土浇筑1天左右后即可拆模。拆模后进行塑料薄膜包裹保水养护,最小养护时间不得少于7天。四、施工注意事项1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，不合格钢筋不允许进场。2、钢筋在加工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200 mm。4、钢筋骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序应先由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5、采用碗扣式支架搭设工作平台，支架应稳定牢固。浇筑砼期间，应经常检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，及时发现有变形、移位时，及时处理。6、砼浇筑完毕后，尽快覆盖和洒水养护，养护期间避免墩柱受雨水冲刷。五、质量保证措施建立完整的质量保证体系，严格控制施工质量，主要保证措施如下：1.要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。2.坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3.及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对墩柱做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。4.桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。5.在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。6.钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，混凝土的施工要连续进行。7.夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。8.严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础。9.所有砼均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。六、安全保证措施（1）施工过程安全措施处理好质量、进度和安全的关系，开展全面质量、安全管理，提高工程质量，减少事故，避免窝工。1施工人员上岗前进行安全教育。施工过程中随时进行安全检查，作业人员配备安全帽及安全带，衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。2爬架和平台护拦外均挂密布安全防护网。上、下梯需固定牢靠。防止高空坠落事故发生。3塔吊吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上的缠绕匝数,除固定绳尾的匝数外,必须不小于2圈。4在墩壁砼中预埋钢管与施工电梯临时联结，增加了电梯的安全系数；在电梯的底部、吊笼下方重叠安放旧轮胎作为“缓冲软床”，提高吊笼的安全系数。5使用的机器设备，随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。6提升平台时，爬架必须与下段大模板临时固接，减少悬臂长度。平台提升应分段同步提升，每30cm设置检查标记一道。提升前应对平台配重进行调整。7爬架提升前由专人检查所有锚固是否完全解除，提升过程中随时观察上升路径上是否有障碍物。必要时可以采取分片对称提升。收坡在提升结束后进行。爬架就位后必须立即锚固，并有专人检查。确认后方可进行下一工序。（2）高空作业安全技术措施1从事高空作业的人员，开工前和施工过程中要定期进行体格检查，对患有心脏病及恐高症等不适合高空作业的人员，严禁从事该项工作。2高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在工具篮内，防止坠落伤人。3高空作业所用梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏；4高空作业与地面联系应有专人负责，或配对讲机等通讯设备；5运送人员和物件的各种升降机、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊篮；6高空作业不得坐在平台、孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上和安全网内休息，不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件；7夜间进行高空作业，必须有足够的照明；8遇六级或六级以上的大风等恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时，应采取防滑措施；9安全网、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品，同时应经常检查，确保其使用安全；10翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网，并且结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。11工作平台上的步行板，在冬季寒冷季节要钉设“防滑条”，防止工作人员滑倒掉落。12当气温降低结冰时，严禁进行塔吊吊物和电梯升降操作，应等冰化后再行作业。13从事高空作业，每天上班前班长应按照安全技术措施进行交底，要检查施工环境和作业面的安全防护情况，如脚手架、平台、栈道、卷扬机、电器设备、安全网、安全带、安全帽等，检查不合格，禁止作业。（3）一般作业要求1线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；2熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；3喷灯不得漏油、漏气和堵塞， 不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；4有人触电时，立即切断电源，进行急救；5电气失火时，立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火；（4）外线工程作业1人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人；2登杆作用，安全带应栓于安全可靠处，不准栓于瓷瓶或横担上，工具材料用绳子吊递，禁止上下抛扔；3杆上紧线侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线；4架线时在线路上每11.5km接地一次，送电前必须拆除。遇到雷雨时，停止工作。（5）施工现场变配电和维修作业1单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮拦从事修理工作；2在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；3变配电室、外高压部分及线路停电工作时切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应带绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。（6）电焊工作业安全操作技术1电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；2严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃易爆和有毒物质的容器和管道时，先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，站在绝缘板或木板上；3把线、地线禁止与钢丝绳触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；4清除焊渣时要戴防护眼镜或面罩；5多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；6雷雨时停止露天电焊作业；7在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到项目部许可；8施焊时，清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（7）架子工作业安全操作的技术a.一般脚手架的搭设作业1.架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢；2.未设置第一排连墙件前，适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；3.在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失；4.安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作；5.剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；6.搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；7.搭设中应统一指挥、协调作业；8.确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；9.禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配件。b.一般脚手架的拆除作业1.按与搭设相反的程序进行拆除作业；2.每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；3.凡已松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；4.拆下的杆件和脚手板及时调运至地面，禁止自架上向下抛掷。（8）吊、挂脚手架的搭设及拆除作业1.严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业；2.挑梁、挑架等悬挑支承构架采用机械吊装方式进行，挑梁、挑架与结构的附着连接固定牢固；3.及时装设整体性拉接杆件；4.拆卸按技术措施规定进行；5.装体安装和拆除的脚手架，在安装和拆除之前进行严格的检查工作；（9）爬架和整体提升脚手架的升降程序1.进行提升和下降作业时，架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能减少；2.升降前仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好，发现异常时及时查找原因和采取措施检查解决；3.升降时统一指挥、协调动作；4.提升时，爬架内任何人不得进入，停留；（10）模板工作业安全技术1.不得使用不合格的模板、杆件、连接和支撑件；2.按支模工序进行，立模未连接固定前，设临时支撑以防模板倾倒；3.高墩第一阶段立模（67m）的支模作业有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；4.模板架设牢固，连接可靠；5.拆除模板时间经技术人员同意；6.拆除模板按顺序分段进行，严禁猛敲、硬扎或大面积撬落和拉倒；7.拆下的模板按规定堆放；8.拆除模板时，按规定设临时吊设防护；（11）钢筋工的作业技术1.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；2.拉直钢筋的卡头要牢固、地锚要稳固，拉筋沿线2米宽区域内禁止人员通过；3.钢筋堆放要分散、轨整摆放，避免乱堆和叠压；4.绑轧钢筋时，搭设合适的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；5.高大钢筋骨架设置临时支撑固定，以防倾斜；6.使用切断机断料时不得超过机械的负荷能力，在活动片前进时禁止送料、手与刀口的距离不少于15cm；7.上机弯曲长钢筋时，有专人扶住，并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰伤人、物；8.调直钢筋时，在机械运转中不得调整滚筒、严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人；（12）混凝土作业安全操作技术1.溜槽或串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接。混凝土输送泵的管道连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；2.浇注混凝土时要设置操作台，不得站在模板或支撑上操作；3.有倾倒掉落危险的浇注要有相应的防护措施；4.使用震动器时要穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮露电。5.震动时发现模板撑胀、变形时立即停止作业并进行处理；（13）起重工作业安全作业技术1.起重工要站在能够照顾全面的地点、信号要统一、准确；2.风速超过13m/s时，不得进行吊装作业；3.严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4.卡环使其长度方向受力；5.使用交互碾制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳，及时按规定降低使用标准或报废；6.编结绳结的编结长度不得小于钢丝绳长度的15倍或30cm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个；7.按规定的间距和数量使用绳卡，并将压板放在长头一面；8.使用2根以上绳扣吊装时，如绳扣间夹角大于100度，采取防止滑钩措施；9.用4根绳扣吊装时，加铁扁担以调节其松紧程度；10.使用的开口滑车必须扣牢；11.起吊物件设置合理的溜绳；（14）混凝土输送泵安全使用和操作技术1.管道敷设接近直线，少弯曲、连接和支撑可靠，接头处密封可靠。2.严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，输出口前应有不小于10米长的水平管。3.敷设向下倾斜的管道时，其下端应接入不小于斜管高底差5倍的水平管（否则采取弯管或其他措施）炎热天气时用湿的麻布覆盖管路。4.泵送时，地泵内保持一定数量混凝土，不得吸空。5.泵送作业连续进行。（15）混凝土震动器安全使用和操作技术1.插入式震动器软走半径不得小于50cm，且不得多于2个弯，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。2.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。七、环境保护措施为把这条公路建设成为一条生态路、环保路，本投标人将把环保作为头等大事来抓，项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方法，切实搞好环保工作。建立完整的环保保证体系，主要保证措施如下：1、全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。2、在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。3、加强对施工技术的改造，积极推