大桥改建工程.doc

湖州市南浔区南浔大桥改建工程与湖州市南浔区南浔大桥改建工程与 318318 国道湖州国道湖州 南浔至吴兴段改建工程南浔段绿化景观工程主桥 南浔至吴兴段改建工程南浔段绿化景观工程主桥 主引桥 匝道桥工程主引桥 匝道桥工程 施施 工工 方方 案案 编制人 编制人 审核人 审核人 审批人 审批人 二二 一七年一七年 目目 录录 第一章第一章 概述概述 1 1 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 三 设计规范三 设计规范 2 四 技术标准四 技术标准 3 五 编制原则五 编制原则 4 六六 指导思想 指导思想 4 第第二二章章 项目管理组织机构配制情况项目管理组织机构配制情况 4 4 一 本工程施工人员情况一 本工程施工人员情况 5 二 项目领导及各职能部门职责二 项目领导及各职能部门职责 5 三 项目经理部操作层组织三 项目经理部操作层组织 6 第三章第三章 施工准备施工准备及施工现场总体平面布置及施工现场总体平面布置 7 7 一一 施工准备 施工准备 7 二二 施工现场总体平面布置 施工现场总体平面布置 8 第四章第四章 主要工程项目的施工方案主要工程项目的施工方案 8 8 方法及工艺要求方法及工艺要求 9 9 第一节第一节 总体施工顺序及各分项工程施工顺序总体施工顺序及各分项工程施工顺序 9 9 一 总体施工顺序一 总体施工顺序 9 二 各分项工程施工顺序二 各分项工程施工顺序 9 第二节第二节 桥梁基础工程施工桥梁基础工程施工 9 9 一 施工程序一 施工程序 10 二二 桩身质量检测 桩身质量检测 29 三三 桩基系梁桩基系梁施工施工 29 四四 基础施工机具配备 基础施工机具配备 31 五五 基础基础施工人员配备施工人员配备 32 第三节第三节 桥梁墩柱工程施工桥梁墩柱工程施工 3333 一一 桥梁墩柱桥梁墩柱施工规划施工规划 33 二二 桥梁墩柱桥梁墩柱施工工艺施工工艺 33 三三 墩柱施工机具及辅助材料配备 墩柱施工机具及辅助材料配备 37 四四 墩柱墩柱施工人员配备施工人员配备 37 第四节第四节 桥梁盖梁工程施工桥梁盖梁工程施工 3838 一一 桥梁盖梁桥梁盖梁施工规划施工规划 38 二二 桥梁盖梁桥梁盖梁施工工艺施工工艺 38 三三 单个盖梁施工机具及辅助材料配备 单个盖梁施工机具及辅助材料配备 45 四四 单个盖梁施工人员配备 单个盖梁施工人员配备 46 第五节第五节 桥梁支座垫石施工桥梁支座垫石施工 4646 一 施工准备一 施工准备 46 二 施工方二 施工方法法 46 第六节第六节 桥梁承台 桥台施工桥梁承台 桥台施工 4848 一一 承台施工承台施工 48 二二 肋板桥台 肋板桥台施工施工 55 第五章第五章 工程进度计划安排及工期保证措施工程进度计划安排及工期保证措施 5757 一 施工进度计划一 施工进度计划 57 二 工程工期保证措施二 工程工期保证措施 57 第第六六章章 质量保证措施质量保证措施 6060 一 建立质量管理组织机构一 建立质量管理组织机构 60 二 二 质量保证质量保证 61 三 分项工程质量保证措施三 分项工程质量保证措施 68 四 质量回访保修措施四 质量回访保修措施 70 第第七七章章 雨季 冬季施工措施雨季 冬季施工措施 7171 一一 冬 冬 雨季施工保证体系雨季施工保证体系 71 二二 雨季施工措施 雨季施工措施 73 三三 汛期施工措施 汛期施工措施 76 四四 冬季施工措施 冬季施工措施 76 第八章第八章 施工工艺框图施工工艺框图 8282 一 桩基系梁一 桩基系梁施工工艺框图施工工艺框图 84 二 承台二 承台施工工艺框图施工工艺框图 85 三 墩柱三 墩柱施工工艺框图施工工艺框图 86 四 盖梁四 盖梁施工工艺框图施工工艺框图 87 1 第一章第一章 概述概述 一 编制依据 1 湖州市南浔区南浔大桥改建工程与 318 国道湖州南浔至吴兴段改建工程南浔段绿化 景观工程主桥 主引桥 匝道桥工程施工招标文件 答疑文件 2 国家现行有关公路 市政及桥梁工程设计 施工规范 验收评定标准及其它相关规 定 标准 3 我单位积累的成熟技术 科技成果 施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验 4 我单位可调用到本标段工程的各类资源 5 我单位对施工现场实地勘察 调查资料 6 湖州市南浔区南浔大桥改建工程与 318 国道湖州南浔至吴兴段改建工程南浔段绿化 景观工程主桥 主引桥 匝道桥工程施工图设计 二 工程概况 湖州市南浔区南浔大桥改建工程起点位于南浔大道强华西路平交口 起点桩号 K0 260 路线沿老路向南延伸 起坡跨老 G318 国道 长湖申航道后落地在适园西路交叉 口并与老路相接 终点桩号 K1 400 本工程主线长度路线全长 1 14km 南浔大桥主线桥 中心桩号 MLK0 889 074 本项目主线桥梁大桥 695 48m 1 座 中桥 53 04m 1 座 匝道桥 非机动车道桥 1082 68m 7 座 其他中桥 106 08m 2 座 另设涵洞 22 道 桥涵具体设置情况如下 主线设悬索桥 196m 1 座 组合梁 42m 1 座 现浇箱梁 348 38m 4 座 现浇板梁 109 1m 2 座 空心板 54 04m 1 座 机动车匝道设钢筋砼现浇梁 192m 4 座 预应力砼现浇箱梁 472 08m 4 座 非机动车匝道预应力砼现浇箱梁 401 54m 2 座 被交线设空心板 54 04m 1 座 箱涵 67 5m 4 座 盖板涵 110 9m 6 座 圆管涵 148 9m 12 座 一 桥型结构 上部结构主线引桥采用预应力砼现浇箱梁 钢筋砼现浇梁板 匝道采用预应力砼现浇 箱梁 钢筋砼现浇梁板 杨湾桥和十里桥采用空心梁板 下部结构主线桥墩采用 H 型桥墩 2 墙式花瓶墩 柱式墩 桥台采用桩基接盖梁式桥台 高桩承台桥台 钻孔灌注桩基础 匝 道桥墩采用墙式花瓶墩 柱式墩 桥台采用桩基接盖梁式桥台 钻孔灌注桩基础 杨湾桥 和十里桥采用柱式墩 桥台采用桩基接盖梁桥台 钻孔灌注桩基础 主要材料 混凝土 上部构造 预应力砼空心板 预应力砼现浇箱梁 C50 砼 钢筋砼现浇箱梁 钢筋砼现浇板梁 C40 砼 钢混组合梁 Q345qD 钢 混凝土桥面铺装 C50 砼 伸缩缝 C50 钢纤维砼 防撞护栏及护栏座 C30 砼 下部构造 承台 桩基 C30 砼 墩身 立柱 C30 砼 钢筋砼盖梁及挡块 C30 砼 搭板 C30 砼 桥台耳背墙 牛腿 台身 C30 砼 桥台护坡采用预制砼空心六角块植草防护 三 设计规范 公路工程技术 JTG B01 2014 公路工程抗震规范 JTG B02 2013 公路桥梁抗震设计细则 JTG T B02 01 2008 公路工程水文勘测设计规范 JTG C03 2015 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2015 公路桥梁抗风设计规范 JTG T D60 01 2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62 2004 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 3 公路钢结构桥梁设计规范 JTG D64 2015 公路钢混组合桥梁设计与施工设计规范 JTG T D64 01 2015 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT T 722 2008 低合金高强度结构钢 GB T 1591 2008 钢结构设计规范 GB 50017 2003 碳素结构钢 GB T 700 2006 桥梁用结构钢 GB T 714 2015 厚度方向性能钢板 GB 5313 2010 厚钢板超声波检验方法 GB T 2970 2004 焊缝符号表示方法 GB T 324 2008 金属材料 拉伸试验 第 1 部分 室温试验方法 GB T 228 1 2010 铁路钢桥制造规范 Q CR 9211 2015 无损检测 超声检测技术 检测等级和评定 GB 11345 2013 无损检测 焊缝磁粉检测 JB T 6061 2007 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB T 3323 2005 内河通航标准 GB 50139 2014 浙江省航道管理条例 2010 年 9 月 30 日浙江省第十一届人民代表大会常务委员会第 二十次会议通过 桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范 DB33 T841 2011 浙江省地方标准 浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南 浙交 2011 236 号 公路桥梁伸缩装置 JT T 327 2007 城市桥梁设计规范 CJJ 11 2011 混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求 JT T 705 2007 四 技术标准 1 道路等级 一级公路 主线 兼顾城市道路功能 2 设计车道 主线桥北侧双向四车道 南侧双向六车道 3 设计行车速度 60km h 4 4 汽车荷载 公路 I 级 五 编制原则 本着优质 高效 经济 合理的原则 以业主提供的招标文件和施工图纸作为依据 根据现场实际情况 严格按照公路工程有关施工规范 采用先进的施工技术 以机械化施 工为主 人工为辅 编制切实可行的施工方案 科学管理 精心施工 确保工程质量合格 力争创优 1 1 在仔细了解 熟悉工程实地 认真学习研究招标文件和有关规定的基础上 充分 考虑本工程项目的特点和场地 设备 人员及气候等实际情况科学合理地组织施工 配备 足够资源 确保按期按质量完成本项目工程 2 2 建立健全质量体系 强化安全措施 使各项工作落到实处 为本工程施工的顺利 高效进行 创造良好的条件 精心组织 科学施工 预防为主 确保本项目工程质量和施 工安全 3 3 从始至终注意维护施工区域内的交通秩序 保护环境 尽可能少占用农田耕地 维护施工区域周围的生态平衡 4 4 坚持成本最小化 效率最大化 贯彻节能降耗 实现低投入 高产出的目标 5 5 利用高科技手段 实施信息化施工系统 实现高效率的施工管理 六 指导思想 鉴于本工程施工难度大 施工质量要求高的特点 我们将利用本单位长期的相关工程 施工经验 强化施工组织管理 科学组织施工 通过以上措施使进度和质量得到有效的控制 达到保证安全生产 保证工程质量符合 要求 确保按时顺利地完成施工任务 5 第二章第二章 项目管理组织机构配制情况项目管理组织机构配制情况 由我公司承建的湖州市南浔区南浔大桥改建工程与 318 国道湖州南浔至吴兴段改建工 程南浔段绿化景观工程主桥 主引桥 匝道桥工程 已组建和配制完善了项目管理组织机 构 安排具有类似施工管理水平的人员进入现场实施施工管理 组织充足的劳动力 配备 精良 先进的施工设备并采用先进的施工工艺来满足本项目的施工需要 确保该项目安全 高效 高质量完成 一 本工程施工人员情况 本项目的主要施工及管理人员由主持 参加过多座同类型桥梁或更大型桥梁施工建设 的人员组成 其他主要人员也从施工过类似桥梁 且具有丰富施工经验的人员中调入 二 项目领导及各职能部门职责 组织机构职能表组织机构职能表 序 号 机 构业 务 职 能 技 术 负责本工程的技术管理工作 主管图纸审核 岗前培训 技术交底 临时工程设计 编制施工组织设计 制定施工技术方案及应急方案 等 参与工程质量的评定与验收 负责技术资料的收集 管理及竣 工文件的编制 1 工 程 技 术 部 测 量 负责工程的测量工作 保证其测量放线准确 精度满足设计及规范 要求 保管各种内 外业测量资料 安 全 负责本标段的安全管理 进行岗前安全教育培训 日常安全检查及 事故分析 督促检查安全设施的设置 作业人员安全防护品的佩戴 和使用 质 量 进行本标段的质量管理 监督施工方案 工艺及操作规程的执行 制定质量通病防治措施 组织质量教育和 QC 小组活动 提交工程质 量检验分析报告 组织工程质量的常规检查和自检 对工程质量进 行自检评定 完成各种质量记录 2 安 全 质 量 环 保 部 环境 负责施工过程中的环境保护和污染治理工作 负责保持当地生态环 境工作 6 物资 负责工程材料和设备的的采购 运输 入库 点验 登记 保管 发放等管理工作 保障各种施工物资的供给 搞好物资储备 确保 节假日的物资供应 3 物 资 部 设备 保证工程实施过程中的各种施工机械 设备 机具的正常使用和维 修工作 4 计划合 同部 负责工程对外合同的保管 完善内部合同管理 负责工程计量与支 付工作 负责工程的全面计划管理 制定切实可行的施工生产作业 计划 按期上报各种报表 做好计划保障 调整工作 5 试验室 在中心实验室统一领导下 负责本项目生产过程中的试验管理工作 负责试验设备的鉴定 校准 维护和保养 负责材料的抽样和试验 提供正确 完整的试验资料 对试验数据进行统计分析 为质量分 析提供分析报告 6 财务部 负责工程的资金管理 调配和使用 专款专用 严格财务管理制度 协调 负责工程实施中的工区现场征地 施工便道建设 电力线路架设 炸药库建设的组织协调等工作 行政 负责工程实施中的工区日常行政事务管理 主管文件的起草和递送 保管 项目会议的组织服务 以及工区的生活 卫生管理等工作 7 综 合 办 其他 负责生活环境的保护和整治 负责文明施工及文明工程现场的检查 负责施工一线职工的医疗 预防 保健和初级抢救 负责工程现场 消防 治安保卫 综合治理及案件查处工作 三 项目经理部操作层组织 项目经理部操作层按施工队及作业班组两级进行组织 首先根据全桥施工任务组建施 工队 再在施工队下根据从事工种及工序的不一样划分为各种专业作业班组 各施工队及 班组工作内容如下 1 1 施工队 施工队 负责全桥下部构造工程 桥面铺装和附属工程施工 2 2 各专业班组工作内容 各专业班组工作内容 2 12 1 钢筋班钢筋班 负责本桥下部构造至桥面系附属工程的全部钢筋的制作 安装等工作 2 22 2 模板支架班模板支架班 7 负责本桥自下部构造至桥面系附属工程的所有混凝土构件内 外模板的制作 安装 拆除 以及全部支架系统的搭设 拆除 2 32 3 混凝土班混凝土班 负责本桥桩基至下部构造工程的所有混凝土的浇筑 养护工作 2 42 4 加工班加工班 负责本桥各种辅助加工件的制作 2 52 5 起重班起重班 负责本桥各种起重工作的指导及操作 2 62 6 电工班电工班 负责本桥施工用电线路的布设 施工用电故障的维修及各种带电机械的用电安全管理 2 72 7 机修班机修班 负责本桥施过程中所使用的各种施工机具的日常维护 故障修理等工作 第三章第三章 施工准备及施工现场总体平面布置施工准备及施工现场总体平面布置 一 施工准备 1 1 技术准备 技术准备 1 11 1 由项目总工程师组织工程技术人员 各职能部门人员认真查看复核施工方案 施 工设计图及工程相关的规范 规程 标准 组织编写专项实施性施工方案 经业主及监理 审定批准后 下发至作业组 并向全体施工人员进行交底 使本方案作为工作的依据 指 导工程施工 1 21 2 作好前期的测量工作 所使用仪器必须经检校合格后方能使用 测量成果必须准 确 并经过复测检查 报审 确保万无一失 1 31 3 根据地勘等相关资料进行仔细验算 确保工程质量和安全 1 41 4 作好施工预案 充分考虑可能发生的意外情况及应对措施 2 2 现场准备工作 现场准备工作 2 12 1 正式开工前首先作好场地准备 包括钢筋 模板的制作场 形成施工通道 8 2 22 2 工地接通水电 搭设工地围栏 搭建临时工棚 进行导线点 水准点的复测 建 立施工控制网 2 32 3 与相关部门及单位配合 探明施工区域内的各种地下管网 必要时采用金属探测 仪 通知业主尽快办理相关手续 二 施工现场总体平面布置 1 1 总平面布置原则 总平面布置原则 1 11 1 尽量少占场地 特别是少占现有道路 1 21 2 充分利用现有的施工便道和场地 尽量利于现场施工 利于节省投资 1 31 3 临时工程和设施不干扰永久工程的施工 1 41 4 有利生产 方便生活 1 51 5 与业主提供的施工现场和供水 供电 交通及通讯条件相适应 2 2 施工防护 施工防护 施工范围内所有临时设施均严格按照有关规定进行防护布置 全部采用新购彩钢板进 行封闭 并在施工现场进出口设置清洁设备并配备保洁人员 尽量减小施工对外界环境的 影响 3 3 生产设施 生产设施 生产设施包括钢筋制作房 钢结构加工房 木工房 材料堆放场 工具用房 电工房 机械停放场 零星材料库等 上述设施根据现场情况在现场进行布置或作合理调整 4 4 临时工程 临时工程 4 14 1 施工供电施工供电 为从根本上解决沿线施工用电 安装 1 台变压器 同时为了预防临时停电对施工造成 影响 配备移运式发电机组作为备用 应急电源 以满足全桥的正常施工 4 24 2 施工用水施工用水 本工程用水采用水泵在附近河道内抽取 施工时 在相应的生产区及生活区均设立一 定数量的蓄水池 以保证施工和生活需要 9 第四章第四章 主要工程项目的施工方案主要工程项目的施工方案 方法及工艺要求方法及工艺要求 第一节第一节 总体施工顺序及各分项工程施工顺序总体施工顺序及各分项工程施工顺序 一 总体施工顺序 驻地建设 施工现场 三通一平 施工 桥梁基础工程 桥梁下部构造 桥梁梁板施 工 桥面系施工 收尾工作 二 各分项工程施工顺序 1 1 承台施工工序 承台施工工序 测量放线 基坑开挖 坑底高程测量 放样 承台平面位置精确放样 模板安装 混 凝土浇筑 养护 2 2 墩柱施工工序 墩柱施工工序 平面位置测量放样 钢筋安装 模板安装 混凝土浇筑 养护 3 3 盖梁施工工序 盖梁施工工序 搭设支架 测量 放样 钢筋制作 安装 模板安装 混凝土浇筑 拆模 养护 第二节第二节 桥梁基础工程施工桥梁基础工程施工 一 桩身质量检测 桩基混凝土浇筑完毕 7 天后 由专业的检测单位用超声波检测仪对成桩混凝土质量进 行检测 检测合格后 对声测管内压注合格纯水泥浆 10 二二 桩基系梁施工 1 1 桩系梁施工工艺流程及时间 桩系梁施工工艺流程及时间 桩系梁施工工序流程时间表桩系梁施工工序流程时间表 工序名称工序需用时间 天 备 注 1 基坑开挖 剥桩头及简易支护 2 2 浇筑垫层及等待强度 0 5 清水河主拌和站提供混凝土 3 桩系梁钢筋及墩柱预埋筋安装 1 4 安装桩系梁侧模板 0 5 5 桩系梁混凝土浇筑及等待强度 1 清水河主拌和站提供混凝土 6 拆除侧模板并转移机具 0 5 合 计 5 5 钢筋制作未单独考虑时间 2 2 基坑开挖 钢筋安装 立模 基坑开挖 钢筋安装 立模 2 12 1 基坑开挖基坑开挖 2 1 1 桩基施工完成后 采用人工配合挖掘机进行桩系梁基坑开挖 并随时对基坑平 面尺寸和标高进行测量控制 2 1 2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象 则应在基坑四周适当位置布置排水沟和 截水沟 防止地面水对已开挖基坑造成损坏 2 1 3 基坑开挖完成后 对基坑进行夯实 在表面铺设 10cm 厚 C15 混凝土作为桩系 梁底模 同时对桩顶松散混凝土进行剥除 2 22 2 钢筋安装钢筋安装 2 2 1 钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品 运输到现场安装 2 2 2 底面钢筋采用混凝土垫块进行支垫 确保混凝土底面保护层厚度 钢筋接头按 照设计和规范要求采用套筒 焊接或绑扎连接 焊接或搭接长度满足设计和规范要求 同 11 一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求 2 32 3 模板安装模板安装 桩系梁侧模采用组合钢模拼装成大块钢模板后 采用 25t 吊车吊运安装侧模 使用钢 管支架作为背楞 并通过拉杆和斜撑对侧模进行加固 3 3 混凝土浇筑 混凝土浇筑 3 13 1 总体浇筑方案总体浇筑方案 桩系梁混凝土均一次性浇筑成型 混凝土由清水河主拌和站提供 用输送泵泵送浇筑 3 23 2 桩系梁混凝土浇筑注意事项桩系梁混凝土浇筑注意事项 混凝土施工应严格按照现行 公路桥涵施工技术规范 JTG041 2000 进行 浇筑前检 查计量器具等 混凝土应按一定厚度 顺序和方向分层浇筑 应在下层混凝土初凝前浇筑 完毕上层混凝土 混凝土分层厚度控制在 30 40cm 4 4 基坑回填 基坑回填 桩系梁混凝土施工完成并经养护达到设计强度后 采用符合要求的砂卵石回填基坑 并进行场地平整 为墩柱施工创造有利施工条件 三 基础施工机具配备 基础施工阶段主要机具设备表基础施工阶段主要机具设备表 设备名称单位数量用途 冲击钻机台 10 用于桩基成孔 180 160 140 定型钢护筒米 30 用于桩基成孔 12m3以内空压机台 10 用于清孔 320 型挖掘机 带破碎头 台 2 用于场地平整 泥浆池及基坑开挖 自卸汽车台 4 用于弃土外运 50C 装载机台 2 用于钻渣处理及材料转运 25T 汽车式起重机台 2 钻机就位 下钢筋笼及浇混凝土 钢筋成型加工设备套 2 用于钢筋笼制作 12 设备名称单位数量用途 输送管 m100 用于混凝土浇筑 发电机台 2 备用 插入式混凝土振捣器套 5 用于桩基系梁混凝土振捣 电动水泵台 6 用于桩基系梁养护抽水 组合钢模板 m2600 用于桩基系梁模板 型钢 t10 用于混凝土浇筑支架搭设 普通扣式架管 m5200 用于桩基系梁模板支撑 架管扣件个 3900 用于桩基系梁模板支撑 3m3储料斗个 10 用于混凝土浇筑 水下导管 含漏斗 m300 用于混凝土浇筑 四 基础施工人员配备 基础施工阶段施工人员配备表基础施工阶段施工人员配备表 管理人员操作人员 技术负责人1 名钻孔工60 名 测量人员2 名起重工5 名 现场技术员3 名钢筋工20 名 机料管理人员2 名焊 工4 名 试验人员2 名潜水工2 名 质检人员2 名电 工2 名 13 安全管理人员2 名机修工4 名 后勤保障人员2 名模板工15 名 现场工长1 名其他工种30 名 合 计17 名合 计142 名 全部人员共计 159 名 第三节第三节 桥梁墩柱工程施工桥梁墩柱工程施工 一 桥梁墩柱施工规划 采用定型钢模施工 墩身和横系梁一次浇筑 钢筋制作采用脚手架 利用吊车进行 模板安拆 材料设备运输 混泥土浇筑采用泵车配合串筒浇筑 二 桥梁墩柱施工工艺 1 1 施工工艺流程 施工工艺流程 单个墩施工工序流程时间表单个墩施工工序流程时间表 14 工序名称 工序需用时间 天 备注 1 搭设脚手架及安全平台2 2 墩柱钢筋 柱系梁钢筋安装3 3 安装模墩身及系梁模板2 4 浇筑墩身及系梁混凝土并待强1清水河主拌和站提供 5 拆除墩身模板及转移场地3 6 预留机动时间1 合 计12钢筋制作未单独考虑时间 2 2 安全平台搭设 安全平台搭设 各墩沿墩柱四周搭设安全平台进行封闭施工 安全平台用扣管拼装 在施工作业面上 满铺安全防护网和人行走板 用木板 扣件 支架根据墩身高度进行搭设 必须满足人员 上下及墩身钢筋制作需要 3 3 模板的制作及安装 模板的制作及安装 3 13 1 模板配备模板配备 采用大块钢模板安装 一次性浇筑完成 3 23 2 模板的制作模板的制作 3 2 1 钢模板宜采用标准化的组合模板 组合钢模板的拼装应符合要求 钢模板及其 配件应按批准的加工图加工 成品经检验合格后方可使用 3 2 2 木模板的制作 可在工厂或施工现场制作 木模与混凝土接触的表面应平整 光滑 多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮 木模的接缝可做成平缝 搭接缝或企口 缝 3 33 3 模板安装的技术要求模板安装的技术要求 3 3 1 模板一钢筋安装工作应配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安 设 模板不应与脚手架联接 模板与脚手架整体设计时除外 避免引起模板变形 3 3 2 安装侧模板时 应防止模板位移和凸出 基础侧模板可在模板外设立支撑固定 15 墩 台 梁的侧模板可设拉杆固定 浇筑在混凝土中的拉杆 应按拉杆拨出或不拨出的要 求 采取相应的措施 对于小型结构物 可使用金属线代替拉杆 3 3 3 相邻模板板面之间应平整 接缝严密 不漏浆 保证结构物外露面美观 线条 流畅 3 3 4 模板安装完毕后 应对其平面位置 顶部标高 节点联系及纵横向稳定性进行 检查 符合要求后方浇筑混凝土 浇筑混凝土前 模板应涂刷脱模剂 外露面混凝土模板 的脱模剂应采用同一品种 不得使用废机油等油料 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处 重复使用的模板 支架 拱架应经常检查 维修 3 3 5 浇筑混凝土时 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时 应及时纠正 3 43 4 模板的制作模板的制作 3 4 1 钢模板宜采用标准的组合模板 组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关 要求 3 4 2 木模板制作可在工厂或施工现场制作 木模板与混凝土接触的表面应平整 光 滑 多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮 木模板的接缝可做成平缝 搭接缝或企 口缝 当采用平缝时 应采取措施防止漏浆 木模的转角处应加嵌条或估成斜角 重复使 用的模板应始终保持其表面平整 形状准确 不漏浆 有足够的强度和刚度 3 4 3 加工好的模板必须逐块进行验收 并进行场外试拼装 拼装成墩身要求尺寸后 再次测量尺寸偏差 进行校正 使偏差值应符合规范要求 4 4 钢筋绑扎 安装 钢筋绑扎 安装 钢筋在加工场集中制作 运输到墩位 吊车起吊 现场拼装 B25 以上钢筋采用焊接 受力钢筋或绑扎接头应设置在内力较小处 并错开布置 对于绑接头 两接头间距离不小 于 3 倍搭接长度 对于焊接接头 在接头长度区段内 同一根钢筋不得有两个接头 5 5 模板安装 模板安装 模板采用吊车进行安装 模板之间采用螺杆进行连接 安装好的模板应线型顺适 接 头紧密平整 位置准确 6 6 混凝土浇筑 混凝土浇筑 6 16 1 混凝土的选用混凝土的选用 混凝土由清水河主拌和站提供 用输送泵泵送浇筑 6 26 2 配合比设计配合比设计 16 墩柱施工前 要先根据将使用的材料作好混凝土配合比设计 并作混凝土配合比试验 要求泵送混凝土的流动性 和易性 初凝时间 缓凝早强性都能达到施工要求 配合比试 验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中 6 36 3 混凝土的拌制混凝土的拌制 6 3 1 拌制混凝土的配料器具经标定符合要求 使用过程中按时进行重新标定 对骨 料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测 据以调整骨料和水的用量 6 3 2 严格按混凝土配合比拌制混凝土 混凝土搅拌完毕后 应检测混凝土拌和物的 坍落度 浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性 6 3 3 应检查混凝土拌和物的均匀性 混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致 不得有离 析和泌水现象 6 46 4 混凝土的运输入模混凝土的运输入模 混凝土采用在拌合站集中拌和 混凝土输送车运输到施工作业点 由吊车吊料斗送料 或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工 入模高度不能大于 2m 超过 2m 则布置串筒 应避 免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋 发生分离 离析 6 56 5 混凝土浇筑振捣混凝土浇筑振捣 混凝土应按一定的厚度 顺序和方向分层浇筑 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑 完上层混凝土 分层应保持水平 分层厚度不宜超过规范规定 采用插入式振捣器振捣混 凝土 每次移动间距不应超过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模应保持 5 10cm 距离 插 入下层混凝土 5 10cm 每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 应避免振动棒碰撞模 板 钢筋及其它预埋件 对每一振动部位 必须振动至该部位混凝土实心实意为止 浇筑 混凝土期间 应设专人检查支架 模板 钢筋和预埋件等稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 应及时处理 6 66 6 混凝土的养护混凝土的养护 6 6 1 混凝土浇筑完成后 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护 覆盖时不得损伤或污 染混凝土的表面 混凝土面有模板覆盖时 应在养护期间经常使模板保持湿润 6 6 2 当气温低于 5 时 应覆盖保温 不得向混凝土面上洒水 6 6 3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同 6 6 4 混凝土的洒水养护时间一般为 7 天 可根据空气的湿度 温度和水泥品种及掺 用的外加剂等情况 酌情延长或缩短 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状 态为度 17 6 6 5 混凝土强度达 2 5Mpa 以后方可拆除模板 随即进行表面的修饰 当气温过低 时 可采取蒸气覆盖养生 6 6 6 混凝土强度达到 2 5MPa 前 不得使其承受外荷载 6 76 7 模板拆除模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点 模板部位和混凝土所达到的强度来决定 一般应 在混凝土抗压强度达到 2 5Mpa 时方可拆除模板 模板拆除应遵循先支后拆 后支先拆的 顺序 拆时严禁抛扔 模板拆除后应维修整理 分类妥善存放 6 86 8 混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量保证措施 为保证墩身混凝土表面光泽及颜色一致 施工中将采用同一品牌的水泥 泵送剂及脱 模剂 另外我们在施工中还将重视以下几点 即 严格控制混凝土的配制计量工作 严格 控制混凝土的坍落度 和易性及搅拌时间 选用有经验的工人进行混凝土振捣 既防止欠 振影响混凝土强度 表面出现气泡 又避免因过振而产生的混凝土离析现象 严格进行混 凝土的养生 三 墩柱施工机具及辅助材料配备 单个单个墩柱施工阶段主要机具及辅助材料配备表墩柱施工阶段主要机具及辅助材料配备表 设备名称单位数量 模板套 2 竹胶板 100 16T 汽车式起重机台 1 BT3000 型输送泵台1 碗式扣管架 T10 普通扣式架管 m1200 18 设备名称单位数量 各型钢管扣件个 1000 钢筋成型加工设备套 2 四 墩柱施工人员配备 单个墩柱单个墩柱施工阶段主要人员配备表施工阶段主要人员配备表 管理人员操作人员 技术负责人1 名钢筋工10 名 测量人员2 名焊工2 名 现场技术员1 名模板工8 名 试验人员1 名混凝土工6 名 质检人员1 名电工1 名 管理人员合计6 名操作人员合计27 名 第四节第四节 桥梁盖梁工程施工桥梁盖梁工程施工 一 桥梁盖梁施工规划 测量人员将盖梁轴线放出后 施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模 并调整盖梁 底模达到设计高标 盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作 承重挂篮搭设完毕后 将盖梁底模安装就位 盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片 然后在现场进行绑扎成 型 整体吊装就位 最后安装侧模 最后加固成型 完成混凝土的浇筑 二 桥梁盖梁施工工艺 19 1 1 施工工艺流程 施工工艺流程 单个盖梁施工工序流程时间表单个盖梁施工工序流程时间表 工序名称 工序需用时间 天 备注 1 搭设支架及安全平台 盖梁底模安装2 2 盖梁钢筋安装3 3 盖梁模板安装2 4 浇筑盖梁混凝土并待强1清水河主拌和站提供 5 拆除模板及转移场地3 6 预留机动时间1 合 计12钢筋制作未单独考虑时间 2 2 支架施工 支架施工 根据现场情况盖梁底模支架采用托架法 为避免在墩柱上留下孔洞 托架的承托采 用钢箍 钢箍的连接部分要采用钢板加强 安装好后 吊立安装承托梁 承托梁采用 I I45a 工字钢 调整好高度后 铺装小槽钢次梁 即可铺设底模板 2 12 1 盖梁侧模 底模均采用大块整体钢模 加工完成后运至施工现场进行组拼 2 22 2 盖梁模板的面板采用 6mm 钢板制作 应尽量减少焊接接缝 面板需进行刨光处理 面板加劲采用 5mm 钢板条作为竖向 横向加劲肋 竖向加劲连接 横向加劲断开 加劲肋 与面板之间采用间断焊缝 每段焊缝长度为 3cm 焊缝厚度不小于 6mm 竖向加劲槽钢与 和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固 2 32 3 模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度 并保证板面的平整度 结构尺寸满 足施工技术规范要求 加工成型后的模板允许误差 面板平整度 1 5mm 任意对角线误 差 2 0mm 横 竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差 1 0mm 横 竖向连接的边缘与 20 面板边重合 避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密 2 42 4 模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装 上下设拉杆固定 底模和侧模间夹凹形 橡胶条 防止漏浆 21 盖梁抱箍法施工方案图 320 27050 300 20 拉条 站带 横带 D 270 D 模板 50 300 盖梁施工示意图 模板 320 抱箍平面图 20 10 320 50 20 W D 墩身 钢抱箍 10 320 50 底模纵梁2 30 底模横梁 200X200X2500方木 抱箍正面图 500 27孔 说明 1 图中尺寸除注明外均以mm计 2 钢抱箍制作直径必须准确 使其周长略小于墩身周长 在内面垫约 5mm厚橡胶 用拆装梁N31螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上 每个螺 栓上紧力矩不小于60kg m 在其上搭设横梁 铺设底模 3 钢抱箍用于帽梁的施工 可倒用 一套抱箍重236kg 4 图中D为墩柱直径 22 2 2 模板的制作及安装 模板的制作及安装 2 12 1 模板配备模板配备 采用大块钢模板安装 一次性浇筑完成 2 22 2 模板的制作模板的制作 2 2 1 钢模板宜采用标准的组合模板 组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关 要求 钢模板及其配件应按批准的加工图加工 成品经检验合格后方可使用 2 2 2 加工好的模板必须逐块进行验收 并进行场外试拼装 拼装成盖梁要求尺寸后 再次测量尺寸偏差 进行校正 使偏差值应符合规范要求 2 32 3 模板安装模板安装 2 3 1 底模板安装前 必须先清洗墩顶位置的杂物 钢筋骨架经过验收后进行侧模和 端模的安装 在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装 涂刷 脱模剂 然后用汽吊将模板分节进行拼装 模板安装时严格按照放出的边线进行控制 为 保证模板的整体稳定 模板拼装好后 设置加劲龙骨和对拉螺杆 模板拼装时应注意保证 拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层 防止漏浆和露筋 2 3 2 模板安装时 先将侧模拼好 接缝之间采用泡沫双面胶密封 将拉杆大致紧上 再有测量组和工人配合进行模板调整 模板调好后再放出盖梁顶标高 模板安装完成后 及时对模板进行检查调整并做好支撑 测量放样 设置支座垫石及挡块预埋筋 2 42 4 模板安装的技术要求模板安装的技术要求 2 4 1 模板一钢筋安装工作应配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安 设 模板不应与脚手架联接 模板与脚手架整体设计时除外 避免引起模板变形 2 4 2 安装侧模板时 应防止模板位移和凸出 侧模板设拉杆固定 浇筑在混凝土中 的拉杆 应按拉杆拨出或不拨出的要求 采取相应的措施 模板采用大刚度大块钢模板 环形加劲龙骨 且尽可能减少螺杆眼 2 4 3 模板的刚度 强度 稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求 模板板面 之间应平整 接缝严密 不漏浆 保证结构物外露面美观 线条流畅 2 4 4 模板安装完毕后 应对其平面位置 顶部标高 节点联系及纵横向稳定性进行 检查 符合要求后方浇筑混凝土 浇筑混凝土前 模板应涂刷脱模剂 外露面混凝土模板 的脱模剂应采用同一品种 不得使用废机油等油料 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处 重复使用的模板 支架 拱架应经常检查 维修 23 2 4 5 浇筑混凝土时 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时 应及时纠正 2 52 5 保证模板的水平缝和竖向缝光顺 不露浆采取措施保证模板的水平缝和竖向缝光顺 不露浆采取措施 2 5 1 水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整 2 5 2 每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油 确保下一次使用时不生锈 2 5 3 每次立模前先将模板表面清理干净 涂上适量脱模剂 3 3 钢筋制作及安装 钢筋制作及安装 3 13 1 作业条件作业条件 3 1 1 熟悉桥梁设计图纸 明确各工序做法 3 1 2 进场钢筋按图纸要求悉数进场 且已试验合格 3 23 2 钢筋加工钢筋加工 3 2 1 在进行钢筋加工前 必须将钢筋表面的油渍 漆皮 鳞锈等清楚干净 并且在 加工前必须对钢筋进行检验 合格后才能使用 3 2 2 根据图纸设计要求 钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样 抽样完毕后 方可交 付钢筋工下料 3 2 3 在钢筋下料过程中 应严把质量关 而且质量员应不定期抽查后台下料长度与 钢筋工长料单长度比较 误差大于规范要求的应重新制作 3 2 4 钢筋半成品在加工棚集中完成 加工好的钢筋按规格 长度 编号堆放整齐 并检查钢筋长度和数量是否满足要求 同时注意防雨防锈 3 33 3 钢筋安装钢筋安装 3 3 1 进行钢筋安装前 检查墩顶位置的混凝土凿毛情况和底模安装情况 符合要求 后方可进行安装 3 3 2 用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距 逐个进行绑扎 在骨架两根主筋重 叠段应增加焊缝 焊缝间距 100cm 焊缝长度为 2 5d 3 3 3 钢筋绑扎时 箍筋应与受力钢筋垂直 箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开 3 3 4 钢筋绑扎完毕后 应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块 以保证混 凝土保护层厚度和不露筋 3 3 5 绑扎钢筋时应满绑 不得缺扣或漏绑 3 43 4 质量要求质量要求 24 3 4 1 高度重视半成品加工质量 下料前必须调直钢筋 下料尺寸必须经施工技术人 员严格审查后执行 钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用 保证 弯曲角度和平直部分长度 骨架钢筋采用双面焊焊接成型 焊缝长度不小于 5d 施工中 必须确保钢筋骨架的整体稳定 接头焊缝质量 焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术 规范要求 同一截面的钢筋接头数量不大于 50 钢筋的各项技术指标严格按施工技术规 范和设计图纸要求进行控制 加工好后应按照规格品种分类堆放整齐 交待工人取用时不 得错拿错放 以保证成型骨架准确 3 4 2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法 宜采用十字扣绑扎法 不得采用顺扣 防止钢筋变 形 3 53 5 成品保护成品保护 3 5 1 成品钢筋应垫平堆放 且应分规格和品种堆放 3 5 2 钢筋堆放时 要保持钢筋表面洁净 3 5 3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋 4 4 混凝土浇筑 混凝土浇筑 4 14 1 混凝土的拌制混凝土的拌制 4 1 1 拌制混凝土的配料器具经标定符合要求 使用过程中按时进行重新标定 对骨 料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测 据以调整骨料和水的用量 4 1 2 严格按混凝土配合比拌制混凝土 混凝土搅拌完毕后 应检测混凝土拌和物的 坍落度 浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性 4 1 3 应检查混凝土拌和物的均匀性 混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致 不得有离 析和泌水现象 4 24 2 混凝土的运输入模混凝土的运输入模 混凝土采用在拌合站集中拌和 混凝土输送车运输到施工作业点 由吊车吊料斗送料 或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工 入模高度不能大于 2m 超过 2m 则布置串筒 应避 免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋 发生分离 离析 4 34 3 混凝土浇筑振捣混凝土浇筑振捣 模板经监理工程师验收合格后 进行混凝土浇注 混凝土必须具有良好的和易性和流 动性 坍落度 混凝土的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用 为了减少混凝 土的表面泌水 配合比设计时选择泌水性较小的水泥 混凝土拌和时须有专职的实验人员 25 在现场把关 控制 以确保混凝土的质量 在进行混凝土浇注时做好钢筋保护层混凝土垫 块和模板支撑 固定工作 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣 混凝土的施工严格按照 公路桥涵施工技术规范 要求进行 控制好浇注速度 混凝土采用分层 按照一定顺序 和方向 浇注分层振捣 每层浇注厚度控制在 30cm 在每层混凝土浇注过程中 随混凝 土的灌入及时采用插入式振动棒振捣 振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的 1 5 倍 振捣过程中 振动棒与模板间距保持 5 10cm 的距离 并避免碰撞钢筋 不得直接和 间接地通过钢筋施加振动 振捣上层混凝土 振动棒应插入下层混凝土内 5 10cm 每一 处振捣完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒 对每一振动部位 必须按照技术规范要求振 动到该部位混凝土密实为止 混凝土密实的标志是混凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面 呈现平坦 泛浆 混凝土的振捣一定要控制好时间 不过振不漏振 保证混凝土的密实度 使盖梁内实外光 无蜂窝 麻面 离析现象 盖梁浇注完后要注意防震挡块混凝土浇注 混凝土浇注过程中应保证有足够的混凝土运输设备 并保证设备性能处于良好状态 进行 混凝土浇注前应进行全面的检查和保养 以确保完成盖梁浇注的混凝土运输和浇注任务 4 44 4 混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致 施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂 另 外我们在施工中还将重视以下几点 即 严格控制混凝土的配制计量工作 严格控制混凝 土的坍落度 和易性及搅拌时间 选用有经验的工人进行混凝土振捣 既防止欠振影响混 凝土强度 表面出现气泡 又避免因过振而产生的混凝土离析现象 严格进行混凝土的养 生 4 54 5 混凝土的养护混凝土的养护 4 5 1 混凝土浇筑完成后 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护 覆盖时不得损伤或污 染混凝土的表面 混凝土面有模板覆盖时 应在养护期间经常使模板保持湿润 4 5 2 当气温低于 5 时 应覆盖保温 不得向混凝土面上洒水 4 5 3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同 4 5 4 混凝土的洒水养护时间一般为 7 天 可根据空气的湿度 温度和水泥品种及掺 用的外加剂等情况 酌情延长或缩短 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状 态为度 4 5 5 混凝土强度达 2 5Mpa 以后方可拆除模板 随即进行表面的修饰 当气温过低 时 可采取蒸气覆盖养生 4 5 6 混凝土强度达到 2 5MPa 前 不得使其承受外荷载 26 5 5 模板拆除模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点 模板部位和混凝土所达到的强度来决定 一般应 在混凝土抗压强度达到 2 5Mpa 时方可拆除模板 模板拆除应遵循先支后拆 后支先拆的 顺序 拆时严禁抛扔 应避免模板碰撞结构物 拆除的模板必须及时进行维修整理 涂上 脱模剂 转到下个墩位施工 模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护 采用土工布洒 水的办法养护 养护时间不少于 7 天 确保施工成品的质量 三 单个盖梁施工机具及辅助材料配备 单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表 设备名称单位数量 模板套 1 25T 汽车式起重机台 2 100KW 发电机台 1 碗式扣管架 T3 钢筋成型加工设备套 2 27 四 单个盖梁施工人员配备 单个盖梁施工阶段主要人员配备表单个盖梁施工阶段主要人员配备表 管理人员操作人员 技术负责人1 名钢筋工8 名 测量人员2 名焊工2 名 现场技术员1 名模板工10 名 机料管理人员1 名混凝土工6 名 试验人员1 名电工1 名 质检人员1 名机修工1 名 安全管理人员1 名 后勤保障人员1 名 管理人员合计9 名操作人员合计28 名 第五节第五节 桥梁支座垫石施工桥梁支座垫石施工 一 施工准备 盖梁施工后 2 3 天即施工支座垫石 为保证支座垫石施工质量 在施工前要求对人 机 料进行周密的安排布置 严格控制进场原材料质量 提高现场施工技术人员特别是一 线操作工人的技术水平 二 施工方法 支座垫石施工工序 支座垫石施工工序 钢筋预埋 盖梁混凝土浇筑 垫石区域凿毛 钢