钢模技术要求.docx

钢模加工技术要求一、钢模面板加工技术要求及验收标准（一）、加工技术要求1、面板采用6mm冷拉钢板。钢板必须表面平整，不允许板上有局部凹陷。不得选用热轧卷板。除整张钢板外，凡需切割补缺的钢板，画线后由剪板机下料。出现边角翘曲者，应冷作校正，用砂轮打磨掉毛刺后再使用。2、钢面板与竖肋及边框用电焊链接。钢面板与竖肋进行跳焊，每段焊缝不超过80mm，相距100mm150mm，焊缝高4mm6mm，且在肋的两边相间焊接。钢面板与边框要求满焊，焊缝高4mm6mm。焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。一块大模板上宜四角同时对称进行焊接，至少需两人从对角同时进行。面板与边框满焊的目的是防止混凝土的浆水从缝隙中渗漏及拆模时面板与边框撬离而损坏模板。焊接均要求竖肋和边框焊好校正后仍放在制作台的靠模（工具夹）内进行。3、加工完成后要进行试拼检查。如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，达到质量标准后方准清除油污、焊渣，然后正反两面刷红丹防锈漆两遍。（二）、质量验收标准如下： 边长偏差： 2mm； 边长垂直度（用2m托线板检查）： 2mm； 对角线偏差： 3mm； 相邻钢板拼缝高差： 0.5mm； 板面平整度（用2m托线板检查）： 2mm。二、框架（竖肋和边框）加工技术要求及验收标准（一）、加工技术要求1、放样。必须在模板焊接平台上放样，按实样1：1画在平台上，根据放样尺寸下料。2、调直。所有型钢先进行冷作调直。3、下料。型钢（竖肋、边框）下料均采用剪板机，长度误差1mm。4、冲孔。边框上模板拼装用各种连接孔，用冲床冲出，孔位误差0.2mm。为了保持孔位准确，要求型钢在靠模（工具夹）上进行冲孔。靠模相应的位置上也有孔，这样已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住，然后再冲其他孔。5、再调直。在钢平台上冷作进行局部校直。6、焊接。为了减少焊接变形，焊接前必须制作平台靠模。距四侧转角150mm200mm处，各边固定模具一对。在竖肋的焊接处，外侧固定模具一只。其他无焊接处的模具每隔800mm固定一对模具。焊接时将边框及肋料分别放在靠模内，如个别型钢料截面有误差，则应用薄铁片将框架垫平。然后先用点焊将模板框架焊连在一起，由4人（至少2人）同时进行对称焊接。（二）质量验收标准：边长偏差： 2mm；垂直度（用2m托线板检查）： 2mm； 对角线偏差： 2mm； 平面挠曲（用2m托线板检查）： 2mm； 相邻型钢接缝处高差： 0.5mm； 焊缝高度： 6mm。本要求不详尽此处见相关国家现行规范及行业标准。广东金东海集团有限公司北通道市政工程第II合同段第二标段项目部2007年9月30合同修改要点一、加工数量及尺寸见附表、附图；二、付款方式采用支票支付；三、预付款为八万元整，不写半分比；四、1.6柱模、1.6冒梁钢模、1.5钢箍（4个）必须在10月20日前加工完成并验收合格，送至工地，其他钢模及钢箍根据甲方要求，在接到甲方通知后15天内送至工地。每延误一天，罚款1000元/天。五、钢模加工完成后，在送货前3天需通知甲方，甲方派专人至厂家进行钢模试拼验收，验收合格才发货。验收不合格乙方无条件整改和返工，并在3天内整改完成再次通知甲方进行二次验收，二次验收不合格甲方有权取消合同，乙方无条件退回预付款，并支付五万元给甲方作为工期延误赔偿。六、钢模加工技术要求及验收标准见后附表：钢模加工技术要求。要求甲方严格按要求进行加工。七、模板加工过程中甲方可随时到乙方加工现场进行查看，乙方无条件配合，并提供相应材料相关质量证明文件（如出场合格证等），如甲方发现乙方所用材料或加工质量不合格时，有权勒令乙方整改及返工，如因此耽误加工工期，由乙方